Модуль технологический универсальный ИПКС-056-02(Н)

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-02(Н): пастеризация и гомогенизация жидких смесей, объём ванны 220 л, температура до 95°C

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-02(Н) — это комплексное оборудование для производства пастеризованных пищевых смесей: восстановленного молока, заменителей цельного молока для сельскохозяйственных животных, майонеза, кетчупа и разнообразных соусов. В состав модуля входят ванна длительной пастеризации объёмом 220 л, центробежный насос-гомогенизатор-диспергатор, комплект трубопроводов с запорной арматурой и электронный блок управления. Ключевые особенности: рабочий объём ванны 200 л, максимальная температура нагрева 95°C, время нагрева до пастеризации не более 60 минут, частота вращения мешалки 35 об/мин, установленная мощность 34 кВт, корпус из пищевой нержавеющей стали. Доступна версия с паровым обогревом ИПКС-056-02П(Н).

Устройство, состав модуля и принцип работы

Модуль ИПКС-056-02(Н) представляет собой законченную технологическую линию для термообработки и гомогенизации жидких пищевых продуктов увеличенного объёма. В состав модуля входят три основных элемента, объединённых трубопроводами.

Ванна длительной пастеризации ИПКС-072-200(Н) объёмом 220 л (рабочий объём 200 л) служит для нагрева продукта до заданной температуры. Ванна оснащена мешалкой с частотой вращения 35 об/мин, которая обеспечивает равномерное перемешивание продукта и предотвращает пригорание. Нагрев осуществляется с помощью ТЭНов общей мощностью 34 кВт, установленных в рубашке ванны. Время нагрева 200 л продукта до температуры пастеризации (обычно 72–85°C в зависимости от продукта) не превышает 60 минут. Электронный блок управления автоматически поддерживает, регулирует и контролирует температуру на всех этапах процесса.

Насос центробежный ИПКС-017-ОНЦ-3,0/10Г выполняет функцию гомогенизатора-диспергатора. Он перекачивает продукт из ванны через гомогенизирующую головку, где происходит тонкое измельчение дисперсных частиц и равномерное распределение компонентов. Для майонеза и эмульсионных соусов гомогенизация обеспечивает стабильность эмульсии, для восстановленного молока — растворение сухих веществ без комков. Производительность насоса 3000 л/ч.

Комплект трубопроводов с запорной арматурой соединяет ванну и насос, обеспечивая циркуляцию продукта (режим гомогенизации с возвратом в ванну) или отвод готового продукта в фасовочную ёмкость. Диаметр трубопровода подачи готового продукта 35 мм. Электронный блок управления включает терморегулятор, таймер, индикаторы температуры и системы безопасности (защита от сухого хода насоса, защита от перегрева).

Для предприятий с доступом к пару выпускается версия модуля ИПКС-056-02П(Н) с паровой ванной ИПКС-072-200П(Н). Паровой обогрев экономичнее при больших объёмах, так как стоимость пара ниже стоимости электроэнергии.

Назначение: какие продукты можно производить

Модуль ИПКС-056-02(Н) предназначен для производства широкого спектра пастеризованных пищевых смесей увеличенными партиями. Восстановленное молоко: из сухого цельного или обезжиренного молока, сухих сливок. За цикл — 200 л готового молока. Процесс включает смешивание сухих компонентов с водой при температуре 40–50°C, нагрев до 72–75°C для пастеризации и гомогенизацию для полного растворения.

Заменители цельного молока (ЗЦМ) для сельскохозяйственных животных (телята, поросята, ягнята). Состав включает сухое молоко, сыворотку, растительные жиры, витаминно-минеральные премиксы. Объёмы ЗЦМ для ферм могут составлять сотни литров в сутки — модуль с ванной 200 л оптимален.

Майонез и эмульсионные соусы. За цикл — 200 л майонеза (около 180 кг). Ключевой этап — гомогенизация: измельчение масляных капель до размера 1–2 мкм. Кетчуп и томатные соусы. За цикл — 200 л кетчупа (около 220 кг). Гомогенизация измельчает клеточные стенки томатов, улучшая цвет и консистенцию. Разнообразные соусы: сырные, грибные, бешамель, голландский.

Как выбрать универсальный модуль: критерии для технолога

При выборе технологического модуля ключевые критерии — объём ванны, тип нагрева (электрический или паровой) и производительность гомогенизатора. Объём ванны 220 л (рабочий 200 л) оптимален для средних производств с выпуском 1000–4000 кг продукции в смену. За один цикл (включая нагрев, пастеризацию, гомогенизацию, выгрузку) можно обработать 200 л смеси. При 3–4 циклах в смену — 600–800 л (600–800 кг продукции). Время цикла — 1,5–2 часа.

Тип нагрева. Электрический нагрев (модель ИПКС-056-02(Н)) подходит для предприятий без подведённого пара. Мощность 34 кВт требует подключения к трёхфазной сети 380 В с выделенной мощностью не менее 40 кВт. Паровой нагрев (модель ИПКС-056-02П(Н)) экономичнее при работе более 8 часов в смену — стоимость пара в 2–3 раза ниже стоимости электроэнергии на единицу тепла. Требуется подведённый пар давлением 3–6 кгс/кв.см.

Время нагрева 200 л до температуры пастеризации не более 60 минут — это быстрый нагрев благодаря мощности 34 кВт. Скорость нагрева 1,2–1,5°C в минуту, что соответствует показателям модуля ИПКС-056-01(Н). Производительность насоса-гомогенизатора 3000 л/ч позволяет прокачать весь объём ванны за 4 минуты. Для гомогенизации достаточно 1–2 циклов.

Технические характеристики модуля ИПКС-056-02(Н)

Преимущества оборудования

• Увеличенный объём ванны 220 л для средних производств. За один цикл 200 л продукции — в 2 раза больше, чем у модели ИПКС-056-01(Н) (100 л). За 4 цикла в смену — 800 л продукции. Экономия времени на дозагрузку и обслуживание по сравнению с двумя модулями меньшего объёма.
• Быстрый нагрев 200 л до 85°C за 60 минут. Мощность 34 кВт обеспечивает скорость нагрева 1,2–1,5°C в минуту. Удельная мощность на литр продукта составляет 170 Вт/л (у модели ИПКС-056-01(Н) — 190 Вт/л, разница незначительна). За смену можно выполнить 3–4 цикла вместо 2–3 на меньшем модуле.
• Рамная мешалка 35 об/мин для вязких продуктов. Конструкция мешалки охватывает весь объём ванны, исключая застойные зоны у стенок и дна. Частота 35 об/мин оптимальна для майонеза, кетчупа и других вязких сред: не создаёт избыточного насыщения воздухом, но предотвращает пригорание при нагреве.
• Центробежный насос-гомогенизатор производительностью 3000 л/ч. Насос может работать в режиме циркуляции (гомогенизация с возвратом в ванну) и в режиме выгрузки (подача на фасовку). Для объёма 200 л время одного цикла гомогенизации составляет 4 минуты. Достаточно 1–2 циклов для большинства продуктов.
• Выбор типа нагрева: электрический или паровой. Электрическая модель (34 кВт) — для предприятий без подведённого пара. Паровая модель ИПКС-056-02П(Н) — для производств с котельной или доступом к технологическому пару. Паровой нагрев экономичнее при ежедневной работе более 8 часов: стоимость тепла от пара в 2–3 раза ниже, чем от электроэнергии.
• Электронный блок управления с терморегулятором и таймером. Точность поддержания температуры ±1°C. Таймер управляет временем выдержки при пастеризации (до 99 минут). При достижении заданной температуры подаётся звуковой сигнал. Защита от сухого хода насоса автоматически отключает оборудование при падении уровня продукта.
• Корпус из пищевой нержавеющей стали. Ванна, мешалка, насос, трубопроводы и арматура выполнены из нержавейки. Материал не вступает в реакцию с кислыми продуктами (кетчуп pH 3,5–4,5, майонез pH 4,0–4,5), легко моется, выдерживает обработку кислотными и щелочными моющими средствами.

Технологические режимы и сравнение моделей

Модуль ИПКС-056-02(Н) позволяет реализовать те же технологические режимы, что и младшая модель, но с удвоенной производительностью. Режим низкотемпературной пастеризации (65–68°C, выдержка 30 минут). Применяется для восстановленного молока и ЗЦМ. При рабочем объёме 200 л экономия времени на один цикл по сравнению с двумя последовательными циклами на модуле ИПКС-056-01(Н) составляет 15–20 минут за счёт отсутствия промежуточной мойки и повторного нагрева.

Режим высокотемпературной пастеризации (72–75°C, выдержка 2–5 минут). Применяется для майонеза, кетчупа и соусов. Таймер блока управления отсчитывает заданное время с момента достижения температуры. По окончании выдержки оператор запускает режим гомогенизации.

Режим гомогенизации. После пастеризации оператор переключает краны на режим циркуляции (ванна — насос — ванна). Насос-гомогенизатор производительностью 3000 л/ч прокачивает 200 л продукта за 4 минуты. Для майонеза достаточно 2 циклов гомогенизации (8 минут), для кетчупа — 1 цикла (4 минуты), для восстановленного молока — 1 цикла (4 минуты). После гомогенизации продукт выгружается на фасовку через тот же насос.

Сравнение с двумя модулями ИПКС-056-01(Н). Два модуля по 100 л стоят 2 × 553 554 = 1 107 108 руб. Один модуль ИПКС-056-02(Н) стоит 614 149 руб. Экономия при покупке одного модуля вместо двух — 492 959 руб. (44%). Кроме того, один модуль занимает меньше места (1150×1550 мм против 2 × 1000×1450 мм с учётом проходов), требует одного оператора вместо двух, потребляет меньше электроэнергии на нагрев (за счёт меньших теплопотерь на единицу объёма).

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для цеха по производству майонеза объёмом 400 кг в смену (около 400 л). На модуле ИПКС-056-01(Н) (100 л за цикл) потребовалось бы 4 цикла по 100 л. Время цикла — 50 минут. Общее время — 200 минут (3,3 часа). На модуле ИПКС-056-02(Н) (200 л за цикл) потребуется 2 цикла. Время цикла — 65 минут (нагрев 200 л занимает чуть больше времени). Общее время — 130 минут (2,2 часа). Экономия времени — 70 минут в смену. За месяц (22 смены) — 1540 минут (25,7 часа). При стоимости рабочего времени оператора 500 руб./час экономия на ФОТ составляет 12 850 руб. в месяц.

Экономия на энергозатратах. Удельный расход электроэнергии на литр продукта у модуля ИПКС-056-02(Н) ниже, чем у двух модулей ИПКС-056-01(Н), за счёт меньших теплопотерь. При нагреве 200 л в одном модуле мощность 34 кВт в течение 1 часа = 34 кВт·ч. При нагреве 100 л в двух модулях: 2 × 19 кВт × 1 час = 38 кВт·ч. Экономия 4 кВт·ч на цикле, 8 кВт·ч на смену (2 цикла), 48 руб./день (6 руб./кВт·ч), 1056 руб./месяц.

Экономия на стоимости оборудования. Как указано выше, покупка одного модуля ИПКС-056-02(Н) вместо двух ИПКС-056-01(Н) даёт экономию 492 959 руб. Эта экономия превышает стоимость самого модуля почти в 0,8 раза. Окупаемость модуля по сравнению с покупкой двух меньших — мгновенная, при покупке.

Экономия на браке. При ручном производстве майонеза расслоение эмульсии составляет 3–5%. При использовании модуля — 0,5–1%. При объёме 400 л/смену и себестоимости майонеза 100 руб./кг экономия на браке составляет 400 × (3%–0,5%) = 10 кг в смену, 1000 руб./день, 22 000 руб./месяц.

Окупаемость модуля при цене 614 149 руб. и ежемесячной экономии (ФОТ + электроэнергия + брак) 35 906 руб. без учёта экономии на покупке двух меньших модулей составляет 17 месяцев. С учётом экономии при покупке вместо двух меньших модулей (492 959 руб.) окупаемость составляет 3–4 месяца. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от объёмов производства и себестоимости продукции.

Модуль технологический универсальный ИПКС-056-02(Н) — решение для средних пищевых производств, выпускающих пастеризованные смеси, майонез, кетчуп, соусы в объёмах 400–800 кг в смену. Ключевые преимущества: ванна 220 л с нагревом до 95°C, насос-гомогенизатор 3000 л/ч, электронное управление, быстрый нагрев, выбор электрического или парового нагрева. Для технолога — вдвое большая производительность за цикл по сравнению с младшей модельмой. Для руководителя — экономия на оборудовании (44% против двух малых модулей) и снижение брака с окупаемостью 3–4 месяца.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по выбору типа нагрева (электрический или паровой) и помощь в расчёте точной окупаемости для вашего производства.