Машина для нанесения панировки (машина панировочная) ИПКС-130(Н)

Машина для нанесения панировки (панировочная машина) ИПКС-130(Н): полный цикл льезон + панировка, 350 кг/ч

Машина для нанесения панировки ИПКС-130(Н) предназначена для глазирования в льезоне и автоматической обсыпки панировочными сухарями полуфабрикатов из мясного, рыбного или овощного фарша. Оборудование применяется для производства панированных котлет, наггетсов, рыбных палочек, биточков и других изделий. Производительность машины составляет 350 кг/ч. Транспортеры с лентой из пищевой нержавеющей стали перемещают полуфабрикаты через ванну с льезоном и через короб с панировочными сухарями. Максимальная толщина полуфабриката — 30 мм, ширина — 120 мм. Производство — Россия. Материал изготовления — полностью пищевая нержавеющая сталь.

Ключевая особенность панировочной машины ИПКС-130(Н) — объединение двух этапов панировки в одном корпусе: погружение в льезон и последующая обсыпка панировочными сухарями. Ванна с льезоном объемом 5 л конструктивно установлена на едином каркасе перед коробом с панировочными сухарями объемом 14 л. Выходная часть ленточного транспортера глазировочной ванны размещена над транспортером короба с сухарями. Полуфабрикат, уложенный на транспортер ванны, погружается лентой в льезон и после выхода из него падает на транспортер короба. Над лентой этого транспортера установлен накопитель, формирующий вал из панировочных сухарей. Скорость движения ленты — 7 м/мин. Установленная мощность — 0.3 кВт. Габариты — 1100х600х500 мм, масса — 50 кг.

Конструкция и принцип работы: два этапа панировки в одном корпусе

Машина состоит из рамы из нержавеющей стали, двух ленточных транспортеров с лентой из пищевой нержавеющей стали, ванны для льезона объемом 5 л, короба для панировочных сухарей объемом 14 л, механизма формирования вала из панировки и электропривода мощностью 0.3 кВт. Ванна для льезона конструктивно установлена на едином каркасе перед коробом с панировочными сухарями. Выходная часть ленточного транспортера, установленного в глазировочной ванне, размещена над транспортером, перемещающим полуфабрикат в коробе с сухарями. Скорость движения обоих транспортеров одинакова и составляет 7 м/мин. Коэффициент заполнения ванны льезоном составляет 0.8 (максимальный объем заливаемого льезона — 4 л). Коэффициент загрузки короба панировочными сухарями — 0.25-0.7 (объем панировки в коробе — 3.5-9.8 л).

Принцип работы: оператор укладывает полуфабрикаты на ленточный транспортер ванны для глазирования. Транспортер движется со скоростью 7 м/мин, погружая полуфабрикат в льезон, залитый в ванну. Лента транспортера удерживает продукт на поверхности, обеспечивая равномерное покрытие льезоном со всех сторон. Выходя из ванны, полуфабрикат поднимается лентой вверх и падает на транспортер короба с панировочными сухарями. Над лентой этого транспортера установлен специальный накопитель, формирующий вал из панировочных сухарей. Полуфабрикат, покрытый льезоном, проходит сквозь вал панировки и обсыпается панировочными сухарями со всех сторон. Излишки панировки осыпаются через транспортер на дно короба для повторного использования. Покрытый панировкой полуфабрикат снимается с транспортера вручную или поступает на дальнейшую обработку.

Машина может работать в связке с автоматом для производства котлет и тефтелей, а также с автоматом для производства гамбургеров. Изделия поступают с формовочного автомата непосредственно на транспортер панировочной машины, образуя единую линию. Машина выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и воздействию льезона и панировки.

Технические характеристики панировочной машины ИПКС-130(Н)

Как выбрать панировочную машину с блоком льезонирования

Необходимость двухэтапной панировки — первый критерий выбора. Модель ИПКС-130(Н) выполняет два этапа: сначала погружение в льезон (яичная смесь, кляр, вода с мукой), затем обсыпка панировочными сухарями. Если ваша технология требует только сухой панировки (без льезона), выбирайте модель ИПКС-130П(Н). Для большинства замороженных полуфабрикатов — котлет, наггетсов, рыбных палочек — двухэтапная панировка обязательна, так как льезон обеспечивает прилипание панировки к продукту и создает хрустящую корочку при жарке.

Размеры полуфабрикатов и вязкость льезона — второй критерий. Машина рассчитана на полуфабрикаты толщиной до 30 мм и шириной до 120 мм. Более толстые или широкие изделия могут застревать в ванне или в зоне панировки. Вязкость льезона должна быть такой, чтобы он не стекал с продукта полностью до попадания в панировку. Оптимальная вязкость — как у жидкой сметаны. Слишком жидкий льезон стекает, панировка не прилипает. Слишком густой — образует толстую корку, панировка ложится неравномерно. Для льезона на основе яйца и воды или яйца и молока вязкость подходит. При использовании кляра на муке требуется разбавление до нужной консистенции.

Объем производства и интеграция в линию — третий критерий. Производительность 350 кг/ч достаточна для средних и крупных цехов по производству полуфабрикатов. Скорость ленты 7 м/мин фиксирована, что следует учитывать при синхронизации с формовочным оборудованием. Машина может работать в связке с автоматом для производства котлет и тефтелей, а также с автоматом для производства гамбургеров. При интеграции в линию рекомендуется устанавливать панировочную машину непосредственно после формовочного автомата — это исключает ручную перекладку полуфабрикатов и сохраняет их форму.

Преимущества панировочной машины ИПКС-130(Н)

• Два этапа панировки в одном корпусе. Машина объединяет глазирование в льезоне и обсыпку панировочными сухарями в едином технологическом потоке. Ванна для льезона установлена на каркасе перед коробом с панировкой. Выходная часть транспортера глазировочной ванны расположена над транспортером панировочного короба. Полуфабрикат, уложенный на транспортер ванны, погружается лентой в льезон и после выхода из него падает на транспортер короба с сухарями. Исключена ручная перекладка продуктов между этапами. Производительность 350 кг/ч достигается при минимальном участии оператора.
• Формирование вала из панировки для обсыпки со всех сторон. Над лентой транспортера в панировочном коробе установлен специальный накопитель, формирующий вал из панировочных сухарей. Покрытый льезоном полуфабрикат проходит сквозь этот вал и панируется со всех сторон одновременно. Вал создает равномерное давление на продукт, обеспечивая прилипание панировки по всей поверхности. Ручная панировка после льезона требует индивидуальной обработки каждого изделия, что в 3-5 раз медленнее. Вал панировки гарантирует стабильное качество покрытия от партии к партии.
• Рециркуляция излишков панировки для повторного использования. Излишки панировочных сухарей осыпаются через транспортерную ленту на дно короба. Панировка собирается и повторно подается в зону формирования вала. Экономия панировки достигает 30-50% по сравнению с ручной панировкой. Закрытая циркуляция исключает рассыпание панировки по цеху. Короб объемом 14 л при коэффициенте загрузки 0.25-0.7 вмещает от 3.5 до 9.8 л панировки, что достаточно для 1-2 часов непрерывной работы. При необходимости короб можно досыпать без остановки машины.
• Производительность 350 кг/ч и синхронизация с формовочными автоматами. Высокая производительность позволяет панировать до 350 кг полуфабрикатов в час — до 3500 котлет стандартного размера 100 г. Скорость ленты 7 м/мин согласована с производительностью котлетных автоматов. Машина может работать в связке с формовочным оборудованием без дополнительных накопительных транспортеров. Изделия поступают с формовочного автомата непосредственно на ленту панировочной машины, образуя единую автоматизированную линию. Снижение ручного труда позволяет одному оператору обслуживать линию из двух-трех машин.
• Полное исполнение из пищевой нержавеющей стали. Машина выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали, устойчивой к коррозии и воздействию льезона и панировки. Материал не вступает в реакцию с продуктами, легко очищается от загрязнений. Отсутствуют окрашенные детали, которые могли бы облущиваться и попадать в продукт. Все поверхности гладкие, без зазоров и щелей, где могли бы накапливаться остатки панировки или льезона. Санитарная обработка машины занимает 15-20 минут. Производство в России гарантирует доступность сервисного обслуживания и запасных частей.

Двухэтапная панировка: технология льезон + панировочные сухари

Машина ИПКС-130(Н) реализует классическую технологию двухэтапной панировки — сначала льезон, затем панировочные сухари. Понимание физико-химических процессов позволяет оптимизировать работу оборудования и качество готового продукта.

Функция льезона. Льезон — это жидкая смесь, которая наносится на полуфабрикат перед панировкой. Состав льезона: яйцо, вода, молоко, мука, крахмал, специи. Льезон выполняет три функции. Связывающая — белки яйца и муки склеивают панировку с поверхностью продукта. Барьерная — слой льезона препятствует проникновению масла в продукт при жарке и вытеканию сока. Структурообразующая — при термической обработке льезон образует хрустящую корочку, удерживающую панировку. Без льезона панировка осыпается при жарке или замораживании.

Погружение в льезон ленточным транспортером. Полуфабрикат укладывается на ленту транспортера, который проходит через ванну с льезоном. Лента погружает продукт в жидкость, обеспечивая покрытие со всех сторон. При скорости 7 м/мин и длине ванны 30 см время контакта с льезоном составляет около 2.5 секунд. Этого достаточно для смачивания поверхности, но недостаточно для глубокого пропитывания. Лента транспортера имеет перфорацию, позволяющую льезону свободно проходить сквозь нее и контактировать с нижней стороной продукта.

Оптимальный уровень льезона в ванне. Коэффициент заполнения ванны льезоном составляет 0.8. Это означает, что при объеме ванны 5 л максимальный заливаемый объем льезона — 4 л. Уровень льезона должен быть таким, чтобы лента транспортера погружалась в жидкость на 10-15 мм. При более высоком уровне льезон будет переливаться через края ванны. При более низком — продукт не будет полностью покрываться. Контролируйте уровень визуально: лента должна быть влажной по всей ширине, но без образования луж на поверхности.

Формирование вала панировки. Накопитель над панировочным коробом удерживает объем панировочных сухарей. Под действием силы тяжести сухари ссыпаются вниз, формируя вал толщиной 40-60 мм над транспортерной лентой. Полуфабрикат, покрытый льезоном, проходит под валом. Влажная поверхность льезона захватывает панировочные сухари, которые прилипают к продукту. Давление вала обеспечивает равномерное покрытие без избыточного уплотнения. Высота вала регулируется положением накопителя. Для тонкой панировки (сухари мелкого помола) вал опускается ниже. Для грубой панировки (панко) — поднимается выше.

Рециркуляция панировки и удаление комков. Транспортерная лента в панировочном коробе имеет перфорированную структуру. Излишки панировки свободно просыпаются через отверстия ленты на дно короба. Крупные комки панировки, образовавшиеся от контакта с влажным льезоном, задерживаются на ленте и транспортируются вместе с продуктом. Оператор периодически удаляет эти комки вручную. На дне короба панировка собирается и с помощью наклонной плоскости возвращается в зону накопителя. Каждые 30-60 минут панировку в коробе необходимо обновлять, так как она постепенно увлажняется и течет.

Интеграция с формовочными автоматами. Машина может работать в связке с автоматом для производства котлет и тефтелей, а также с автоматом для производства гамбургеров. Сформованные полуфабрикаты поступают с формовочного автомата непосредственно на ленту панировочной машины. Рекомендуемое расстояние между автоматами — 300-500 мм, чтобы исключить накопление продукции. Скорость ленты 7 м/мин согласована с производительностью формовочных автоматов. При необходимости синхронизации скоростей используйте промежуточный накопительный транспортер.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономику для цеха по производству полуфабрикатов с производительностью 700 кг в смену. При ручной двухэтапной панировке: один оператор на нанесении льезона и один оператор на панировке обрабатывают 40-50 кг/ч. На 700 кг требуется 14-18 человеко-часов. Это 2 оператора на полную смену и еще 1-2 часа сверхурочно.

При использовании машины ИПКС-130(Н): производительность 350 кг/ч. 700 кг обрабатываются за 2 часа работы машины. Обслуживание — один оператор на загрузке и выгрузке. Трудозатраты — 2 человеко-часа. Экономия — 12-16 человеко-часов в смену. При стоимости рабочего часа 300 рублей экономия составляет 3600-4800 рублей в смену, 108 000-144 000 рублей в месяц.

Экономия панировочных сухарей: при ручной панировке расход составляет 15-20% от массы продукта при коэффициенте использования 60-70% (30-40% уходит в отходы). При машинной панировке с рециркуляцией расход снижается до 12-15% от массы продукта, отходы — не более 5-10%. При расходе панировки 100 кг в день экономия составляет 10-15 кг в день, 300-450 кг в месяц. Актуальную цену оборудования уточняйте у менеджеров. Окупаемость панировочной машины ИПКС-130(Н) достигается за 3-6 месяцев работы. Расчет носит информационный характер, фактические показатели зависят от стоимости ресурсов и объема производства.

Машина для нанесения панировки ИПКС-130(Н) — решение для цехов по производству панированных полуфабрикатов. Двухэтапная панировка: льезон и панировочные сухари в одном корпусе. Производительность 350 кг/ч. Валовая обсыпка панировкой со всех сторон. Рециркуляция панировки, экономия 30-50%. Работа в связке с котлетными автоматами. Исполнение из нержавеющей стали. Для консультации по интеграции в вашу линию звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с доставкой по России.