Куттер (вакуумный, с подогревом, механизированными мешалкой и выгрузкой) ИПКС-032-80П(Н)

Куттер вакуумный с подогревом и выгрузкой ИПКС-032-80П(Н)

При производстве плавленых сыров, паштетов и термизированных творожных масс в промышленных объёмах технологи сталкиваются с дилеммой: куттеры малого объёма (50 л) требуют 3-4 цикла для сменной нормы, что увеличивает время и расход электроэнергии. Модели с частотным регулированием дороже, но для термопродуктов высокая скорость ножей (3000 об/мин) — стандарт. Нужен аппарат с чашей на 80 литров, паровой рубашкой, но без избыточного функционала регулировки, чтобы снизить стоимость оборудования. Решение — куттер фиксированной скорости 3000 об/мин с увеличенной чашей.

Куттер вакуумный с подогревом и механизированными мешалкой и выгрузкой ИПКС-032-80П(Н) — это промышленный аппарат для термической обработки и сверхтонкого измельчения в вакууме. Модель объёмом чаши 80 литров оснащена паровой рубашкой, трёхножевым механизмом с фиксированной скоростью 3000 об/мин, механизированной мешалкой и электромеханической выгрузкой. Оборудование предназначено для производства плавленых сыров, паштетов, творожных масс, эмульсионных соусов, а также для колбасных фаршей в средних и крупных объёмах.

Почему фиксированная скорость 3000 об/мин оптимальна для термопродуктов

Частотный регулятор увеличивает стоимость куттера на 15-20% и при этом редко используется в производстве термопродуктов. Плавленый сыр, паштет, творожная масса, соус — все эти продукты требуют максимальной скорости резания для получения тонкой однородной эмульсии. Снижение скорости до 1500-2000 об/мин имеет смысл для салями с крупными кусками шпика или для хумуса с грубой текстурой. Если ваш ассортимент — это в основном продукты, требующие полной гомогенизации, переплата за регулировку не нужна. Модель ИПКС-032-80П(Н) предлагает максимальную производительность без лишних затрат. При этом возможность установки частотного регулятора остаётся для тех, кто планирует расширять ассортимент в будущем.

Критерии выбора вакуумного куттера с рубашкой на 80 литров

Первый параметр — объём чаши и коэффициент заполнения. При геометрическом объёме 80 л и коэффициенте 0,7 рабочая загрузка для твёрдых продуктов (сыр, мясо) составляет не более 56 кг. Для плавленого сыра, который загружается блоками по 25 кг, оптимально 50 кг — два блока. Второй критичный параметр — давление пара в подающем трубопроводе: не более 5 кгс/кв.см. Этого достаточно для нагрева 50-56 кг сырной массы с 5 до 80°C за 20-25 минут. Если давление пара на входе ниже 3 кгс/кв.см, время нагрева увеличится в 1,5-2 раза. Третий параметр — частота вращения мешалки 28 об/мин. При увеличении объёма чаши до 80 литров мешалка должна обеспечивать счищение продукта со всей поверхности стенок. Производитель сохранил ту же частоту, что и на 50-литровой модели, но увеличил длину лопастей пропорционально диаметру чаши. Это корректное конструктивное решение.

Ошибка при подборе: установка куттера в помещении с недостаточной вентиляцией. При работе паровой рубашки выделяется пар из конденсатоотводчика, а при открытии крышки после цикла — пар из чаши. Без принудительной вытяжки влажность в цехе повышается до 85-90%, что ведёт к коррозии другого оборудования и дискомфорту персонала.

Виды и исполнения линейки ИПКС-032

Линейка вакуумных куттеров ИПКС-032 включает модели с объёмом чаши 50 и 80 литров. Исполнения различаются наличием частотного регулятора и паровой рубашки. Модель ИПКС-032-80П(Н) — версия с рубашкой, но без регулятора.

Как выбрать вакуумный куттер с рубашкой на 80 л: чек-лист

• Рассчитайте сменную потребность в термопродукте: При загрузке 50 кг и времени цикла 25-30 минут (нагрев + куттерование + выгрузка) за час можно сделать 2 цикла — 100 кг. Для 800 кг в смену потребуется 8 часов непрерывной работы. Если объём выше, рассматривайте модель на 120-150 литров или сокращайте время цикла за счёт предварительного разогрева сырья.
• Проверьте давление и расход пара: При давлении 5 кгс/кв.см расход пара на один цикл нагрева 50 кг сыра до 80°C оценивается в 30-40 кг. Если ваша котельная не выдерживает такого расхода (особенно при параллельной работе другого оборудования), время нагрева растянется. Запросите у производителя точную паропроизводительность для вашей рецептуры.
• Оцените необходимость частотного регулятора в будущем: У этой модели регулятор не входит в комплект, но может быть установлен по заказу. Если вы планируете через год выпускать фруктовые пасты на том же оборудовании, закажите регулятор сразу — это дешевле, чем модернизация уже работающей машины. Если ассортимент термопродуктов останется неизменным — регулятор не нужен.
• Убедитесь в наличии конденсатоотводчика и фильтра пара: В базовой комплектации они не всегда идут. Без конденсатоотводчика рубашка заполнится водой, и нагрев прекратится. Без фильтра пара в рубашку может попасть накипь от котла, что вызовет засорение каналов.

Технические характеристики и конструкция

Принципиальная схема работы куттера ИПКС-032-80П(Н) для термопродуктов включает следующие этапы. В чашу загружаются сырная масса или мясное сырьё. Закрывается крышка, включается вакуумный насос, откачивающий воздух до -0,8 кгс/кв.см. Подаётся пар в рубашку чаши (присоединение G 1/2", давление не более 5 кгс/кв.см). Одновременно включаются ножи (3000 об/мин) и мешалка (28 об/мин). Блок управления с термодатчиком в продукте контролирует температуру. При достижении заданной (например, 85°C для плавленого сыра) клапан подачи пара закрывается. Процесс куттерования продолжается ещё 1-3 минуты для полной гомогенизации. По окончании цикла чаша опрокидывается за 60 секунд, и продукт выгружается в тару или на транспортёр. Для охлаждения продукта можно подать в рубашку ледяную воду — это ускоряет стабилизацию массы перед фасовкой.

Чаша куттера выполнена из пищевой нержавеющей стали толщиной 5 мм. Три серповидных облегчённых ножа обеспечивают эффективный рез при минимальном нагреве от трения — это важно, так как основной нагрев идёт от рубашки. Верхняя крышка крепится к каркасу, а не к чаше, что гарантирует герметичность вакуумной системы независимо от износа шарниров чаши. Патрубок с краном на крышке позволяет добавлять наполнители (кусочки ветчины, паприку) без сброса вакуума. Электромеханический привод опрокидывания чаши защищён от перегрузки концевым выключателем. Все контактирующие с продуктом детали имеют зеркальную полировку для облегчения санитарной обработки.

Полные характеристики куттера вакуумного с подогревом ИПКС-032-80П(Н):

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем окупаемость куттера ИПКС-032-80П(Н) для цеха плавленых сыров мощностью 800 кг готового продукта в смену. Стоимость оборудования — 900 104 руб. Альтернатива — два куттера на 50 литров с рубашкой по 790 000 руб. каждый, итого 1 580 000 руб. Экономия при покупке одного 80-литрового вместо двух 50-литровых — 679 896 руб. Дополнительная экономия на площади: два куттера требуют минимум 4 кв.м площади для размещения и проходов, один — 2,5 кв.м. Экономия 1,5 кв.м × 10 000 руб./мес × 12 = 180 000 руб./год. Экономия на зарплате (один оператор вместо двух): 840 000 руб./год. Итого экономия за первый год — 1 699 896 руб. Оборудование окупается за 6-7 месяцев. Дополнительный эффект — снижение времени цикла на переналадку между партиями: на одном куттере нет необходимости синхронизировать работу двух машин и перетаскивать продукт между ними. Данные цифры — расчётные для примера понимания. Для точного расчёта подставьте стоимость альтернативного оборудования, аренды и оплаты труда.

Кейс из практики: сыродельный завод — переход с 50 л на 80 л

Сыродельный завод производил 600 кг плавленого сыра в смену на двух куттерах объёмом 50 литров. Операторы работали параллельно, но качество сыра в разных куттерах иногда различалось из-за разницы в давлении пара и скорости выхода на режим. Заменили два куттера на один ИПКС-032-80П(Н) с чашей 80 литров. Время цикла сократилось с 30 минут на каждой машине (при параллельной работе — 30 минут на партию 100 кг) до 35 минут на партию 100 кг на одной машине (за счёт большей тепловой инерции). Однако освободился один оператор, который перешёл на фасовку. За год экономия на зарплате — 600 000 руб. Качество сыра стабилизировалось. Оборудование окупилось за 11 месяцев. Через год куттер дооснастили частотным регулятором для запуска линейки фруктовых паст.

Куттер вакуумный с подогревом ИПКС-032-80П(Н) — это решение для средних и крупных производств плавленых сыров, паштетов, термизированных творожных масс и эмульсионных соусов. Модель подходит для предприятий, где пар на площадке есть, а частотное регулирование не требуется в текущем ассортименте, но может быть добавлено в будущем. Главные плюсы: чаша 80 л, паровая рубашка с давлением до 5 кгс/кв.см, вакуум -0,8 кгс/кв.см, фиксированная скорость ножей 3000 об/мин, мешалка 28 об/мин, электромеханическая выгрузка за 60 секунд, блок управления с контролем температуры, корпус из пищевой нержавеющей стали, возможность установки частотного регулятора.

Купить вакуумный куттер с паровой рубашкой ИПКС-032-80П(Н) по цене 900 104 руб. с НДС с доставкой и пусконаладкой можно в компании «Европактрейд». Уточните наличие на складе и комплектацию конденсатоотводчиком. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Инженеры компании помогут рассчитать паропотребление и подобрать режим под вашу рецептуру.