Куттер (вакуумный, с подогревом, механизированными мешалкой и выгрузкой) ИПКС-032-50П(Н)

Куттер вакуумный с подогревом и выгрузкой ИПКС-032-50П(Н)

При производстве плавленых сыров, термизированных творожных масс или паштетов с высоким содержанием жира технологическая задача — расплавить сырную массу до 75-85°C, постоянно перемешивая и измельчая, чтобы получить гомогенную эмульсию без комков. Классический куттер без рубашки нагревает продукт только за счёт трения ножей — этого недостаточно для плавления сыра, к тому же возможен локальный перегрев. Применение отдельного варочного котла и последующее эмульгирование в куттере — двойная перегрузка продукта и потеря времени. Решение — куттер с вакуумированием и паровой рубашкой, совмещающий три операции в одном аппарате.

Куттер вакуумный с подогревом и механизированными мешалкой и выгрузкой ИПКС-032-50П(Н) — это промышленный аппарат для термической обработки и сверхтонкого измельчения в вакууме. Модель объёмом чаши 50 литров оснащена паровой рубашкой, трёхножевым механизмом с фиксированной скоростью 3000 об/мин, механизированной мешалкой и электромеханической выгрузкой. Оборудование предназначено для производства плавленых сыров, паштетов, творожных масс, майонезных соусов, пюре, а также для колбасных эмульсий в малых и средних объёмах.

Почему фиксированная скорость 3000 об/мин и паровая рубашка — рабочая лошадка для термопродуктов

В описании упомянута возможность установки частотного регулятора, но базовая модель ИПКС-032-50П(Н) не имеет его. И это осознанное решение для большинства термопродуктов: плавленый сыр, паштет, творожная масса не требуют варьирования оборотов. Им нужен стабильный режим 3000 об/мин для интенсивного резания и одновременный подвод тепла от рубашки. Частотный регулятор был бы полезен для фруктовых паст или хумуса, но в базовой версии на нём экономят, снижая стоимость оборудования на 15-20%. Паровая рубашка с рабочим давлением до 5 кгс/кв.см и присоединением G 1/2" позволяет поднимать температуру продукта до 85-90°C за 10-15 минут в зависимости от загрузки. Без рубашки тот же нагрев занял бы 30-40 минут только за счёт трения, причём с риском пригорания фарша у стенок.

Критерии выбора вакуумного куттера с рубашкой

Первый параметр — объём чаши и коэффициент заполнения. При геометрическом объёме 50 л и коэффициенте 0,7 рабочая загрузка для твёрдых продуктов (мясо, сыр) составляет не более 35 кг. Для плавленого сыра, который загружается блоками, оптимально 25-30 кг. Перегруз чаши приведёт к тому, что мешалка не будет эффективно счищать продукт со стенок выше уровня загрузки. Второй критичный параметр — давление пара в подающем трубопроводе: не более 5 кгс/кв.см. Это стандартное значение для промышленных котельных. Если давление выше, обязательна установка редукционного клапана — его непредоставление чревато деформацией рубашки и выходом из строя сварных швов. Третий параметр — частота вращения мешалки 28 об/мин. Для термопродуктов это оптимальное значение: мешалка успевает счищать расплавленную массу со стенок, но не разбрызгивает её и не создаёт воздушных пузырей.

Типичная ошибка при подборе: недооценка времени выхода на температуру. Согласно характеристикам, время нагрева продукта не регламентировано, но на практике при подаче пара 5 кгс/кв.см и загрузке 30 кг сырной массы нагрев с 5 до 80°C занимает 15-20 минут. Для ускорения процесса можно подавать пар максимального давления и включить ножи на 3000 об/мин, чтобы перемешивание было интенсивнее.

Виды и исполнения линейки ИПКС-032

Линейка вакуумных куттеров ИПКС-032 включает модели с объёмом чаши 50 и 80 литров. Исполнения различаются наличием частотного регулятора и паровой рубашки. Модель ИПКС-032-50П(Н) — версия с рубашкой, но без регулятора.

Как выбрать вакуумный куттер с рубашкой: чек-лист

• Определите необходимую температуру продукта: Для плавленых сыров — 75-85°C, для термизированного творога — 60-70°C, для паштетов — 70-80°C. Убедитесь, что паровая рубашка позволяет достичь этих значений. Пар с давлением 5 кгс/кв.см даёт в рубашке около 150°C — запаса достаточно.
• Рассчитайте сменную потребность: При загрузке 30 кг и времени цикла 20-25 минут (нагрев + куттерование + выгрузка) за час можно сделать 2-3 цикла — 60-90 кг. Для 500 кг в смену потребуется 6-8 часов непрерывной работы. Если объём выше, рассматривайте модель на 80 литров или с ускоренным нагревом.
• Проверьте наличие конденсатоотводчика: Рубашка работает с паром, и конденсат должен отводиться. В базовой комплектации конденсатоотводчик не всегда входит. Его отсутствие приведёт к заполнению рубашки водой и падению эффективности нагрева. Уточните этот момент при заказе.
• Оцените необходимость частотного регулятора: Если вы планируете использовать куттер только для термопродуктов (сыры, паштеты), регулятор не нужен. Если в ассортименте есть фруктовые пасты, хумус, джемы — лучше заказать модель ИПКС-032-50РП(Н) с регулятором.

Технические характеристики и конструкция

Принципиальная схема работы куттера ИПКС-032-50П(Н) интегрирует нагрев и резание в вакууме. Продукт загружается в чашу. Вакуумный насос откачивает воздух до -0,8 кгс/кв.см. В рубашку подаётся пар давлением до 5 кгс/кв.см. Ножи вращаются с фиксированной скоростью 3000 об/мин, мешалка — с частотой 28 об/мин, счищая налипшую массу со стенок. Блок управления с термодатчиком контролирует температуру продукта — при достижении заданного значения (обычно 75-85°C) подача пара прекращается. Процесс куттерования продолжается ещё 1-3 минуты для полной эмульгификации. По окончании цикла чаша опрокидывается за 60 секунд, и продукт выгружается. Паровой подвод имеет присоединительный размер G 1/2", что стандартно для пищевых производств.

Чаша куттера выполнена из пищевой нержавеющей стали толщиной 5 мм. Три серповидных облегчённых ножа обеспечивают рез без раздавливания. Верхняя крышка крепится к каркасу, а не к чаше — это разгружает уплотнения вакуумной системы. Патрубок с краном на крышке позволяет добавлять жидкие компоненты без сброса вакуума. Электромеханический привод опрокидывания интегрирован в каркас. Все контактирующие с продуктом детали имеют зеркальную полировку Ra ≤ 0,8 мкм, что предотвращает прилипание и облегчает мойку.

Полные характеристики куттера вакуумного с подогревом ИПКС-032-50П(Н):

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем окупаемость куттера ИПКС-032-50П(Н) на примере производства плавленого сыра. Стоимость оборудования — 789 342 руб. Альтернатива — двухстадийная технология: плавление в котле с паровой рубашкой (650 000 руб.) и последующее эмульгирование в вакуумном куттере без рубашки (600 000 руб.). Итого 1 250 000 руб. С учётом дополнительной площади 3 кв.м при аренде 10 000 руб./кв.м в месяц — ещё 360 000 руб./год. Экономия при использовании одного куттера: на оборудовании — 460 000 руб., на аренде в первый год — 360 000 руб., на перегрузке продукта (уменьшение потерь на 2% при загрузке 30 кг и 50 циклах в месяц: 50*30*0,02*150 руб./кг = 4 500 руб./мес, 54 000 руб./год). Итого экономия за первый год — 874 000 руб. Оборудование окупается за 10-11 месяцев. Если добавить частотный регулятор (+15% к цене), окупаемость увеличится до 12-13 месяцев, но расширится ассортимент. Данные цифры — расчётные для примера понимания. Для точного расчёта подставьте свои объёмы, стоимость оборудования, аренды и сырья.

Кейс из практики: цех плавленых сыров на 200 кг в смену

Небольшой сыродельный завод запустил линию плавленых сыров мощностью 200 кг в смену. Изначально использовали котел с паровой рубашкой для плавления и отдельный куттер для эмульгирования. Интерфейс между аппаратами был через насос, который регулярно забивался вязкой массой. Заменили связку на один куттер ИПКС-032-50П(Н). Время цикла сократилось с 45 до 25 минут. Потери продукта при перекачке ушли — общий выход вырос на 3%. За год экономия сырья составила 180 000 руб. при объёме 200 кг/смену. Высвободили 2 кв.м площади, на которой смонтировали дополнительную фасовочную линию. Оборудование окупилось за 14 месяцев.

Куттер вакуумный с подогревом ИПКС-032-50П(Н) — это решение для малых и средних производств плавленых сыров, паштетов, термизированных творожных масс, а также для цехов, выпускающих эмульсионные соусы и колбасные изделия с термообработкой. Модель подходит для предприятий, где пар на площадке есть, а частотное регулирование не требуется. Главные плюсы: чаша 50 л, паровая рубашка с давлением до 5 кгс/кв.см, вакуум -0,8 кгс/кв.см, фиксированная скорость ножей 3000 об/мин, мешалка 28 об/мин, электромеханическая выгрузка за 60 секунд, корпус из пищевой нержавеющей стали, возможность установки частотного регулятора в будущем.

Купить вакуумный куттер с паровой рубашкой ИПКС-032-50П(Н) с доставкой и пусконаладкой можно в компании «Европактрейд». Уточните стоимость, наличие на складе и комплектацию конденсатоотводчиком. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Инженеры компании помогут рассчитать паропотребление и подобрать оптимальный режим под вашу рецептуру.