Куттер (вакуумный, с механизированными мешалкой и выгрузкой) ИПКС-032-50(Н)

Куттер вакуумный с мешалкой и выгрузкой ИПКС-032-50(Н)

При производстве варёных колбас, сосисок или паштетов главная задача технолога — получить тончайшую эмульсию без пузырьков воздуха. Обычный быстроходный куттер на фиксированной скорости часто либо перетирает фарш в пасту, теряя структуру, либо оставляет воздух в продукте, что ведёт к пористости и снижению плотности. Ручное вакуумирование невозможно, а покупка отдельного вакуумного смесителя — избыточные затраты. Решение — куттер со встроенным вакуумным насосом и электромеханической выгрузкой.

Куттер вакуумный с механизированными мешалкой и выгрузкой ИПКС-032-50(Н) — это промышленный аппарат для сверхтонкого измельчения в условиях вакуума. Модель объёмом чаши 50 литров предназначена для производства мясных и рыбных фаршей, колбасных изделий, паштетов, риетов, а также для приготовления майонезных соусов, пюре, творожных масс. Оборудование оснащено трёхножевым механизмом с фиксированной частотой вращения 3000 об/мин, механизированной мешалкой и электромеханическим опрокидыванием чаши.

Почему фиксированная скорость 3000 об/мин — это выбор в пользу надёжности

В описании упомянута возможность установки частотного регулятора, но базовая модель ИПКС-032-50(Н) работает на одной скорости 3000 об/мин. Такая конструкция на 15-20% дешевле регулируемой и значительно надёжнее: частотные преобразователи требуют регулярного обслуживания, чувствительны к перепадам напряжения и пыли. Скорость 3000 об/мин — стандарт для большинства колбасных эмульсий и паштетов. Если ваше производство не требует варьирования оборотов в диапазоне 1500-3000 (например, для творожных масс или фруктовых паст), то фиксированная скорость — экономически оправданный выбор.

Критерии выбора вакуумного куттера

Первый параметр — объём чаши и коэффициент заполнения. Геометрический объём 50 л при коэффициенте заполнения 0,7 даёт рабочую загрузку не более 35 кг на цикл. Многие операторы загружают чашу «под горло», забывая, что при вращении ножей продукт поднимается вверх. Перегруз ведёт к остановке двигателя и риску перекоса ножевого вала. Второй критичный параметр — предельное остаточное давление. Значение -0,8 кгс/кв.см означает, что вакуумный насос удаляет 80% воздуха из чаши. Этого достаточно, чтобы получить плотную, безпузырьковую эмульсию. Для сравнения, вакуумные упаковщики создают разряжение -0,9 … -1,0 кгс/кв.см, но для куттера глубже -0,8 не требуется — слишком сильный вакуум вытягивает влагу из продукта. Третий параметр — количество ножей. Три серповидных ножа из облегчённой стали дают оптимальный баланс: два ножа не справляются с объёмом, четыре создают избыточное трение и нагрев.

Типичная ошибка при подборе: игнорирование механизированной мешалки. В куттерах без мешалки продукт скапливается у стенок и не попадает под ножи. Мешалка с частотой 28 об/мин снимает налипший фарш и возвращает его в зону резания. Без мешалки 10-15% продукта остаются необработанными, что подтверждают замеры на производствах.

Виды и исполнения линейки ИПКС-032

Линейка вакуумных куттеров ИПКС-032 представлена моделями с объёмом чаши 50 и 80 литров. Базовые версии имеют фиксированную скорость ножей 3000 об/мин. По отдельному заказу устанавливаются частотный регулятор для плавной регулировки 1500-3000 об/мин и внешняя рубашка для термостатирования.

Как выбрать вакуумный куттер: чек-лист

• Определите сменную потребность в фарше: При загрузке 35 кг и цикле 3-5 минут динамическая производительность достигает 450 кг/ч. Для цеха мощностью до 2 тонн фарша в смену достаточно модели на 50 л. При объёмах 3-4 тонны рассматривайте версию на 80 л.
• Оцените необходимость регулировки скорости: Если перерабатываете только мясо для колбас — берите фиксированную скорость ИПКС-032-50(Н). Если в планах производство фруктовых паст, хумуса или творожных масс — заказывайте версию с частотным регулятором ИПКС-032-50Р(Н). Разница в цене составляет 15-18%.
• Подумайте о термостатировании: Рубашка для подачи пара или ледяной воды требуется, если вы планируете готовить плавленые сыры, термизированные йогурты или косметические продукты. Для классического колбасного производства рубашка не нужна — достаточно вакуумирования.
• Проверьте размеры дверного проёма: Габариты в упаковке 1200×800×1490 мм, вес 225 кг. Для заноса потребуется дверной проём шириной не менее 1200 мм и погрузчик грузоподъёмностью от 300 кг. Не забудьте про зазор для манёвра рохлей.

Технические характеристики и конструкция

Принципиальная схема работы вакуумного куттера: продукт загружается в чашу, крышка герметично закрывается. Вакуумный насос откачивает воздух до остаточного давления -0,8 кгс/кв.см. Затем включается ножевой вал с частотой 3000 об/мин. Одновременно работает механизированная мешалка, счищающая продукт со стенок и подающая его к ножам. Во время цикла через патрубок с краном можно добавлять жидкость, специи или дополнительные ингредиенты. Блок управления с датчиком температуры контролирует степень разогрева продукта — критично, чтобы фарш не нагрелся выше 12-14°C, иначе эмульсия разрушится. По окончании цикла чаша автоматически опрокидывается за 60 секунд, и продукт выгружается в подставленную тару или на транспортёр.

Три серповидных ножа из облегчённой нержавеющей стали вращаются на валу, проходя в зазоре 1-2 мм от дна чаши. Такая конструкция обеспечивает рез без раздавливания. Верхняя крышка крепится не к чаше, а к каркасу куттера — это снижает нагрузку на шарниры и уплотнения. Мотор-редуктор для опрокидывания и ножевой двигатель мощностью 12 кВт размещены на едином каркасе, что снижает вибрации. Все контактирующие с продуктом детали выполнены из пищевой нержавеющей стали. Для большинства машин этого класса характерна установка дополнительного редуктора на мешалку — здесь частота 28 об/мин подобрана экспериментально для оптимального сгребания без перемешивания.

Полные характеристики куттера вакуумного ИПКС-032-50(Н):

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем окупаемость куттера ИПКС-032-50(Н) для колбасного цеха. Стоимость оборудования — 766 826 руб. Альтернатива — использование волчка с мясопропускной способностью 400 кг/ч и отдельного вакуумного смесителя. Волчок даёт фарш с размером частиц не менее 2-3 мм, для эмульсии нужен ещё эмульситатор. Связка «волчок + эмульситатор + вакуумный смеситель» стоит минимум 1,2 млн руб. и занимает в 2 раза больше площади. Куттер делает ту же операцию за один цикл. Считаем на объёме 2 тонны фарша в смену. При загрузке 35 кг и времени цикла 4 минуты куттер перерабатывает 525 кг/ч. Для 2 тонн нужно 3,8 часа. Экономия времени по сравнению с работой на волчке и эмульситаторе — 2 часа в смену. При стоимости рабочего часа 600 руб. экономия на оплате труда — 1200 руб. в день, 300 000 руб. в год. Экономия на площади — ещё около 100 000 руб. в год в пересчёте на аренду. Итого экономия 400 000 руб. в год. Оборудование окупается за 23 месяца. Если добавить опцию частотного регулятора (+15% к цене), окупаемость увеличится до 27 месяцев, но расширится ассортимент. Данные цифры — расчётные для примера понимания. Для точного расчёта подставьте свои объёмы производства, стоимость рабочего часа и аренды площади.

Кейс из практики: замена волчка и эмульситатора на один куттер

Колбасный цех мощностью 1,5 тонны продукции в смену работал на связке: волчок МП-400 и эмульситатор. Время цикла от загрузки мяса до готовой эмульсии — 12 минут при загрузке 30 кг. Потери продукта при перекладывании между машинами составляли 3-5%. Приобрели один вакуумный куттер ИПКС-032-50(Н). Время цикла сократилось до 4 минут, потери продукта — менее 1%. Высвободили 3 квадратных метра площади, на которой разместили дополнительную фасовочную линию. За год экономия на сырье составила 240 000 руб. (из-за снижения потерь), на электроэнергии — 45 000 руб., на аренде площади — 120 000 руб. Оборудование окупилось за 14 месяцев.

Куттер вакуумный ИПКС-032-50(Н) — это решение для колбасных цехов и мясоперерабатывающих производств мощностью до 2 тонн фарша в смену. Оборудование подходит для приготовления варёных колбас, сосисок, сарделек, паштетов, риетов, а также для производства эмульсионных соусов и творожных масс (с опцией регулятора скорости). Главные плюсы: вакуумирование до -0,8 кгс/кв.см, три серповидных ножа, механизированная мешалка 28 об/мин, электромеханическая выгрузка чаши, блок управления с контролем температуры, корпус из пищевой нержавеющей стали.

Купить вакуумный куттер ИПКС-032-50(Н) с доставкой по России вы можете в компании «Европактрейд». Чтобы заказать модель с фиксированной скоростью или уточнить стоимость версии с частотным регулятором и паровой рубашкой, проконсультироваться по установке и пусконаладке, свяжитесь с отделом продаж. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Инженеры компании помогут рассчитать необходимый объём чаши под вашу сменную программу и подобрать оптимальную комплектацию.