Куттер (вакуумный, регулируемый, с подогревом, механизированными мешалкой и выгрузкой) ИПКС-032-80РП(Н)

Куттер вакуумный регулируемый с подогревом и выгрузкой ИПКС-032-80РП(Н)

При производстве плавленых сыров, термизированных творожных масс или паштетов с жировой компонентой возникает парадоксальная задача: продукт нужно нагреть до 75-85°C для плавления, но при этом измельчить до состояния эмульсии, не допуская перегрева выше 90°C. Обычный вакуумный куттер без рубашки здесь бессилен — фарш нагревается только от трения ножей, и управлять температурой невозможно. Использование отдельного котла для плавления и затем куттера для эмульгирования — двойная перегрузка продукта и потеря времени. Решение — куттер с паровой рубашкой на чаше, совмещающий нагрев, вакуумирование и регулируемое резание в одном аппарате.

Куттер вакуумный регулируемый с подогревом и механизированными мешалкой и выгрузкой ИПКС-032-80РП(Н) — это промышленный аппарат для термической обработки и сверхтонкого измельчения продуктов в вакууме. Модель объёмом чаши 80 литров оснащена частотным регулятором ножевого вала (плавно 1500-3000 об/мин), паровой рубашкой для нагрева, механизированной мешалкой и электромеханической выгрузкой. Оборудование предназначено для производства плавленых сыров, термизированных творожных масс, паштетов, эмульсионных соусов, фруктовых паст, а также для колбасных эмульсий и детского питания.

Почему паровая рубашка на куттере — это не опция, а необходимость для термопродуктов

В классическом куттере температура продукта повышается за счёт трения ножей о фарш — при частоте 3000 об/мин нагрев достигает 2-3°C в минуту. Для варёной колбасы это допустимо. Для плавленого сыра нужно достичь 75-85°C, но при этом продукт не должен пригорать к стенкам. Паровая рубашка ИПКС-032-80РП(Н) принимает пар давлением до 5 кгс/кв.см, который нагревает стенки чаши до 100-120°C. Продукт нагревается от стенок, а не от трения. Это исключает локальный перегрев и пригорание. Одновременно вращаются ножи и мешалка — за счёт этого достигается полная гомогенизация расплава. Без рубашки качественно расплавить сыр в куттере невозможно: продукт либо не достигнет нужной температуры, либо подгорит у стенок.

Критерии выбора вакуумного куттера с подогревом

Первый параметр — объём чаши и коэффициент заполнения. При геометрическом объёме 80 л и коэффициенте 0,7 рабочая загрузка составляет не более 56 кг. Для плавленого сыра, который загружается блоками по 25 кг, это значит максимум два блока. Перегруз чаши приведёт к тому, что мешалка не будет счищать продукт со стенок выше уровня загрузки. Второй критичный параметр — давление пара в подающем трубопроводе: не более 5 кгс/кв.см. Это стандартное значение для большинства промышленных котельных, но если у вас давление выше (например, 8-10 кгс/кв.см), потребуется установка редукционного клапана. Превышение давления может деформировать рубашку. Третий параметр — частота вращения мешалки: 28 об/мин. Это оптимальное значение для сгребания продукта со стенок без интенсивного перемешивания. Для сравнения, в куттерах без рубашки мешалка может вращаться быстрее — там не нужен бережный режим.

Ошибка при подборе: игнорирование необходимости охлаждения рубашки. Паровая рубашка может использоваться и для охлаждения — если подать ледяную воду, продукт остывает быстрее. Но в технических характеристиках этот режим не регламентирован, так как скорость охлаждения зависит от расхода хладагента. Рекомендуется использовать отдельный чиллер с подачей не менее 1000 л/ч.

Виды и исполнения линейки ИПКС-032

Линейка вакуумных куттеров ИПКС-032 включает модели с объёмом чаши 50 и 80 литров. Исполнения различаются наличием частотного регулятора и паровой рубашки. Также доступны версии с фиксированной скоростью 3000 об/мин без регулятора.

Как выбрать куттер с паровой рубашкой: чек-лист

• Определите максимальную температуру продукта: Для плавленых сыров нужно 75-85°C, для термизации творога — 60-70°C. Убедитесь, что паровая рубашка позволяет достичь этих температур. Пар с давлением 5 кгс/кв.см даёт температуру в рубашке около 150°C — запаса достаточно.
• Рассчитайте необходимый объём чаши: При рабочей загрузке 56 кг и плотности плавленого сыра около 1,1 г/куб.см один цикл даёт примерно 50 кг готового продукта. Для сменной потребности 500 кг потребуется 10 циклов. Если объём выше, рассматривайте модель на 120-150 литров или сокращайте время цикла за счёт увеличения скорости нагрева.
• Проверьте наличие конденсатоотводчика: Рубашка работает с паром, и конденсат должен отводиться. В базовой комплектации конденсатоотводчик не всегда входит. Уточните этот момент при заказе. Без конденсатоотводчика рубашка быстро заполнится водой и нагрев прекратится.
• Оцените возможность вакуумирования горячего продукта: Предельное остаточное давление -0,8 кгс/кв.см сохраняется и при нагреве. Но помните, что горячий продукт выделяет пар — вакуумный насос должен быть рассчитан на откачку паровоздушной смеси. Для особо влажных продуктов рекомендуется водокольцевой насос.

Технические характеристики и конструкция

Принципиальная схема работы куттера ИПКС-032-80РП(Н) включает несколько одновременных процессов. В чашу загружаются компоненты. Включается вакуумный насос, откачивая воздух до -0,8 кгс/кв.см. В рубашку подаётся пар давлением до 5 кгс/кв.см. Ножевой вал разгоняется через частотный регулятор до заданной скорости в диапазоне 1500-3000 об/мин. Механизированная мешалка вращается с постоянной частотой 28 об/мин, счищая продукт со стенок и возвращая его в зону резания. Блок управления контролирует температуру продукта датчиком, установленным в чаше, и температуру рубашки. При достижении заданной температуры нагрев автоматически отключается. После завершения цикла чаша опрокидывается с помощью электромеханического привода за 60 секунд, выгружая продукт. Паровой подвод имеет присоединительный размер G 1/2". Установленная мощность — 19 кВт, из которых основное потребление приходится на ножевой двигатель.

Чаша куттера, двигатель ножевого вала, вакуумный насос и блок управления смонтированы на едином каркасе из стального профиля. Три серповидных ножа выполнены из облегчённой нержавеющей стали — снижение веса ножевой головки уменьшает инерцию и позволяет быстрее менять скорость. Верхняя крышка крепится к каркасу, а не к чаше — это снижает нагрузку на уплотнения вакуумной системы. На крышке установлен патрубок с краном для добавления специй и жидкости в процессе куттерования, не нарушая вакуум. Все контактирующие с продуктом детали выполнены из пищевой нержавеющей стали.

Полные характеристики куттера вакуумного регулируемого ИПКС-032-80РП(Н):

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем окупаемость куттера ИПКС-032-80РП(Н) на примере производства плавленого сыра. Стоимость оборудования — 1 164 855 руб. Альтернатива — двухстадийная технология: плавление в котле с мешалкой (800 000 руб.) и затем эмульгирование в вакуумном куттере без подогрева (600 000 руб.). Итого 1 400 000 руб. плюс дополнительная площадь, плюс перегрузка продукта насосом. Один куттер с рубашкой заменяет оба аппарата. Экономия на оборудовании — 235 000 руб. Экономия площади — 2 кв.м, при аренде 10 000 руб./кв.м в месяц даёт 240 000 руб./год. Экономия на энергоносителе: при работе раздельной схемы два мотора общим КПД 85% против одного мотора с КПД 92% — разница около 3 кВт в час. При 8 часах работы в день и 250 днях — 6000 кВт·ч в год, при тарифе 6 руб. — 36 000 руб./год. Экономия на одном операторе (раньше требовалось два) — 840 000 руб./год (70 000 руб./мес × 12). Общая экономия за год — около 1,1 млн руб. Окупаемость — 12-14 месяцев. Данные цифры — расчётные для примера понимания. Для точного расчёта подставьте свои затраты на оборудование, аренду и оплату труда.

Кейс из практики: цех плавленых сыров на 300 кг в смену

Небольшой сыроваренный цех производил твёрдые сыры и решил расширить линейку на плавленые сыры. Приобрели стандартный вакуумный куттер без рубашки. При попытке расплавить сырную массу температура не поднималась выше 45°C даже через 20 минут работы — трения ножей не хватало. Заменили на ИПКС-032-80РП(Н) с паровой рубашкой. Загрузка 50 кг сырной смеси, нагрев паром от 20 до 85°C занял 12 минут. Эмульгирование на скорости 3000 об/мин — ещё 3 минуты. Цикл 15 минут против 40 минут на старой схеме (плавление в котле + куттер). Сменная производительность выросла с 200 до 600 кг. Дополнительный эффект — снижение расхода соли-плавителя на 15% за счёт лучшей гомогенизации. Оборудование окупилось за 11 месяцев.

Куттер вакуумный регулируемый с подогревом ИПКС-032-80РП(Н) — это решение для производств, где требуется термическая обработка продуктов в вакууме с одновременным сверхтонким измельчением. Оборудование подходит для цехов плавленых сыров, термизированных творожных масс, паштетов, эмульсионных соусов, фруктовых паст, детского питания, а также для колбасного производства при необходимости нагрева фарша. Главные плюсы: чаша 80 л, паровая рубашка (пар до 5 кгс/кв.см), частотный регулятор ножей 1500-3000 об/мин, вакуум -0,8 кгс/кв.см, механизированная мешалка 28 об/мин, электромеханическая выгрузка, блок управления с контролем температуры.

Купить вакуумный куттер с паровой рубашкой ИПКС-032-80РП(Н) с доставкой и шеф-монтажом можно в компании «Европактрейд». Уточните стоимость, наличие и комплектацию конденсатоотводчиком. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Инженеры компании помогут рассчитать паропотребление и подобрать оптимальный вакуумный насос под ваш объём.