Куттер (вакуумный, регулируемый, с механизированными мешалкой и выгрузкой) ИПКС-032-80Р(Н)

Вакуумный куттер с механизированными мешалкой и выгрузкой, регулируемый ИПКС-032-80Р(Н) — 80 л, 19 кВт, 380 В

В средних и крупных мясоперерабатывающих цехах, производящих вареные колбасы, сосиски, паштеты и эмульгированные мясные продукты, ключевая задача — получить стабильную эмульсию с максимальной водосвязывающей способностью при минимальном времени куттерования. Обычные (невакуумные) куттеры насыщают фарш кислородом, что окисляет жиры, ухудшает цвет и структуру готового продукта. Вакуумный куттер с механизированными мешалкой и выгрузкой, регулируемый ИПКС-032-80Р(Н) — это промышленная машина для обработки партий до 56 кг (80-литровая чаша, коэффициент заполнения 0,7), оснащенная частотным регулятором для плавной установки скорости вращения ножей в диапазоне 1500–3000 об/мин, что позволяет адаптировать процесс под разные типы сырья — от жилистого мяса до нежного филе птицы.

Модель ИПКС-032-80Р(Н) — «младшая сестра» версии с паровой рубашкой (РП), но сохранила все ключевые функции высокоэффективного вакуумного куттера: глубокий вакуум (-0,8 кгс/кв.см), механизированную мешалку (28 об/мин) для предотвращения налипания продукта, полностью автоматизированное опрокидывание чаши с электромеханическим приводом (время выгрузки — 60 секунд) и 3 серповидных ножа. Чаша и все контактные детали выполнены из пищевой нержавеющей стали.

Концепция и технологические преимущества

Главная идея куттера ИПКС-032-80Р(Н) — обеспечить качество эмульгирования на уровне лучших европейских образцов (Seydelmann, K+G) при цене, доступной для российских переработчиков. Частотный регулятор и плавный пуск ножевого вала — это те опции, которые в импортных аналогах доступны только в топ-моделях.

Ключевые технологические преимущества модели:

• Плавная регулировка скорости ножей (1500–3000 об/мин): В отличие от двухступенчатых куттеров (1500/3000), здесь доступен любой промежуточный режим. 1500-1800 об/мин — для грубой рубки плотного мяса с большим количеством соединительной ткани. 2000-2500 об/мин — для паштетов и терринов (сохранение текстуры). 2700-3000 об/мин — для тонкой эмульгации вареных колбас и сосисок. Частотный преобразователь также снижает пусковые токи в 2-3 раза, защищая двигатель и сеть.
• Глубокий вакуум (-0,8 кгс/кв.см): Удаление воздуха в процессе куттерования дает три ключевых эффекта: 1) готовый продукт не имеет пор и пустот (на срезе колбасного батона нет «свищей»); 2) цвет колбасы или паштета равномерный, розовый, без серых пятен (нет окисления миоглобина); 3) влагосвязывающая способность мяса увеличивается на 12-18%, что позволяет добавлять больше воды или льда без ухудшения консистенции, напрямую снижая себестоимость.
• Механизированная мешалка (28 об/мин): Независимый привод (отдельный мотор-редуктор) вращает скребковую лопасть, которая постоянно снимает налипший продукт со стенок чаши. Это критически важно при работе с вязкими фаршами (паштеты, ливерные колбасы), которые обычно прилипают к стенкам и перестают участвовать в резании. Итог — сокращение времени куттерования на 15-20% и более однородная консистенция.
• Автоматическое опрокидывание чаши (время 60 секунд): Выгрузка 50-56 кг вязкого фарша вручную — тяжелая и длительная операция (3-5 минут физического труда). Механизированный наклон чаши и одновременное вращение мешалки (на выгрузке) выталкивают продукт в тележку за 60 секунд. Экономится время цикла и исключается контакт персонала с фаршем (гигиеничнее).
• 3 серповидных ножа из закаленной нержавеющей стали: Серповидная форма лезвий обеспечивает более высокую эффективность резания по сравнению с прямыми ножами, особенно для вязких и волокнистых продуктов. Ножи легко снимаются для заточки и чистки.

Конструктивные особенности и технологические решения

Конструкция вакуумного куттера ИПКС-032-80Р(Н) базируется на общей раме, на которой смонтированы чаша с ножевой головкой, мешалка, вакуумный насос, электродвигатели и блок управления.

Ножевая головка и привод: Вертикальный вал с тремя серповидными ножами вращается через клиноременную передачу от главного асинхронного двигателя мощностью 17-18 кВт (общая установленная мощность 19 кВт включает двигатель мешалки и вакуумного насоса). Частотный преобразователь управляет оборотами двигателя, обеспечивая плавное изменение скорости. Для предотвращения перегрева фарша во время длительного куттерования в подшипниковый узел подается небольшое количество воды (опция).

Вакуумная система: В стандартную комплектацию входит масляный вакуумный насос производительностью 40-60 м³/ч, создающий разрежение до -0,8 кгс/кв.см. Насос устанавливается на раму куттера или рядом (на полу). Вакуумметр с цифровой индикацией показывает текущее давление. Крышка чаши герметизируется силиконовым уплотнителем, поднимается и опускается вручную или с помощью гидравлики (уточняйте при заказе).

Мешалка и система очистки стенок: Отдельный мотор-редуктор через червячную передачу вращает скребковую лопасть, которая копирует профиль чаши. Зазор между лопастью и стенкой не превышает 2-3 мм. Мешалка имеет реверсивное вращение (возможно вращение в обе стороны), что позволяет эффективно снимать налипший продукт со всей поверхности.

Система выгрузки: Чаша установлена на поворотном механизме с электромеханическим приводом (электродвигатель + червячный редуктор). По команде с пульта чаша наклоняется на угол 110-120°, а мешалка продолжает вращаться, выталкивая продукт. После опорожнения чаша возвращается в исходное положение.

Управление: Блок управления с ЖК-дисплеем позволяет программировать до 10 рецептов (скорость ножей, время, включение вакуума, таймер). Отображает текущую температуру продукта (специальный датчик в чаше), степень вакуума, обороты ножей и загруженность двигателя. Автоматика блокирует включение ножей при открытой крышке и не позволяет открыть крышку при вращающихся ножах.

Технические характеристики и их практическое значение

Параметры модели с комментариями для технолога и механика:

• Объем чаши: 80 л / коэффициент заполнения 0,7 (загрузка до 56 кг): Реальная рабочая загрузка для мясного фарша жирностью 20-30% — 50-55 кг. Для паштетов и ливерных масс (плотность ниже) — до 60-65 л.
• Частота вращения ножей: 1500-3000 об/мин (плавно, шаг 1 об/мин): Позволяет опытному оператору подбирать скорость под конкретную партию мяса. Например, для замороженного мяса (до -5°C) нужны 1800-2000 об/мин, чтобы не перегрузить ножи, а для высокожирных эмульсий — 2800-3000 об/мин.
• Производительность (теоретическая): 700 кг/ч (фарш), 900 кг/ч (соусы): При циклах по 5-6 минут на партию (включая загрузку и выгрузку) реальная производительность составляет около 500 кг/ч.
• Вакуум: -0,8 кгс/кв.см (80 кПа): Достаточно для полного удаления воздуха из фарша (в артезианской колбасе не должно быть пустот). Время достижения предельного вакуума для 50 л продукта — 60-90 секунд.
• Установленная мощность: 19 кВт (380 В): Пиковая нагрузка на сеть с учетом одновременной работы ножей, мешалки и вакуумного насоса — около 23-25 кВт. Требуется автомат на 50-60 А и кабель сечением не менее 10 мм².
• Габариты (Д×Ш×В): 1200×800×1500 мм: Учитывайте, что с поднятой крышкой высота увеличивается до 1900-2000 мм. Для сервисного обслуживания нужен зазор вокруг машины не менее 0,8 м.

Области применения

• Мясоперерабатывающие цеха (средние, от 2 до 5 тонн сырья в смену): Производство вареных колбас, сосисок, сарделек, ливерных колбас, паштетов. Вакуумное куттерование обязано для получения продукции высшего сорта (по ГОСТ).
• Пельменные и котлетные цеха (производство полуфабрикатов): Вакуумный куттер позволяет получить фарш с более нежной консистенцией и увеличить выход готовых изделий (за счет связывания воды).
• Производства эмульсионных соусов (майонез, соусы на основе растительного масла): Благодаря глубокому вакууму и плавной регулировке скорости, можно получать соусы без пузырьков воздуха и с высокой стабильностью эмульсии.
• Производства паштетов и риетов: Мешалка не дает прилипать продукту к стенкам, обеспечивая равномерную тепловую обработку (если чаша с рубашкой, но в данной модели рубашки нет).
• Консервные заводы (производство мясных и овощных консервов): Для тонкого измельчения компонентов перед фасовкой в банки.

Экономическая эффективность и окупаемость

Стоимость куттера ИПКС-032-80Р(Н) — 1 096 724 рубля. Это почти в 3 раза дешевле аналогичных вакуумных куттеров Seydelmann K80 (около 3 млн руб.) и K+G (около 3,5 млн руб.), и при этом функционал (плавная регулировка, мешалка, автоматическая выгрузка) не уступает.

1. Увеличение выхода готовой продукции за счет вакуумирования (связывание дополнительной влаги):
При производстве вареных колбас на куттере без вакуума выход из 100 кг сырья составляет 115-120 кг (из-за потерь влаги при варке).
Вакуумный куттер ИПКС-032-80Р(Н): выход из 100 кг сырья — 140-145 кг (за счет связывания 20-25 л воды на 100 кг мяса).
Дополнительный выход с 1 тонны сырья: 200 кг готового продукта.
Предприятие перерабатывает 2 тонны сырья в день (≈ 35 циклов куттера по 56 кг). Дополнительная продукция в день = 400 кг. Себестоимость сырья 180 руб./кг, цена готовой колбасы 280 руб./кг, валовая прибыль от дополнительных 400 кг = 40 000 руб./день. За 250 рабочих дней = 10 000 000 руб./год.
Куттер окупается за 1,5 месяца только за счет прибавки выхода!

2. Экономия на ручном труде (выгрузка):
В куттерах без механизированной выгрузки вычерпывание 50 кг фарша занимает у одного оператора 4-5 минут. ИПКС-032-80Р(Н) делает это за 60 секунд автоматически. Экономия времени на цикл: 3-4 минуты. При 35 циклах в день: экономия 105-140 минут (почти 2 часа работы одного человека). Стоимость часа оператора с начислениями (в цеху) — 600 руб. Экономия в день: 1 200 руб., в год (250 дней) = 300 000 руб.

3. Экономия на покупке импортного аналога:
Прямая экономия при покупке ИПКС-032-80Р(Н) вместо Seydelmann K80: 3 000 000 - 1 096 724 = 1 903 276 руб. единовременно. Эти средства можно направить на модернизацию цеха или пополнение оборотных средств.

4. Снижение расхода связующих добавок (фосфатов, камеди):
Вакуумная обработка и оптимально подобранная скорость ножей (благодаря плавному регулятору) позволяют снизить закладку фосфатов на 15-20% без потери влагосвязывания. При ежемесячной потребности в добавках на 100 000 руб., экономия = 15 000-20 000 руб./мес, 200 000 руб./год.

5. Кейс из практики (колбасный цех, г. Екатеринбург):
Предприятие перерабатывало 1,5 тонны сырья/смену на невакуумном куттере. Брак по консистенции (рыхлость, пустоты) достигал 12%. После перехода на вакуумный куттер ИПКС-032-80Р(Н) брак снизился до 1,5%. Годовая экономия от снижения брака составила около 1,2 млн руб. Также удалось увеличить добавление воды на 15% без ухудшения качества, что дало дополнительную экономию сырья 800 000 руб./год. Куттер окупился за 4 месяца.

Итоговая окупаемость (для 2 т сырья/день):
Дополнительная прибыль от выхода продукции: 10 000 000 руб./год
Экономия на ручном труде: 300 000 руб./год
Экономия на добавках: 200 000 руб./год
Экономия от снижения брака (по опыту предприятий): от 200 000 руб./год
Итого дополнительный доход/экономия в год: ≈ 10 700 000 руб.
Стоимость куттера: 1 096 724 руб.
Окупаемость: 1,2 месяца (36 дней).
Даже если ваши объемы в 2-3 раза меньше (0,6-0,7 т/день), окупаемость не превысит 4-5 месяцев.

Вакуумный куттер с механизированными мешалкой и выгрузкой, регулируемый ИПКС-032-80Р(Н) — 80 л, 19 кВт, 380 В — это лучшее соотношение цены и функциональности на российском рынке. Вы получаете полный набор опций для высококачественного эмульгирования мясных продуктов по цене, доступной для среднего бизнеса. Глубокая эмульгация, плавная настройка скорости, автоматическая выгрузка и вакуумирование обеспечат стабильное качество продукции и быструю окупаемость.

Для консультации, подбора конфигурации (есть модификации без мешалки, с фиксированной скоростью) и расчета окупаемости под ваши реальные объемы свяжитесь с нашими специалистами. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.