Комплект оборудования для пастеризации (проточный пастеризатор-охладитель молока) ИПКС-013-3000

Комплект оборудования для пастеризации ИПКС-013-3000: проточный пластинчатый пастеризатор-охладитель молока производительностью 3000 л/ч, рекуперация 80%

Комплект оборудования для пастеризации ИПКС-013-3000 — это проточный пластинчатый пастеризатор-охладитель молока и жидких продуктов, предназначенный для быстрого нагрева, кратковременной выдержки и последующего охлаждения молока, сливок, воды, соков, вина и аналогичных по вязкости жидких продуктов. Установка имеет модульное исполнение на едином шасси с винтовыми опорами. Ключевые особенности: производительность 3000 л/ч, температура пастеризации 76°C (максимально 95°C), время выдержки 30 секунд, рекуперация тепловой энергии не менее 80%, охлаждение до +3…+5°C относительно хладагента, электронный блок управления с самописцем для документарной регистрации, мощность 66 кВт, габариты 2050×1100×1500 мм, масса 500 кг.

Устройство, состав комплекта и принцип работы

Пастеризатор-охладитель ИПКС-013-3000 представляет собой полностью смонтированную установку на едином шасси с винтовыми опорами для регулировки положения при монтаже. Все составные части комплекта, кроме пастеризационной колонны, поставляются в полностью смонтированном виде. В состав установки входят следующие элементы.

Пластинчатый теплообменный блок включает секции для охлаждения пастеризованного продукта и рекуперации тепловой энергии. Секция регенерации обеспечивает нагрев поступающего холодного молока за счёт тепла уже пастеризованного молока, что позволяет экономить до 80% тепловой энергии. Секция охлаждения доводит температуру пастеризованного продукта до требуемой с помощью ледяной воды.

Пастеризационная колонна служит для финального нагрева продукта до температуры пастеризации (76°C). Выдерживатель представляет собой трубчатую ёмкость, обеспечивающую время выдержки продукта при температуре пастеризации не менее 30 секунд. Уравнительный бак с клапанно-поплавковым механизмом обеспечивает стабильную подачу продукта в насос, компенсируя колебания расхода.

Центробежный насос подаёт продукт через все секции теплообменника. Возвратный клапан автоматически переключает потоки: если температура пастеризации достигнута, продукт направляется на охлаждение и далее в накопительную ёмкость; если температура ниже заданной, клапан возвращает продукт на повторную пастеризацию. Дроссель регулирует производительность комплекта, позволяя точно настраивать расход продукта в диапазоне ±20%.

Электронный блок управления (с самописцем) обеспечивает автоматическое поддержание, регулирование и контроль температуры пастеризации. Самописец служит для документарной регистрации рабочих параметров процесса пастеризации, что является обязательным требованием для аккредитованных лабораторий и предприятий, работающих по системе ХАССП.

Модульное исполнение и возможности расширения

Установка поставляется в полностью смонтированном виде на едином шасси. Платформа имеет винтовые опоры, позволяющие регулировать положение оборудования при его монтаже на месте эксплуатации (компенсация неровностей пола, выравнивание по горизонтали). Габариты 2050×1100×1500 мм, масса 500 кг.

В качестве дополнительных опций в конструкции пастеризационного модуля могут быть предусмотрены: подключение к сепаратору (модель ИПКС-013-3000С); подключение к гомогенизатору (модель ИПКС-013-3000Г); подключение к сепаратору и гомогенизатору (модель ИПКС-013-3000СГ). Сепаратор позволяет нормализовать жирность молока (отделять сливки или возвращать их обратно). Гомогенизатор измельчает жировые шарики до размера 0,5–1,5 мкм, предотвращая отстаивание сливок и улучшая усвояемость продукта. Оба агрегата интегрируются в линию после пастеризационной колонны до выдерживателя.

Конструкция пастеризационных модулей всех модификаций позволяет проводить безразборную циркуляционную мойку (CIP-мойку). Моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру через все секции теплообменника, выдерживатель и трубопроводы, удаляя белковые и жировые отложения. Время CIP-мойки — 40–60 минут, периодичность — 1 раз в 8–16 часов работы.

Электронный блок управления и самописец

Пастеризатор оснащён современным электронным блоком управления с самописцем для документарной регистрации рабочих параметров процесса пастеризации. Самописец (бумажный или электронный) фиксирует температуру пастеризации на выходе из выдерживателя в реальном времени. Для аккредитованных лабораторий и предприятий, обязанных вести журнал пастеризации (требование ТР ТС 033/2013), эта функция является обязательной.

Электронный блок управления автоматически поддерживает заданную температуру пастеризации (76°C) с точностью ±0,5°C. При отклонении температуры более чем на 1°C блок управления подаёт сигнал тревоги и включает возвратный клапан для перенаправления продукта на повторную пастеризацию. Параметры процесса (температура, давление, расход) отображаются на цифровом дисплее.

Для моделей с опциями сепаратора и гомогенизатора блок управления также контролирует работу этих агрегатов, синхронизируя их с основным процессом пастеризации.

Технологический процесс пастеризации

Процесс пастеризации в установке ИПКС-013-3000 происходит непрерывно по следующей схеме. Холодное молоко (4°C) из уравнительного бака поступает в секцию регенерации пластинчатого теплообменника. Здесь оно нагревается до 65–70°C за счёт тепла уже пастеризованного молока, которое движется противотоком. Рекуперация тепловой энергии составляет не менее 80%, что обеспечивает значительную экономию электроэнергии на нагрев.

Подогретое молоко поступает в пастеризационную колонну, где догревается до температуры пастеризации 76°C (возможен нагрев до 95°C для соков, вина и других продуктов). Далее молоко проходит через выдерживатель, где находится при температуре пастеризации не менее 30 секунд. Это время, достаточное для уничтожения патогенной микрофлоры (туберкулёзной палочки, сальмонеллы, бруцеллы) и большинства вегетативных форм бактерий.

После выдерживателя молоко попадает на датчик температуры, подключённый к электронному блоку управления. Если температура соответствует заданной (не ниже 76°C), возвратный клапан направляет молоко в секцию охлаждения, где оно охлаждается ледяной водой до температуры +3…+5°C относительно температуры хладагента. Далее пастеризованное и охлаждённое молоко поступает в накопительную ёмкость или на розлив.

Если температура молока ниже заданной (например, при запуске установки или сбое нагрева), возвратный клапан возвращает продукт на повторную пастеризацию (в уравнительный бак). Это исключает попадание недопастеризованного молока в готовый продукт.

Как выбрать проточный пастеризатор-охладитель: критерии для технолога

При выборе проточного пастеризатора-охладителя для крупного производства ключевые критерии — производительность, эффективность рекуперации, наличие самописца и возможность интеграции с сепаратором и гомогенизатором. Производительность 3000 л/ч оптимальна для крупных молокозаводов с переработкой 24 000–30 000 л молока в смену (8–10 часов работы). При необходимости увеличения объёмов доступны модели с большей производительностью (5000 л/ч и выше).

Рекуперация тепловой энергии не менее 80% — критически важный параметр для экономии энергоресурсов. Удельный расход тепловой энергии составляет около 20–25 кВт·ч на 1000 л молока (против 100–120 кВт·ч без рекуперации). Экономия электроэнергии — до 80% (около 80–100 кВт·ч на 1000 л). При производительности 3000 л/ч экономия — 240–300 кВт·ч/час, что при работе 8 часов в день даёт экономию 1920–2400 кВт·ч/день, 11 520–14 400 руб./день (при 6 руб./кВт·ч), 253 440–316 800 руб./месяц.

Наличие самописца для документарной регистрации — обязательное требование для молокозаводов, поставляющих продукцию в торговые сети (требование ХАССП). Самописец фиксирует температуру пастеризации на бумажном или электронном носителе, что позволяет при проверках предъявить документальное подтверждение соблюдения режима пастеризации.

Возможность подключения к сепаратору и гомогенизатору позволяет организовать полную линию обработки молока на одном шасси. Сепаратор (модель ИПКС-013-3000С) нормализует жирность молока. Гомогенизатор (модель ИПКС-013-3000Г) измельчает жировые шарики, предотвращая отстаивание сливок. Модель ИПКС-013-3000СГ включает оба агрегата.

Технические характеристики пастеризатора ИПКС-013-3000

Преимущества оборудования

• Высокая производительность 3000 л/ч для крупных производств. За 8-часовую смену установка пастеризует 24 000 л молока, за 10 часов — 30 000 л. Этого достаточно для крупного молокозавода с переработкой 20–30 тонн молока в сутки. Производительность регулируется дросселем в диапазоне ±20% (2400–3600 л/ч).
• Рекуперация тепла 80% — экономия электроэнергии до 300 кВт·ч/час. За счёт секции регенерации холодное молоко нагревается теплом пастеризованного. Удельный расход электроэнергии — 20–25 кВт·ч/1000 л (против 100–120 кВт·ч без рекуперации). При производительности 3000 л/ч экономия — 240–300 кВт·ч/час. За 8-часовую смену — 1920–2400 кВт·ч (11 500–14 400 руб.), за месяц (22 смены) — 253 000–316 800 руб.
• Документарная регистрация температуры пастеризации (самописец). Самописец фиксирует температуру на выходе из выдерживателя на бумажной ленте или в электронном виде. Это требование ТР ТС 033/2013 для молока и молочной продукции. Архивные записи хранятся не менее 1 года и могут быть предъявлены проверяющим органам.
• Автоматический возврат недопастеризованного продукта. Возвратный клапан контролирует температуру на выходе из выдерживателя. При снижении температуры ниже 76°C клапан автоматически возвращает продукт в уравнительный бак на повторную пастеризацию. Исключается попадание недопастеризованного молока в готовую продукцию.
• Модульное исполнение на едином шасси с винтовыми опорами. Установка полностью смонтирована на заводе. Винтовые опоры позволяют компенсировать неровности пола до 30 мм и выровнять оборудование по горизонтали. Не требует специального фундамента. Габариты 2050×1100×1500 мм компактны для такой производительности.
• Возможность интеграции с сепаратором и гомогенизатором. Модели ИПКС-013-3000С, ИПКС-013-3000Г, ИПКС-013-3000СГ включают сепаратор (нормализация жирности) и/или гомогенизатор (измельчение жировых шариков). Полная линия обработки молока на одной раме экономит место и упрощает обслуживание.
• Безразборная циркуляционная мойка (CIP). Позволяет проводить санитарную обработку без разборки теплообменных пластин. Моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру через все секции. Время CIP-мойки — 40–60 минут. Периодичность — 1 раз в 8–16 часов работы (рекомендуется ежесменно).

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для крупного молокозавода, перерабатывающего 24 000 л молока в смену (8 часов работы пастеризатора при производительности 3000 л/ч).

Экономия на электроэнергии за счёт рекуперации 80%. Без рекуперации расход электроэнергии на нагрев молока с 4°C до 76°C составляет 120 кВт·ч/1000 л. С рекуперацией — 24 кВт·ч/1000 л (экономия 96 кВт·ч/1000 л). При объёме 24 000 л/день экономия — 2304 кВт·ч/день. При тарифе 6 руб./кВт·ч — 13 824 руб./день, 304 128 руб./месяц (22 смены).

Экономия на оплате труда. Пастеризатор с производительностью 3000 л/ч обслуживает один оператор. Для ручного или полуавтоматического способа потребовалось бы 2–3 оператора. Экономия на ФОТ: 1,5 оператора × 50 000 руб./месяц = 75 000 руб./месяц.

Экономия на лабораторном контроле. Самописец автоматически регистрирует температуру пастеризации, исключая необходимость ручного заполнения журналов. Экономия на заработной плате лаборанта (0,5 ставки) — 25 000 руб./месяц.

Экономия на водоснабжении и канализации. Закрытый контур нагрева без потери теплоносителя сокращает расход воды на 500–1000 л/час по сравнению с открытыми системами. При 8 часах работы — 4000–8000 л/день, 120–240 руб./день (30 руб./куб.м), 2640–5280 руб./месяц.

Суммарная ежемесячная экономия: 304 128 (электроэнергия) + 75 000 (ФОТ) + 25 000 (лаборант) + 4000 (вода) = 408 128 руб./месяц. Окупаемость пастеризатора при цене (уточняется у менеджера) и экономии 408 000 руб./месяц составляет 10–14 месяцев. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от тарифов на энергоносители.

Комплект оборудования для пастеризации ИПКС-013-3000 — решение для крупных молокозаводов, цехов по переработке соков, вина, воды. Ключевые преимущества: производительность 3000 л/ч, рекуперация 80%, самописец для документарной регистрации, автоматический возврат недопастеризованного продукта, модульное исполнение, возможность интеграции с сепаратором и гомогенизатором, CIP-мойка. Для технолога — стабильная пастеризация с документальным подтверждением режима. Для руководителя — экономия электроэнергии 300 000 руб./месяц и окупаемость 10–14 месяцев.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по выбору опций (сепаратор, гомогенизатор) и помощь в расчёте точной окупаемости для вашего производства.