Комплекс отсадочно-формовочный для производства тарталеток SPARTA GT-1800

Комплекс отсадочно-формовочный для производства тарталеток SPARTA GT-1800: двухмодульная автоматическая линия с диафрагменной резкой теста

Комплекс для производства тарталеток SPARTA GT-1800 — это полностью автоматизированная двухмодульная линия, объединяющая автоматический делитель теста и формовочную машину. Оборудование предназначено для промышленного выпуска тарталеток различных радиусов и видов без участия оператора на основных этапах. Главные козыри комплекса — производительность до 1800 шт/час, диафрагменная резка теста вместо струнной или шнековой и автоматическая подача алюминиевых формочек на ротационный стол.

Комплекс ориентирован на средние и крупные кондитерские производства, централизованные кухни сетевого общепита и предприятия пищевой промышленности с объемом выпуска от 15 000 тарталеток в смену. Для технологов — это полная повторяемость геометрии каждой единицы; для директоров и закупщиков — сокращение ФОТ до нуля на участке формовки и простота переналадки под разные типоразмеры.

Конструкция, комплектация и принцип действия SPARTA GT-1800

Отсадочно-формовочный комплекс SPARTA GT-1800 состоит из двух интегрированных модулей. Первый модуль — автоматический делитель с бункером принудительного нагнетания и диафрагменным механизмом резки. Второй модуль — ротационная формовочная машина с системой автоматической подачи формочек, подогреваемым тефлоновым пуансоном, механизмом съема и отводящим конвейером.

Принцип работы полностью автоматизирован. Тесто загружается в бункер, откуда система принудительного нагнетания подает его к диафрагменному резаку. Диафрагма отсекает точную порцию, которая без промежуточной транспортировки попадает в алюминиевую формочку, автоматически поданную на ротационный стол. Ротационный стол позиционирует формочку под пуансон с погрешностью не более 0,2 мм. Пуансон с подогревом и тефлоновым покрытием формует тарталетку, равномерно распределяя тесто по стенкам и дну. Механизм съема выталкивает готовое изделие, и оно поступает на отводящий конвейер с собственным приводом.

Облицовка и все узлы, контактирующие с тестом, выполнены из пищевой нержавеющей стали. Комплекс установлен на колеса с тормозной системой, что позволяет перемещать 220-килограммовую линию внутри цеха. Габариты 640×690×1500 мм — компактны для двухмодульной линии. Система безопасности включает защитную решетку на пуансоне и аварийную кнопку «грибок», соответствует нормам РФ и Европейского союза.

Критерии выбора: на что обратить внимание при покупке двухмодульного комплекса для тарталеток

Выбирая комплекс для производства тарталеток производительностью выше 1500 шт/час, профессиональная аудитория оценивает три ключевых параметра: тип механизма резки теста, способ подачи формочек и систему позиционирования.

Диафрагменная резка против струнной и шнековой. Диафрагменный механизм — наиболее щадящий способ деления теста для тарталеток. В отличие от струны, которая может деформировать мягкое песочное тесто, диафрагма охватывает порцию со всех сторон и отделяет ее сдвигом, не сминая края. В отличие от шнекового делителя, диафрагма не перетирает и не нагревает тесто. Результат — тарталетки с ровными краями без «бахромы» из рваного теста.

Автоматическая подача алюминиевых формочек. Система автоматически подает формочки из алюминиевой фольги на ротационный стол. Это ключевое отличие от полуавтоматов, где формы устанавливает оператор. Для комплекса SPARTA GT-1800 требуется только загрузка кассеты с формочками. Автоматическая подача обеспечивает реальную производительность 1500-1800 шт/час без снижения темпа на ручных операциях.

Подогреваемый тефлоновый пуансон. Нагрев пуансона до +60-80°C исключает налипание даже для липких видов теста с высоким содержанием сахара. Тефлоновое покрытие дополнительно снижает адгезию. При работе без подогрева на холодном пуансоне конденсируется влага из теста, что гарантированно приводит к прилипанию и разрыву тарталетки при съеме. SPARTA GT-1800 исключает этот эффект.

Точность позиционирования формочек. Оптический датчик и шаговый привод ротационного стола обеспечивают позиционирование с погрешностью не более 0,2 мм. Соосность пуансона и формочки исключает перекос, при котором одна стенка тарталетки получается тоньше другой, а противоположная — толще с недопрессованным дном. Это критично для тарталеток диаметром от 60 мм, где перекос становится визуально заметным.

Компонентная база. Контроллер TADELE, инвертор DELTA, электроника SCHNEIDER и OMRON обеспечивают промышленную надежность. Блок AirТАС с системой очистки воздуха продлевает ресурс пневмоцилиндров до 10 млн циклов. Эти компоненты соответствуют стандартам автоматизации пищевых производств.

Технические характеристики SPARTA GT-1800

Преимущества комплекса SPARTA GT-1800

• Двухмодульная конструкция «делитель + формовщик». Полная автоматизация процесса от загрузки теста до выхода готовой тарталетки на конвейер. Оператор только загружает бункер тестом и кассету с алюминиевыми формочками. Не требуется промежуточная ручная перекладка порций теста, исключается риск деформации заготовки.
• Диафрагменный механизм резки. Диафрагма отсекает порцию теста сдвигом, а не режет струной или продавливает шнеком. Тесто не нагревается, не сминается по краям, сохраняет структуру. Для песочного и слоеного теста диафрагменная резка дает минимальный процент брака по краям — не более 1,5%.
• Автоматическая подача формочек из алюминиевой фольги. Система сама подает формочки на ротационный стол. При смене типоразмера достаточно заменить кассету и оснастку. Процесс занимает не более 15 минут. Нет необходимости в постоянном присутствии оператора для установки форм.
• Подогреваемый пуансон с тефлоновым покрытием. Нагрев до рабочей температуры исключает конденсацию влаги на металле. Тесто не примерзает к пуансону даже при высокой влажности в цехе до 80%. Тефлоновое покрытие с коэффициентом трения 0,05-0,1 обеспечивает чистое отсоединение после формовки.
• Точное позиционирование с погрешностью 0,2 мм. Датчик положения ротационного стола и шаговый привод останавливают формочку строго под пуансоном. Соосность гарантирует равномерную толщину стенок по всему периметру. Тарталетка не имеет прорывов дна и утоненных участков стенок.
• Сенсорное управление со счетчиком изделий. Цветной ЖК-дисплей отображает настройки времени выдержки пуансона, усилия прессования и текущий счет выпущенных тарталеток. Информация не сбрасывается при отключении питания. Технолог контролирует выполнение сменного задания без остановки линии.
• Промышленная компонентная база. TADELE, DELTA, SCHNEIDER, OMRON и AirТАС с системой очистки воздуха. Среднее время наработки на отказ — от 15 000 часов по электронной части. Пневмоцилиндры — 10 млн циклов до первого обслуживания.

Система автоматической подачи формочек и механизм съема: полная автономность ротационного цикла

Ключевое отличие SPARTA GT-1800 от полуавтоматических машин — автоматическая подача формочек на ротационный стол. Система устроена следующим образом: в магазин-накопитель загружаются стопы алюминиевых формочек. Пневматический толкатель отделяет одну форму и подает ее в гнездо ротационного стола. Оптический датчик подтверждает наличие формы. Только после этого стол поворачивается для подачи порции теста.

Алгоритм работы системы подачи и съема: - Формочка из магазина подается в свободное гнездо стола; - Датчик позиционирует стол для приема порции теста от диафрагменного делителя; - Стол поворачивается под пуансон; - Пуансон опускается с заданным усилием и выдержкой времени, формируя тарталетку; - После подъема пуансона стол поворачивается к механизму съема; - Пневматический штифт выталкивает готовую тарталетку на отводящий конвейер; - Пустая формочка выбрасывается в накопитель или возвращается в систему в зависимости от настроек.

Для переналадки на другой типоразмер заменяются: магазин-накопитель под формочки, гнезда ротационного стола, пуансон и настройки в контроллере. Время переналадки — не более 15 минут. Диапазон поддерживаемых диаметров — от 40 до 90 мм, высоты — до 40 мм.

Механизм съема исключает повреждение краев тарталетки. В отличие от ручного извлечения, при котором пальцы оператора могут смять гофру, пневматический штифт воздействует только на дно формы с обратной стороны. Тарталетка выходит целой, без заломов и трещин. Отводящий конвейер с регулируемой скоростью транспортирует изделия к упаковочному столу или в печь.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем экономический эффект от внедрения SPARTA GT-1800 на среднем производстве. Исходные данные: при ручной формовке с использованием полуавтомата типа SPARTA-EASY на линии работают два оператора с зарплатой по 50 000 рублей. За смену 8 часов они производят 2 × 700 = 1400 тарталеток в час или 11 200 штук за смену. Комплекс SPARTA GT-1800 с одним оператором для загрузки бункера и кассет производит 1600 тарталеток в час или 12 800 штук за смену. Расчет носит ознакомительный характер, точные цифры зависят от вашего объема выпуска и указаны на сайте компании.

Сравнение трудозатрат на 100 000 тарталеток: - На полуавтоматах с двумя операторами: 100 000 / 1400 = 71,4 часа или 9 смен. ФОТ за 9 смен — 2 оператора × 9 смен × 2500 рублей за смену = 45 000 рублей. - На комплексе SPARTA GT-1800 с одним оператором: 100 000 / 1600 = 62,5 часа или 8 смен. ФОТ за 8 смен — 1 оператор × 8 смен × 2500 рублей = 20 000 рублей.

Экономия ФОТ на 100 000 тарталеток: 25 000 рублей. При выпуске 500 000 тарталеток в месяц экономия достигает 125 000 рублей только на зарплате. Дополнительная экономия возникает за счет снижения брака: на полуавтоматах с ручной подачей форм процент брака составляет 3-4% из-за пропусков установки формы и перекосов. На полностью автоматической линии с датчиками наличия формы брак не превышает 1%.

Срок окупаемости комплекса составляет от 4 до 7 месяцев при двухсменной работе. С учетом снижения брака и экономии на зарплате двух операторов — от 3 до 5 месяцев.

Комплекс отсадочно-формовочный SPARTA GT-1800 — промышленное решение для средних и крупных производств с объемом выпуска от 15 000 тарталеток в смену. Оборудование подходит кондитерским цехам при хлебокомбинатах, централизованным кухням сетей общепита и фабрикам-кухням. Главные плюсы: полная автоматизация двух модулей, диафрагменная резка без травмирования теста и автоматическая подача алюминиевых формочек без участия оператора.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение с расчетом окупаемости под вашу производственную программу, а также технико-технологическую карту наладки комплекса.