Комплекс для вертикальной нарезки тортов и бисквита GRD-600

Комплекс для вертикальной нарезки тортов и бисквита GRD-600: двухпроходная автоматическая линия продольно-поперечной резки

Комплекс для вертикальной нарезки GRD-600 представляет собой автоматизированную линию из двух машин GR-600, установленных перпендикулярно друг к другу, с конвейерным столом и пневматической системой передачи продукта. Оборудование предназначено для производства прямоугольных порционных кусков из прямоугольных заготовок размером до 600х600 мм и высотой до 150 мм. Первая машина режет заготовку в продольном направлении, вторая — в поперечном, в результате на выходе получается готовая порционная нарезка прямоугольной формы.

Ключевое отличие GRD-600 от однопозиционных машин — полная автоматизация процесса двухосной нарезки. Оператор только устанавливает заготовку на входной конвейер. Пневматический толкатель передает частично нарезанный продукт из первой машины во вторую с автоматическим разворотом на 90 градусов. Микропроцессоры обеих машин синхронизированы через единую систему управления. Встроенная память хранит 60 программ, задающих параметры нарезки для первой и второй машины одновременно.

Устройство и принцип работы комплекса вертикальной нарезки GRD-600

В основе комплекса — две полнофункциональные машины GR-600. Первая машина выполняет продольную нарезку, вторая — поперечную. Между ними расположен конвейерный стол длиной, обеспечивающей передачу продукта. Установка подачи продукта включает пневматический толкатель, датчики позиционирования и промежуточный накопитель. Все элементы смонтированы на общей раме из нержавеющей стали с колесами с фиксаторами. Габариты комплекса — 2941х2916х1420 мм.

Принцип работы. Оператор устанавливает прямоугольную заготовку размером до 600х600 мм и высотой до 150 мм на входной конвейер первой машины. На сенсорной панели выбирает программу нарезки, которая содержит параметры для обеих машин: размер порции в продольном направлении мм , размер порции в поперечном направлении мм , количество продольных и поперечных секций, скорость опускания ножей в каждой машине, температуру нагрева ножей, режим очистки. После запуска первая машина нарезает заготовку на полосы заданной ширины.

Частично нарезанная заготовка остается на столе первой машины. Пневматический толкатель сдвигает ее на конвейерный стол. Конвейер транспортирует продукт ко второй машине. Система датчиков фиксирует достижение заготовкой рабочей зоны второй машины и останавливает конвейер. Вторая машина нарезает заготовку в поперечном направлении, деля полосы на порционные куски прямоугольной формы. Готовый продукт выгружается на выходной стол или накопительный лоток.

Важная особенность: между первой и второй нарезкой заготовка не разворачивается вручную. Поворот на 90 градусов обеспечивается геометрией установки машин перпендикулярно друг другу. Конвейер передает заготовку без изменения ее ориентации, но поскольку направление движения ножей во второй машине перпендикулярно направлению реза в первой, фактический разворот реза достигается автоматически.

Индукционная система подогрева ножей до 100°C установлена на обеих машинах. Двигающиеся возвратно-поступательно ножи обеспечивают ровный срез без замятия поверхности. Форма нарезаемого куска — прямоугольник. Электронный контроль давления воздуха обеспечивает плавность и точность работы обоих приводов.

Конструкция и материалы. Особенности комплекса GRD-600

Корпус каждой машины и все элементы, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали SUS304. Конвейерный стол имеет аналогичное исполнение. Материал полностью устойчив к коррозии, выдерживает обработку любыми пищевыми моющими средствами. Колеса с фиксаторами позволяют перемещать комплекс для уборки и перепланировки цеха.

Каждая машина оснащена двумя серводвигателями: один управляет вертикальным движением ножей, второй — поворотом стола. В комплексе серводвигатели первой и второй машин работают независимо, но синхронизированы по времени цикла. Система управления не допускает запуска второй машины до завершения цикла первой и передачи заготовки.

Автоматическая система очистки ножей трехступенчатая на каждой машине. Опрыскивание спиртом, механическое удаление бегунком, обдув сжатым воздухом. Цикл очистки запускается после каждого реза в каждой машине независимо. Накопительные контейнеры для сбора остатков установлены под зоной резки обеих машин. Контейнеры съемные, легко очищаются.

Русифицированная сенсорная панель управления — единая для всего комплекса. Интерфейс отображает статус обеих машин, текущую программу, счетчик нарезанных заготовок. Оператор видит на экране схему нарезки с указанием размеров порций в продольном и поперечном направлении. Параметры геометрии реза подстраиваются автоматически при внесении изменений в программу для обеих машин одновременно.

Мощность комплекса составляет 2 кВт суммарно на две машины и конвейер. Питание — 220 В. Гарантия — 12 месяцев.

Как выбрать комплекс для вертикальной нарезки GRD-600

GRD-600 — специализированное решение для производства прямоугольных порционных кусков из прямоугольных заготовок. Оцените соответствие вашей задачи трем критериям. Первый — форма заготовки только прямоугольная. Круглые торты на этом комплексе не режутся. Второй — размер заготовки не более 600х600 мм и высота до 150 мм. Третий — требуемый объем производства. Комплекс окупается при объеме от 1000 заготовок в смену.

Сравните с последовательной нарезкой на двух отдельных машинах GR-600. На двух отдельных машинах оператор после нарезки в первой машине вручную разворачивает заготовку на 90 градусов и переносит ее во вторую машину. Время на ручные операции составляет 15-20 секунд на заготовку. В комплексе GRD-600 эти операции автоматизированы и занимают 3-5 секунд. Экономия времени — 10-15 секунд на заготовку. При объеме 2000 заготовок в смену экономия — 5-8 часов рабочего времени оператора.

Обязательное условие эффективного использования GRD-600 — стандартизация заготовок по размеру. Комплекс настроен на максимальный размер 600х600 мм. Заготовки меньшего размера требуют перенастройки позиционирования датчиков и упоров. Частая смена типоразмеров снижает производительность. Оптимальный сценарий — длительные серии однотипной продукции.

Для работы с замороженными продуктами или чизкейками уточните необходимость усиленных ножей. Стандартные ножи рассчитаны на твердость обычных кондитерских изделий. При температуре заморозки ниже -5°C для чизкейков или -10°C для бисквитов рекомендуется усиленный комплект ножей на обе машины.

При выборе программы обратите внимание на согласование продольного и поперечного шага реза. Размер порционного куска определяется как произведение продольного и поперечного размеров. Например, при продольном резе на полосы шириной 50 мм и поперечном резе с шагом 75 мм получаются порции 50х75 мм. Система управления автоматически проверяет, что суммарное количество резов в продольном и поперечном направлении не превышает максимальное для каждой машины.

Технические характеристики комплекса вертикальной нарезки GRD-600

Преимущества комплекса для вертикальной нарезки GRD-600

• Полностью автоматизированная двухосная нарезка. Оператор только устанавливает заготовку на входной конвейер. Пневматический толкатель передает продукт из первой машины во вторую. Конвейерный стол транспортирует заготовку. Датчики позиционирования останавливают продукт в нужной точке. Исключаются ручные операции разворота и переноса заготовки между машинами.
• Индукционный нагрев ножей до 100°C на обеих машинах. Твердая глазурь и шоколадное покрытие прорезаются без трещин и сколов как при продольной, так и при поперечной нарезке. Равномерная температура по всей длине лезвия обеспечивает чистый рез на всю высоту продукта.
• Трехступенчатая очистка ножей со спиртом на каждой машине. Опрыскивание спиртом растворяет жиры. Механический бегунок удаляет остатки. Обдув сжатым воздухом счищает микрочастицы. Ножи чисты после каждого реза. Крем не переносится с одной порции на другую. Перекрестное загрязнение исключено.
• Единая система управления с памятью 60 программ. Программа хранит параметры для первой и второй машины одновременно: продольный шаг реза, поперечный шаг реза, скорость опускания ножей в каждой машине, температуру нагрева, режим очистки. При выборе программы комплекс автоматически настраивает обе машины.
• Два серводвигателя в каждой машине высокая точность. Погрешность позиционирования менее 0,1 мм в каждой оси. Порционные куски имеют одинаковые размеры в продольном и поперечном направлении. Вес порции идентичен от куска к куску. Дополнительный контроль на весах не требуется.
• Корпус из нержавеющей стали SUS304 и колеса с фиксаторами. Полная антикоррозийная защита при ежедневной влажной уборке. Колеса позволяют перемещать 800-килограммовый комплекс для уборки и обслуживания. Фиксаторы жестко стопорят положение на рабочем месте.

Технология автоматической продольно-поперечной нарезки с пневматической передачей продукта

Главная инженерная задача при производстве прямоугольных порционных кусков из прямоугольной заготовки — обеспечить идеально перпендикулярные срезы в двух направлениях. При ручном развороте заготовки между первой и второй нарезкой неизбежны отклонения. Даже небольшой перекос в 2-3 градуса приводит к тому, что порционные куски имеют форму параллелограмма, а не прямоугольника. GRD-600 решает эту проблему за счет жесткой геометрии установки.

Первая машина ориентирована так, что ее ножи движутся вдоль оси X конвейера. Вторая машина установлена перпендикулярно первой: ее ножи движутся вдоль оси Y. Конвейерный стол между машинами передает заготовку без изменения ее ориентации. Поскольку направление реза во второй машине перпендикулярно направлению реза в первой, заготовка автоматически нарезается в поперечном направлении без какого-либо механического разворота. Точность перпендикулярности определяется точностью монтажа оборудования и составляет менее 0,1 градуса.

Пневматический толкатель обеспечивает передачу продукта от первой машины к конвейерному столу. Принцип работы: после завершения продольной нарезки стол первой машины опускается или отъезжает в зависимости от конструкции. Толкатель, управляемый пневмоцилиндром, выдвигается и сдвигает заготовку на конвейерный стол. Датчик на конвейере фиксирует прохождение заготовки и останавливает ленту в точной позиции перед входом во вторую машину. Вторая машина захватывает заготовку, фиксирует ее на своем столе и выполняет поперечную нарезку.

Алгоритм синхронизации управляется единым микропроцессором. Цикл работы: запуск первой машины, завершение цикла первой машины, проверка позиции ножей верхнее положение, открытие защитного кожуха, активация пневмотолкателя, передача продукта, движение конвейера, остановка по датчику, закрытие кожуха, запуск второй машины, завершение цикла второй машины. Время полного цикла составляет сумму времени нарезки в первой машине, времени передачи продукта 2-3 секунды , времени нарезки во второй машине. Для заготовки 600х600 мм с нарезкой на 12 порций 3х4 полное время цикла — 20-25 секунд.

Практические ограничения технологии. Комплекс не предназначен для нарезки круглых заготовок. Теоретически можно установить круглый торт, но после первой нарезки он распадется на сегменты, которые пневмотолкатель не сможет передать целостно. Второе ограничение — минимальный размер порции. При шаге реза менее 30 мм заготовка может разрушаться при передаче из-за недостаточной механической прочности тонких полос. Рекомендуемый минимальный размер порции — 40 мм в обеих осях.

Экономическая эффективность и окупаемость

Экономический эффект от использования GRD-600 достигается за счет сокращения ручного труда при передаче продукта между машинами и повышения точности нарезки, снижающей процент брака по геометрии.

Расчет окупаемости для производства прямоугольных десертов в форме брусочков. Объем — 3000 заготовок в смену. При работе на двух отдельных машинах GR-600 ручной труд: оператор после продольной нарезки вручную разворачивает каждую заготовку на 90 градусов и переносит на вторую машину. Время на ручные операции — 20 секунд на заготовку. 3000 х 20 = 60 000 секунд = 16,7 часов ручного труда в смену. Требуется два оператора на полную смену и третий оператор на 8 часов.

На комплексе GRD-600 ручные операции отсутствуют. Оператор только устанавливает заготовку на входной конвейер. Время установки — 3 секунды на заготовку. 3000 х 3 = 9000 секунд = 2,5 часа. Один оператор справляется за половину смены. Экономия трудозатрат: два сменных оператора при ставке 400 руб/час х 8 часов = 6400 рублей за смену. 6400 х 22 смены = 140 800 рублей в месяц. За год — 1 689 600 рублей.

Экономия от снижения брака по геометрии. При ручном развороте заготовки процент перекоса и непараллельности срезов составляет 5-8%. Бракованные порционные куски имеют форму параллелограмма или трапеции. Часть из них может быть реализована как некондиция со скидкой 30%. При объеме 3000 заготовок в день, 12 порций с каждой заготовки, общее количество порций в день 36 000. При 5% брака по геометрии — 1800 порций в день. При цене 50 рублей за порцию и дисконте 30% потери выручки в день: 1800 х 50 х 0,3 = 27 000 рублей. За месяц 594 000 рублей. За год — 7 128 000 рублей.

GRD-600 снижает брак по геометрии до 1% за счет автоматической передачи и жесткой перпендикулярности установки. Экономия потерь от брака в месяц — 594 000 х 0,8 снижение брака с 5% до 1% — 475 200 рублей в месяц. Суммарная экономия трудозатрат и снижения брака — 140 800 + 475 200 = 616 000 рублей в месяц. Стоимость комплекса окупается за 2-4 месяца в зависимости от объема.

Расчет приведен для примера понимания экономики. Точные цифры зависят от вашего объема, стоимости продукции и текущего уровня брака. Актуальную цену оборудования и условия поставки уточняйте у менеджеров.

Комплекс вертикальной нарезки GRD-600 — полностью автоматизированное решение для производства прямоугольных порционных кусков из прямоугольных заготовок размером до 600х600 мм. Оборудование подходит для кондитерских цехов с объемом производства от 1000 заготовок в смену. Ключевые преимущества: двухосная нарезка с автоматической передачей продукта, индукционный нагрев ножей до 100°C, трехступенчатая очистка со спиртом, единая память на 60 программ, точность позиционирования менее 0,1 мм.

Запросите коммерческое предложение с расчетом производительности под ваши размеры заготовок и порций. Инженеры подготовят схему интеграции и пусконаладки. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.