Камера термодымовая КВК-600 (КОМБ.)

Термодымовая камера КВК-600 комбинированная двухрамная: загрузка 600 кг для колбасных рам 250-300 кг

Термодымовая камера КВК-600 комбинированная двухрамная — профессиональное оборудование для сушки, варки, жарки, запекания и дымового копчения мясных изделий, деликатесов, рыбы и сыров. Установка рассчитана на загрузку 600 кг за цикл и позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмером 250-300 кг в количестве двух штук. Технологический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме с пульта управления.

Камера имеет комбинированное исполнение: внутренняя полость из нержавеющей стали, наружные стенки из окрашенной стали Ст10 с термоизоляцией. Привод заслонок может быть ручным или дистанционным (электромеханический с модуляцией и индикацией). Рабочий объем камеры составляет 6.9 м³, потребляемая мощность не более 55 кВт, масса оборудования не более 1200 кг.

Устройство и принцип работы термокамеры КВК-600

Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией. Конструкция включает: основание из нержавеющей стали с направляющими для размещения двух тележек, имеющими подвижные части-аппарели для загрузки колесных тележек; боковые стенки; дверь с двумя запорами; заднюю стенку с вмонтированными трубопроводами подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма; парогенератор с электромагнитным клапаном; свод с газораспределителями; вентиляторный узел, расположенный в центре свода.

В полости свода расположены две группы ТЭНов для создания необходимого температурного режима и поддержания заданной влажности. Трубопровод дыма оснащен соплом и форсункой тонкого распыления воды, установленными в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам газораспределительного трубопровода расположены две съемные кассеты влагосборников. Крепление кассет осуществляется со стороны газораспределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма — на поворотных фиксаторах. Давление воды в магистрали должно быть не менее 2 атмосфер.

Технологические режимы и движение дыма

Дым из дымогенератора через циклон по трубопроводу за счет разряжения попадает под лопасти вентилятора. Под действием давления, созданного вентилятором, дым направляется на электронагревательные элементы, нагревается, проходит через газораспределители в продуктовую зону камеры. Отработанный дым удаляется через трубопровод отвода на выхлоп. Режим обжарки осуществляется аналогично, но при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма.

Проветривание камеры выполняется открытием заслонки выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течение 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте с правой стороны камеры. Диапазон рабочих температур внутри камеры — от 40°C до 120°C.

Система увлажнения: два режима варки

Камера оснащена двумя независимыми режимами создания влажности. В режиме варки с использованием форсунки вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора, попадает на электронагреватели, затем через газораспределители — в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления. Максимальная влажность в камере при 80°C составляет 85%.

При использовании парогенератора пар подается во всасывающий трубопровод, затем в зону разряжения вентилятора, после чего проходит через группы электронагревателей и газораспределители. Управление влажностью производится с пульта в автоматическом режиме микропроцессором. Выбор режима варки Форсунка-Парогенератор осуществляется на пульте управления переключателем. Варка в режиме парогенератора более мягкая: влажность набирается в течение 10-15 минут. Варка в режиме форсунки жесткая: набор влажности происходит за 20-50 секунд.

Как выбрать термодымовую камеру: критерии для производства

Первое — количество рам. КВК-600 рассчитана на две колбасные рамы типоразмером 250-300 кг каждая. Это оптимальный выбор для предприятий с производительностью 1.5-2 тонны продукции в смену. Второй критерий — комбинированное исполнение. Нержавеющая сталь внутри устойчива к агрессивной среде копчения и легко моется. Окрашенная сталь Ст10 снаружи снижает стоимость оборудования.

Третий параметр — привод заслонок. Ручной привод снижает стоимость оборудования, дистанционный электромеханический с модуляцией и индикацией позволяет управлять процессом из пульта и интегрировать камеру в АСУТП предприятия. Четвертое — потребляемая мощность не более 55 кВт при напряжении 380В. Пятое — давление воды в магистрали не менее 2 атмосфер для корректной работы форсунки.

Технические характеристики термодымовой камеры КВК-600

В комплект поставки входят: шкаф КВК-600, дымогенератор с трубопроводом, парогенератор, две тележки, блок управления с кабелями, паспорт. Опционально поставляется дисковый измельчитель древесины.

Преимущества термодымовой камеры КВК-600

• Двухрамная конструкция — камера позволяет обрабатывать одновременно две колбасные рамы типоразмером 250-300 кг каждая. Суммарная загрузка до 600 кг за цикл сокращает количество циклов и снижает затраты на единицу продукции. За счет чего — две независимых направляющих с аппарелями для заката тележек.
• Комбинированное исполнение — внутренняя камера из нержавеющей стали устойчива к коррозии, кислотам и агрессивной среде копчения. Наружные стенки из окрашенной стали Ст10 снижают стоимость оборудования. Нержавеющая сталь выдерживает ежедневную мойку щелочными и кислотными средствами без повреждения поверхности.
• Два режима варки в одной камере — выбор между форсункой быстрого парообразования (набор влажности за 20-50 секунд) и парогенератором мягкого режима (набор влажности за 10-15 минут). Переключаемый режим позволяет подбирать технологию под каждый вид продукта.
• Съемные кассеты влагосборников — две кассеты крепятся на подвижных скобах и поворотных фиксаторах. Быстрый доступ для очистки без специального инструмента. Удаление конденсата предотвращает оседание влаги на продукте и развитие бактерий.
• Выбор привода заслонок — ручной привод для бюджетных проектов или дистанционный электромеханический с модуляцией и индикацией для автоматизированных линий. Дистанционный привод интегрируется в общую систему управления производством.

Двухрамная конструкция и два режима варки

КВК-600 позволяет обрабатывать одновременно две тележки с продуктом. Каждая тележка закатывается в камеру по направляющим с аппарелями. Рабочий объем 6.9 м³ обеспечивает равномерное распределение дыма и тепла по всему объему за счет газораспределителей и вентиляторного узла, расположенного в центре свода. Отработанный дым удаляется через выхлопной трубопровод.

Режим парогенератора (мягкая варка): пар из парогенератора подается во всасывающий трубопровод, затем в зону разряжения вентилятора. Проходя через группы электронагревателей и газораспределители, пар равномерно распределяется по продуктовой зоне. Влажность набирается в течение 10-15 минут. Режим подходит для вареных колбас, сосисок и деликатесов, требующих плавного нагрева без температурного шока.

Режим форсунки (жесткая варка): вода через форсунку тонкого распыления подается в зону максимального разряжения на всосе вентилятора. Водный аэрозоль, захваченный лопастями вентилятора, мгновенно испаряется на раскаленных электронагревателях. Набор влажности происходит за 20-50 секунд. Режим подходит для крупнокусковых продуктов (окорока, рулеты), полукопченых колбас и ветчин, где требуется быстрое насыщение паром для формирования плотной структуры и глянцевой поверхности.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем цикл варки и копчения вареной колбасы загрузкой 540 кг (90% от максимальной). Время цикла — 4 часа. Потребляемая мощность не более 55 кВт, фактическое среднее энергопотребление с учетом работы ТЭНов и вентилятора в импульсном режиме — около 35 кВт. Расход за цикл: 35 × 4 = 140 кВт·ч. При тарифе для промышленности 6 руб/кВт·ч затраты на электроэнергию: 840 руб. Расход щепы — 6 кг = 300 руб. Итого операционные затраты на цикл: 1140 руб.

Выход готового продукта с усушкой и ужаркой 12%: 540 × 0.88 = 475.2 кг. Разница между ценой готовой колбасы (320 руб/кг) и себестоимостью сырья (180 руб/кг) составляет 140 руб/кг. Валовая прибыль с цикла: 475.2 × 140 = 66 528 руб. Чистая прибыль за цикл: 66 528 — 1140 — (амортизация 3000 руб) = 62 388 руб. При работе 35 циклов в месяц чистая прибыль около 2.18 млн руб. Цена оборудования уточняется на сайте. Окупаемость камеры при загрузке от 80% составляет 5-7 месяцев. Расчет информационный, носит оценочный характер. Точные цифры для вашего ассортимента предоставляем при составлении коммерческого предложения.

Термодымовая камера КВК-600 комбинированная двухрамная — оборудование для крупных мясоперерабатывающих предприятий. Ключевые особенности: двухрамная конструкция, загрузка 600 кг, два режима варки (форсунка/парогенератор), комбинированное исполнение (внутри нержавеющая сталь, снаружи Ст10), выбор ручного или дистанционного привода заслонок, рабочий объем 6.9 м³. Камера подходит для сушки, варки, жарки, запекания и копчения колбасных изделий, рыбы, мяса и сыров.

Для получения актуальной цены, выбора типа привода заслонок или консультации по режимам варки: Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.