Камера термодымовая КВК-300 (НЕРЖ.)

Термодымовая камера КВК-300 (нерж.): загрузка 300 кг для колбас, рыбы и сыров

Термодымовая камера КВК-300 в полностью нержавеющем исполнении — профессиональное оборудование для термической и дымовой обработки мясных изделий, деликатесов, рыбы и сыров. Установка предназначена для технологических процессов: сушка, варка, жарка, запекание и копчение. Загрузка камеры составляет 300 кг, оборудование позволяет использовать все основные виды колбасных рам типоразмером 250-300 кг. Технологический процесс осуществляется в полуавтоматическом режиме с пульта управления.

Привод заслонок поставляется в двух вариантах: ручной или дистанционный электромеханический с модуляцией и индикацией положения. Камера имеет полностью нержавеющее исполнение всех внутренних поверхностей, контактирующих с продуктом. По запросу доступно комбинированное исполнение: внутренняя нержавеющая сталь, наружные стенки из окрашенной стали Ст10.

Устройство и принцип работы термокамеры КВК-300

Термокамера представляет собой герметичный шкаф с теплоизоляцией. Конструкция включает следующие элементы: основание из нержавеющей стали с направляющими для размещения тележки, имеющими подвижные части-аппарели для загрузки колесных тележек; боковые стенки; дверь с двумя запорами; заднюю стенку с вмонтированными трубопроводами подачи дымовых газов, воды и выхлопа отработанного дыма; парогенератор с электромагнитным клапаном; свод с газораспределителями; вентиляторный узел, расположенный в центре свода.

В полости свода расположены две группы ТЭНов для создания необходимого температурного режима и поддержания заданной влажности. Трубопровод дыма оснащен соплом и форсункой тонкого распыления воды, установленными в зоне максимального разряжения на всосе вентилятора. По боковым стенкам газораспределительного трубопровода расположены две съемные кассеты влагосборников. Крепление кассет осуществляется со стороны газораспределителя на подвижных скобах, со стороны трубопровода дыма — на поворотных фиксаторах.

Технологические режимы и движение дыма

Дым из дымогенератора через циклон по трубопроводу за счет разряжения попадает под лопасти вентилятора. Под действием давления, созданного вентилятором, дым направляется на электронагревательные элементы, нагревается, проходит через газораспределители в продуктовую зону камеры. Отработанный дым удаляется через трубопровод отвода на выхлоп. Режим обжарки осуществляется аналогично, но при закрытых заслонках выхлопа и подачи дыма.

Проветривание камеры выполняется открытием заслонки выхлопа и подачи свежего воздуха. Камера вентилируется в течение 5-10 минут при выключенных электронагревателях. Технологические режимы задаются с помощью цифрового табло и кнопок управления, расположенных на пульте с правой стороны камеры. Рабочий объем камеры составляет 2.5 м³.

Система увлажнения: два режима варки

Камера оснащена двумя независимыми режимами создания влажности. В режиме варки с использованием форсунки вода по трубопроводу через форсунки подается в зону разряжения вентилятора. Водный аэрозоль, образованный лопастями вентилятора, попадает на электронагреватели, затем через газораспределители — в продуктовую зону камеры. Влажность регулируется с помощью электромагнитного клапана и пульта управления.

При использовании парогенератора пар подается во всасывающий трубопровод, затем в зону разряжения вентилятора, после чего проходит через группы электронагревателей и газораспределители. Управление влажностью производится с пульта в автоматическом режиме микропроцессором. Максимальная влажность в камере при 80°C составляет 85%. Выбор режима варки Форсунка-Парогенератор осуществляется на пульте управления переключателем. Варка в режиме парогенератора более мягкая: влажность набирается в течение 10-15 минут в зависимости от исходной температуры. Варка в режиме форсунки жесткая: набор влажности происходит за 20-50 секунд.

Как выбрать термодымовую камеру: критерии для производства

Первое — материал исполнения. КВК-300 поставляется в полностью нержавеющем исполнении (внутренние и наружные поверхности из нержавеющей стали) или комбинированном (внутри нержавейка, снаружи окрашенная Ст10). Полностью нержавеющее исполнение рекомендуется для цехов с агрессивной средой и требованиями повышенной гигиены. Второй критерий — количество и тип рам. Камера рассчитана на одну колбасную раму типоразмером 250-300 кг.

Третий критерий — привод заслонок. Ручной привод снижает стоимость оборудования, дистанционный электромеханический с модуляцией и индикацией позволяет управлять процессом из пульта. Четвертое — режим варки. Для деликатных колбас выбирайте режим парогенератора, для плотных продуктов — режим форсунки. Пятое — давление воды в магистрали: требуется не менее 2 атм для работы форсунки и системы мойки.

Технические характеристики термодымовой камеры КВК-300

В комплект поставки входят: шкаф КВК-300, дымогенератор с трубопроводом, парогенератор, тележка, блок управления с кабелями, паспорт. Опционально поставляется дисковый измельчитель древесины.

Преимущества термодымовой камеры КВК-300 в нержавеющем исполнении

• Полностью нержавеющее исполнение — все внутренние и наружные поверхности выполнены из нержавеющей стали. Материал устойчив к коррозии, кислотам, солям и агрессивной среде копчения. Камера выдерживает ежедневную мойку щелочными и кислотными средствами без повреждения поверхности. За счет чего — применение пищевой нержавеющей стали AISI 304.
• Два режима варки в одной камере — выбор между форсункой быстрого парообразования и парогенератором мягкого режима. Режим форсунки набирает влажность за 20-50 секунд для плотных продуктов. Режим парогенератора создает влажность за 10-15 минут для деликатных колбас. Максимальная влажность 85% при 80°C.
• Съемные кассеты влагосборников — две кассеты крепятся на подвижных скобах и поворотных фиксаторах. Быстрый доступ для очистки без специального инструмента. Удаление конденсата предотвращает оседание влаги на продукте и развитие бактерий.
• Выбор привода заслонок — ручной привод для бюджетных проектов или дистанционный электромеханический с модуляцией и индикацией для автоматизированных линий. Дистанционный привод интегрируется в общую систему управления производством и позволяет точно дозировать подачу дыма.
• Газораспределители с ТЭНами — две группы ТЭНов в полости свода обеспечивают равномерный нагрев продуктовой зоны. Газораспределители направляют нагретый воздух, пар или дым по всей высоте камеры, исключая зоны с разной температурой.

Два режима варки: технические различия и применение

Выбор режима варки Форсунка-Парогенератор осуществляется на пульте управления переключателем и зависит от технологии вашего производства. Камера обеспечивает два принципиально разных способа создания рабочей влажности.

Режим парогенератора (мягкая варка): пар из парогенератора подается во всасывающий трубопровод, затем в зону разряжения вентилятора. Проходя через группы электронагревателей и газораспределители, пар равномерно распределяется по продуктовой зоне. Влажность набирается в течение 10-15 минут в зависимости от исходной температуры и влажности в цехе. Этот режим подходит для вареных колбас, сосисок, ливерных колбас и деликатесов, требующих плавного нагрева без температурного шока. Пар не перегревается, конденсация на поверхности продукта минимальна.

Режим форсунки (жесткая варка): вода через форсунку тонкого распыления подается в зону максимального разряжения на всосе вентилятора. Водный аэрозоль, захваченный лопастями вентилятора, мгновенно испаряется на раскаленных электронагревателях. Набор влажности происходит за 20-50 секунд. Режим подходит для крупнокусковых продуктов (окорока, рулеты), полукопченых колбас и ветчин, где требуется быстрое насыщение паром для формирования плотной структуры и глянцевой поверхности. Быстрый набор влажности также сокращает общее время цикла на 15-20%.

Давление воды в магистрали должно быть не менее 2 атмосфер для корректной работы форсунки. При более низком давлении распыление становится крупнокапельным, что снижает эффективность испарения.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем цикл варки и копчения вареной колбасы загрузкой 270 кг (90% от максимальной). Время цикла — 3.5 часа. Установленная мощность 28 кВт, фактическое среднее энергопотребление с учетом работы ТЭНов и вентилятора в импульсном режиме — около 18 кВт. Расход за цикл: 18 × 3.5 = 63 кВт·ч. При тарифе для промышленности 6 руб/кВт·ч затраты на электроэнергию: 378 руб. Расход щепы — 3 кг = 150 руб. Расход воды на парогенератор и форсунку — 40 литров = 20 руб. Итого операционные затраты на цикл: 548 руб.

Выход готового продукта с усушкой и ужаркой 12%: 270 × 0.88 = 237.6 кг. Себестоимость сырья для вареной колбасы — 180 руб/кг, цена продажи готовой колбасы — 320 руб/кг. Разница 140 руб/кг. Валовая прибыль с цикла: 237.6 × 140 = 33 264 руб. Чистая прибыль за цикл: 33 264 — 548 — (амортизация 1200 руб) = 31 516 руб. При работе 35 циклов в месяц чистая прибыль около 1.1 млн руб. Цена оборудования уточняется на сайте. Окупаемость камеры при загрузке от 80% составляет 4-6 месяцев. Расчет информационный, носит оценочный характер. Точные цифры для вашего ассортимента предоставляем при составлении коммерческого предложения.

Термодымовая камера КВК-300 в полностью нержавеющем исполнении — промышленное оборудование для мясоперерабатывающих предприятий и сыроварен. Ключевые особенности: загрузка 300 кг, два режима варки (форсунка/парогенератор), полностью нержавеющая конструкция, выбор ручного или дистанционного привода заслонок. Камера подходит для сушки, варки, жарки, запекания и копчения колбасных изделий, рыбы, мяса и сыров.

Для получения актуальной цены, выбора типа привода заслонок или консультации по режимам варки: Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.