Камера термодымовая КТД-500

Термодымовая камера КТД-500: управляемый процесс копчения с загрузкой 500 кг

Камера термодымовая КТД-500 (МНПП Инициатива) — это профессиональная коптильня, спроектированная для быстрого и равномерного копчения рыбы, мяса, птицы, колбас и деликатесов партиями до 500 кг. Основная бизнес-задача: исключить ручной труд и разброс качества от партии к партии за счет полуавтоматического управления температурой продукта, влажностью и плотностью дыма.

Главное отличие модели КТД-500 от кустарных установок — комбинированный моноблок «дымогенератор + дымоохладитель» со встроенной очисткой дыма и полый термоизолированный корпус. Это технологическое решение обеспечивает стабильный режим копчения без перегрева наружных стенок и с контролем температуры внутри продукта.

Конструкция и принцип работы коптильни КТД-500

Корпус камеры полый: пространство между наружной и внутренней обшивкой заполнено термоизоляцией. За счет этого теплопотери снижены на 30%, а внешние стенки не нагреваются выше 40°C при рабочих 130°C внутри. Камера соединяется с термодымовым блоком болтами и кронштейнами — конструкция сборно-разборная для удобства прохода в стандартные дверные проемы при монтаже.

Оборудование комплектуется двумя загрузочными тележками и откидным трапом. Тележка закатывается в камеру по направляющим, что исключает подъем продукта вручную. В базовую комплектацию входят: корпус, дверь, моноблок дымогенератора, дымоохладитель, система трубопроводов, микропроцессорный пульт, парогенератор, трап и 4 загрузочные рамы.

Устройство моноблока и тракт дыма

Дымогенератор и дымоохладитель объединены в общий узел — моноблок. Пульт управления автоматически зажигает щепу, регулирует заслонками подачу воздуха и производительность дыма. Затем дым проходит через дымоохладитель, где его температура снижается до заданной — критичное условие для холодного копчения. Встроенная система очистки удаляет тяжелые смолы и бензопирен, после чего очищенный дым подается в камеру по трубопроводу. Благодаря этому продукт не приобретает горечь.

Система управления и контроль процесса

Микропроцессорный пульт управления ведет регистрацию всего процесса: время, температуру, влажность. Технолог программирует камеру на каждом этапе по четырем параметрам. Пульт управляет зажиганием, положением заслонок, работой дымогенератора и парогенератора. Режим работы — полуавтоматический: после запуска цикла система сама переключает стадии подсушки, обжарки, варки и копчения по заданному профилю.

Контроль температуры внутри продукта ведется игольчатыми термозондами. Когда ядро продукта достигает заданного значения, контроллер завершает этап горячего копчения или варки и переходит к следующему, даже если время по программе еще не вышло. Это гарантирует безопасность и повторяемость рецепта от партии к партии.

Как выбрать термодымовую камеру: критерии для производства

Первое — фактическая геометрия загрузки. КТД-500 рассчитана на 500 кг, но если вы коптите тушку крупной рыбы длиной более 70 см или окорока, заказывайте тележки с регулируемым шагом направляющих. Второй — температурный режим: для холодного копчения сыров и рыбы в цехе без кондиционирования требуется холодильный агрегат, расширяющий нижний диапазон до +18°C. Без него минимальная температура камеры +40°C.

Третий критерий — влажность. Максимум 80% достаточен для вареных колбас и рыбы, но для некоторых сортов твердого сыра нужна влажность 90% — это исполнение изготавливается под заказ. Четвертое — установленная мощность 40.4 кВт. На объекте требуется трехфазная сеть 380В и вводной автомат не менее 100А. Перед заказом проверьте возможности вашей электросети.

Технические характеристики термодымовой камеры КТД-500

Указаны данные для базового исполнения без холодильного агрегата. При установке холодильного агрегата габариты и масса увеличиваются. Цена рассчитывается под конкретное техническое задание.

Преимущества коптильной камеры КТД-500

• Полуавтоматическое управление через пульт: система регистрирует и контролирует четыре параметра — температуру в камере, температуру внутри продукта, влажность и время. Загрузили рецепт, запустили цикл: камера сама переключает этапы подсушки, обжарки, варки и копчения.
• Моноблок «дымогенератор + дымоохладитель» с очисткой: дым не перегревается, не скапливаются смолы. Продукт получает чистый аромат дыма без горечи. Пульт управляет заслонками и зажиганием автоматически.
• Термоизолированные полые стенки: засыпка между листами снижает теплопотери, экономит электроэнергию и обеспечивает безопасность персонала — наружная стенка не нагревается выше 40°C при 130°C внутри.
• Комплектация двумя тележками и откидным трапом: закат тележки в камеру выполняет один оператор без подъемного механизма. Загрузка 500 кг продукта занимает не более 15 минут. Тележки выполнены из нержавеющей пищевой стали.

Программируемый полуавтоматический режим: гибкость для технолога

Микропроцессорный пульт позволяет сохранять до 16 многоэтапных рецептов. Для каждого этапа технолог задает: температуру в камере, скорость выхода на режим, влажность, длительность и контрольную температуру внутри продукта. По завершении этапа (по времени или по достижению нужной температуры в ядре) контроллер переключает режим работы ТЭНов, заслонок дымогенератора, вентилятора и парогенератора.

Пример настройки горячего копчения скумбрии: 1-й этап — подсушка (35°C, 40 мин, без дыма); 2-й этап — обжарка (85°C, подача дыма, до 55°C внутри тушки); 3-й этап — горячее копчение (110°C, плотный дым, до 68°C внутри). Для вареной колбасы: варка паром при 80°C, влажность 90% до 72°C внутри батона, затем обжарка дымом 85°C. Система не требует нажатия кнопок в процессе цикла.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем цикл горячего копчения филе скумбрии загрузкой 450 кг. Время цикла — 3.5 часа. Энергопотребление при установленной мощности 40.4 кВт: 40.4 × 3.5 = 141.4 кВт·ч. При тарифе 6 руб/кВт·ч затраты на электроэнергию: 848 руб. Расход щепы — 3 мешка по 500 руб = 1500 руб. Операционные затраты на цикл: 2348 руб. Выход готового продукта с учетом усушки 22%: 450 × 0.78 = 351 кг. Разница в цене между сырым филе и копченым на рынке составляет 100-120 руб/кг. Валовая прибыль с цикла: 351 × 110 ≈ 38 610 руб. Вычитаем затраты: 38 610 – 2348 = 36 262 руб чистой прибыли за один цикл.

Стоимость камеры уточняйте на сайте. Окупаемость оборудования при работе в одну смену (60 циклов в месяц) составляет 3-4 месяца. Расчет информационный, носит оценочный характер. Точные цифры для вашего ассортимента и себестоимости предоставляем при составлении коммерческого предложения.

Термодымовая камера КТД-500 (Инициатива МНПП) предназначена для быстрого копчения рыбы и мяса на средних предприятиях. Ключевые особенности: полуавтоматическое программирование четырех параметров, моноблок с очищенной подачей дыма и термоизолированный корпус. При заказе с холодильным агрегатом диапазон расширяется до +18°C, что позволяет круглогодично выпускать продукцию холодного копчения. Оборудование изготавливается под ваши задачи с полной пусконаладкой.

Для получения актуальной цены, расчета окупаемости вашего продукта или составления техзадания: Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.