Камера термодымовая КТД-1000, комбинированная (+ нерж.сталь внутри)

Термодымовая камера КТД-1000 комбинированная: загрузка 1000 кг для промышленного копчения

Камера коптильная термодымовая КТД-1000 в комбинированном исполнении (внутри нержавеющая сталь, снаружи черная сталь) — флагманский коптильный комплекс, спроектированный для загрузки 1000 кг продукта за цикл. Оборудование предназначено для горячего и холодного копчения мяса, курицы, рыбы, изготовления колбас, сыра, мясных деликатесов, а также сушки грибов, ягод и лекарственных растений. Это решение для крупных производств, где требуется бесперебойная работа без остановок на чистку и обслуживание.

Ключевая техническая особенность модели — моноблок «дымогенератор + дымоохладитель» со встроенной системой очистки дыма. В отличие от раздельных установок, моноблок исключает нестабильность горения и перегрев дымовоздушной смеси. Полуавтоматический режим с контролем температуры внутри камеры, продукта, влажности и времени позволяет загружать до тонны сырья и получать повторяемый результат от партии к партии. Комбинированное исполнение снижает стоимость оборудования при сохранении гигиеничности рабочей зоны.

Конструкция и принцип работы термодымовой камеры КТД-1000

Камера выполнена в сборно-разборном исполнении. Все панели стягиваются болтами с термостойким уплотнителем. Это обеспечивает мобильность установки: вы можете демонтировать камеру для перемещения в другой цех или для расширения производственной линии без потери герметичности. Внутренняя камера из нержавеющей стали устойчива к кислотам, солям и агрессивной среде копчения. Наружные стенки из черной стали с термоизоляцией снижают теплопотери и нагрев внешних поверхностей.

Рабочие режимы включают пять этапов: подсушка, обжарка, варка, горячее копчение, холодное копчение. Контроллер последовательно переключает стадии по заданной программе. В камере предусмотрена полуавтоматическая мойка внутреннего объема, дымогенератора и трубопроводов. Форсунки встроены в стенки камеры и моноблок, цикл мойки занимает 15 минут с автоматическим осушением.

Моноблок и очистка дыма

Дымогенератор тлеющего типа и пластинчатый дымоохладитель объединены в общий узел — моноблок, который соединяется с камерой трубопроводом. Пульт управляет зажиганием щепы, заслонками подачи воздуха и производительностью дыма. Дым, пройдя через дымоохладитель, снижает температуру до заданной — критичное условие для холодного копчения. Встроенная система очистки дыма удаляет до 94% тяжелых смол и бензопирена. Очищенный дым подается в камеру по трубопроводу, что исключает горечь продукта и оседание сажи на стенках.

Система контроля и полуавтоматический режим

Контроллер ведет регистрацию четырех параметров в реальном времени: температура внутри камеры (диапазон 40-125°C, с опциональным холодильным агрегатом — до +18°C), температура внутри продукта (игольчатые зонды), относительная влажность, время работы на каждом этапе. Режим работы камеры — полуавтоматический. Технолог загружает до 16 рецептов в энергонезависимую память, запускает цикл, и система сама переключает этапы подсушки, обжарки, варки и копчения.

Пример настройки для горячего копчения свиного окорока: этап 1 — подсушка 40 мин при 45°C без дыма; этап 2 — обжарка 60 мин при 85°C с дымом; этап 3 — варка до достижения 72°C внутри продукта при 80°C, влажность 70%; этап 4 — горячее копчение при 115°C до заданного цвета. Контроллер не требует присутствия оператора после запуска. Приборы сертифицированы, гарантия на оборудование — 12 месяцев.

Как выбрать термодымовую камеру: критерии для производства

Первое — фактическая загрузка. КТД-1000 рассчитана на 1000 кг, но при копчении крупных тушек индейки или целиковых окороков требуются усиленные направляющие и тележки с увеличенным шагом. Это согласовывается при составлении технического задания. Изготовление на основе технологического задания заказчика с полным комплексом работ по пуске и наладке на объекте.

Второе — комбинированное исполнение. Нержавеющая сталь внутри устойчива к агрессивной среде копчения и легко моется. Черная сталь снаружи снижает стоимость оборудования. Третий параметр — полуавтоматическая мойка внутреннего объема, дымогенератора и трубопроводов встроена в базовую комплектацию. Четвертое — установленная мощность 85 кВт. Требуется трехфазная сеть 380В и вводной автомат от 160А. Пятое — при необходимости холодного копчения в неотапливаемом цехе или в летний период заказывается опциональный холодильный агрегат.

Технические характеристики термодымовой камеры КТД-1000

Цена указана за камеру в базовом исполнении (комбинированная, без холодильного агрегата). По желанию заказчика исполнение и комплектация камеры могут быть изменены: установка холодильного агрегата для холодного копчения, дополнительные термозонды, изменение конфигурации направляющих.

Преимущества термодымовой камеры КТД-1000 комбинированной

• Моноблок дымогенератора с дымоохладителем и очисткой дыма — дым не перегревается, не скапливаются смолы. Система очистки удаляет тяжелые фракции, продукт получает чистый дымный аромат без горечи. Производительность регулируется заслонками автоматически по программе.
• Полуавтоматическая мойка внутреннего объема, дымогенератора и трубопроводов — форсунки встроены в стенки камеры и моноблок. Запуск мойки одной кнопкой, цикл 15 минут, осушение автоматическое. Человеческий труд требуется только для выгрузки поддонов.
• Контроль температуры внутри продукта — до 4 игольчатых термозондов в базовой комплектации. Контроллер завершает этап варки или копчения при достижении заданной температуры в ядре, даже если время по программе не вышло. Исключен недоготов или пересуш.
• Сборно-разборная конструкция — панели стягиваются болтами с уплотнителем. Вы можете демонтировать камеру для проезда в дверной проем шириной 1200 мм или для перемещения на другой участок. Герметичность сохраняется после 50 циклов сборки.
• Работа в пяти режимах — подсушка, обжарка, варка, горячее копчение, холодное копчение. Одна камера заменяет сушильный шкаф, жарочную печь и отдельный дымогенератор.
• Комбинированное исполнение — нержавеющая сталь внутри устойчива к кислотам и щелочам, черная сталь снаружи снижает стоимость. Срок службы внутренней полости не менее 10 лет при интенсивной эксплуатации.

Полуавтоматический режим и программирование рецептов

Микропроцессорный контроллер управляет заслонками, зажиганием, работой дымогенератора, парогенератора и системой вентиляции. Для каждого этапа технолог задает: целевую температуру в камере, скорость подъема температуры, относительную влажность, длительность и контрольную температуру внутри продукта. Контроллер самостоятельно переключает этапы при достижении заданных условий.

Гибкость системы позволяет создавать многофазные рецепты для сложных продуктов. Схема для холодного копчения сыра (с опциональным холодильным агрегатом): этап 1 — охлаждение камеры до +20°C, этап 2 — подача очищенного охлажденного дыма, влажность 75% в течение 8 часов, этап 3 — выдержка без дыма 2 часа для созревания корки. Для рыбы горячего копчения: подсушка 30 мин при 40°C, обжарка до 80°C с дымом, копчение при 105°C до 65°C внутри тушки. Контроллер регистрирует все параметры для технологического отчета.

Экономическая эффективность и окупаемость

Рассчитаем цикл горячего копчения 900 кг тушки курицы. Время цикла — 5 часов. Установленная мощность 85 кВт, фактическое среднее энергопотребление с учетом работы ТЭНов не на полную мощность — около 55 кВт. Расход за цикл: 55 × 5 = 275 кВт·ч. При тарифе для промышленности 6 руб/кВт·ч затраты на электроэнергию: 1650 руб. Расход щепы — 8 кг = 400 руб. Затраты на воду для мойки — 200 руб. Итого операционные затраты на цикл: 2250 руб.

Выход готового продукта с усушкой 25% для курицы: 900 × 0.75 = 675 кг. Разница в цене между сырой тушкой и копченой составляет в среднем 90 руб/кг. Валовая прибыль с цикла: 675 × 90 = 60 750 руб. Чистая прибыль за цикл: 60 750 — 2250 — (амортизация 4000 руб) = 54 500 руб. При работе в одну смену (60 циклов в месяц) чистая прибыль около 3.27 млн руб. в месяц. Цена оборудования уточняется на сайте. Окупаемость камеры при загрузке от 80% составляет 3-4 месяца. Расчет информационный, носит оценочный характер. Точные цифры для вашего ассортимента предоставляем при составлении коммерческого предложения.

Термодымовая камера КТД-1000 комбинированная — промышленный коптильный комплекс для предприятий с загрузкой от 500 кг за цикл. Оборудование подходит для производства мяса, рыбы, колбас, сыра, сухофруктов. Ключевые преимущества: моноблок с очисткой дыма, полуавтоматический контроль четырех параметров, встроенная система мойки, сборно-разборная конструкция, комбинированное исполнение (внутри нержавеющая сталь). Изготовление под ваше техническое задание с полной пусконаладкой на объекте. Товар сертифицирован, гарантия 12 месяцев.

Для получения актуальной цены, расчета под ваш ассортимент или составления технического задания: Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.