Камера термодымовая КТД-1000, комбинированная (+ нерж.сталь внутри)

Камера термодымовая КТД-1000 (комбинированное исполнение: нержавейка внутри): загрузка 1000 кг, 81 кВт, 380 В

Для крупных мясоперерабатывающих комбинатов, рыбопромышленных холдингов и предприятий с ежемесячным выпуском 80-150 тонн копченой продукции парк из 4-5 камер на 200-250 кг приводит к неоправданным затратам на площадь, персонал и обслуживание, а также создает трудности с обеспечением единого качества партий. Камера термодымовая КТД-1000 в комбинированном исполнении (внутренняя камера из нержавеющей стали) — это флагманский промышленный комплекс, рассчитанный на загрузку до 1000 кг за цикл. Оборудование предназначено для горячего и холодного копчения мяса, птицы и рыбопродуктов в технологической среде из воздуха, горячего или холодного дыма и паров воды. Комбинированное исполнение: внутренняя рабочая зона из пищевой нержавеющей стали (гигиеничность, долговечность), внешняя обшивка — из конструкционной стали с полимерным покрытием (снижение стоимости). Установленная мощность — 81 кВт, габариты — 5560×1800×2650 мм, масса — 2900 кг. Купить термодымовую камеру КТД-1000 — значит получить промышленный масштаб производства с минимальными удельными затратами на килограмм продукции.

Концепция и технологические преимущества

КТД-1000 создана для крупных производств, которым требуется переработка полной тонны сырья за цикл. Комбинированное исполнение (нержавейка внутри, сталь+полимер снаружи) снижает стоимость оборудования на 20-25% по сравнению с полностью нержавеющими аналогами, сохраняя гигиеничность рабочей зоны. Шестиметровая длина камеры (5560 мм) позволяет разместить до 5-6 тележек с продуктом — максимальная производительность в классе. Диапазон влажности 0-80% и температур 40-125°C обеспечивают полный цикл термообработки: от сушки до интенсивного запекания.

• Промышленная загрузка 1000 кг — для выпуска 80-150 тонн в месяц: За 2 цикла горячего копчения в смену (по 2.5-3 часа) — 2000 кг/смену. При двухсменной работе — 4000 кг/сутки, до 88 тонн в месяц (22 смены). Реальная загрузка с учетом усушки и неполного заполнения — 70-80 тонн в месяц. Заменяет 4-5 камер КТД-250.
• Комбинированное исполнение: нержавейка внутри, сталь+полимер снаружи: Внутренняя камера (пол, стены, потолок, дверь изнутри) — пищевая нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 1.5-2.0 мм. Полная коррозионная стойкость к дыму, влаге, рассолам. Внешняя обшивка — конструкционная сталь с полимерно-порошковым покрытием. Экономия бюджета без ущерба для гигиены рабочей зоны.
• Габариты 5560×1800×2650 мм (длина 5.56 м): Камера занимает 10 кв. м. Высота 2650 мм — для помещений с потолками от 2.8-3.0 м. Длина 5560 мм позволяет разместить 5-6 тележек (стандарт 1100×1100 мм). Требует зоны загрузки спереди не менее 2 м. Дверной проём для завоза — камера поставляется сборно-разборной.
• Установленная мощность 81 кВт (380 В): Требует трехфазной сети с автоматом 160-200 А, кабелем 35-50 мм² (медь). Реальное потребление в режиме поддержания горячего копчения (80°C) — 25-30 кВт/ч. Удельное энергопотребление на 1 кг — 0.15-0.25 кВт·ч (очень экономично для промышленной камеры).
• Диапазон температур 40-125°C: 40-60°C — сушка и томление; 60-90°C — горячее копчение; 90-100°C — варка колбас; 100-125°C — запекание и обжарка. Для холодного копчения (18-30°C) требуется опциональный холодильный агрегат.
• Диапазон влажности 0-80%: 0-20% — сушка (для сырокопченых колбас); 30-50% — горячее копчение; 60-80% — варка колбас и деликатная обработка. Автоматическое поддержание через форсунки и парогенератор.
• Масса 2900 кг: Сухая масса камеры без продукта, но с рамами и тележками (6 тележек по 100 кг = 600 кг). С продуктом (1000 кг) общая нагрузка — 4500 кг. При площади опоры 10 кв. м нагрузка на пол — 450 кг/кв. м, требуется бетонный пол марки М300 и выше, возможно усиление.
• Эффективная теплоизоляция (толщина 100-120 мм): Минеральная вата высокой плотности (120-140 кг/м³) между стенками обеспечивает минимальные теплопотери. Внешние панели не нагреваются выше +35°C при работе на 125°C внутри. Экономия энергии до 25%.
• Мощная система циркуляции: Промышленные вентиляторы (один или два, суммарная мощность 5-7 кВт) с регулируемой частотой вращения обеспечивают равномерное распределение дыма и температуры по всей длине камеры (5.56 м). Разница температур между крайними точками — не более 3-5°С.
• Моноблок дымогенератора и дымоохладителя с системой очистки: Бункер щепы — 40-60 кг (на 24 часа работы). Дым проходит через дымоохладитель (снижение температуры с 250-300°C до 40-60°C) и систему фильтрации (циклон + механический фильтр). Эффективность очистки — до 95%, продукт без горечи и сажи.
• Два режима увлажнения (форсунка и парогенератор): Форсунка тонкого распыления — жесткая варка (набор влажности 20-50 секунд) для сосисок и сарделек. Парогенератор (опция или в комплекте) — мягкая варка (набор влажности 10-15 минут) для деликатных колбасных батонов.

Конструктивные особенности и технологические решения

Термодымовая камера КТД-1000 в комбинированном исполнении представляет собой напольную камеру модульной сборно-разборной конструкции. Основные узлы: рабочая камера из нержавеющей стали длиной 5.56 м, объемом 10-12 м³, с направляющими для 5-6 тележек; внешний корпус из стали с полимерным покрытием; теплоизоляция (100-120 мм); система нагрева (ТЭНы, 81 кВт); система увлажнения (3-5 форсунок, опционально — парогенератор); два центробежных вентилятора (или один большой); моноблок (дымогенератор + дымоохладитель с системой очистки); промышленный контроллер (ПЛК с сенсорным экраном); форсунки CIP-мойки (8-10 шт.); система сбора конденсата (влагосборники по бокам).

Комбинированный корпус и теплоизоляция: Внутренняя камера — нержавеющая сталь AISI 304 толщиной 2.0 мм (усиленное основание под нагрузку 1000 кг). Сварные швы аргонодуговые, полированные. Внешняя обшивка — сталь 1.2 мм с порошковым покрытием (RAL 7035 — светло-серый или RAL 9002). Теплоизоляция — базальтовая вата плотностью 140 кг/м³, толщина 100-120 мм. Каркас камеры — сборно-разборный из стального профиля, что позволяет завозить камеру в помещение через стандартные дверные проёмы.

Система нагрева (81 кВт): 12-16 ТЭНов из нержавеющей стали (Incoloy 800), расположенных в нижней части камеры по всей длине (5.56 м) за защитным перфорированным экраном. ТЭНы разделены на 3-4 группы для ступенчатого управления. Разогрев до 125°С — 35-40 минут. В режиме поддержания (80°C) работают 1-2 группы (25-35% мощности). Ресурс ТЭНов — не менее 10 000 часов (3-5 лет при интенсивной эксплуатации).

Моноблок дымогенератора и дымоохладителя с системой очистки: Дымогенератор тлеющего типа с автоматической подачей щепы (шнеком или гравитационной). Бункер на 40-60 кг щепы (до 24 часов непрерывной работы). Дымоохладитель — теплообменник с водяным или воздушным охлаждением, снижающий температуру дыма до 40-60°C для горячего копчения (опционально — до 18-30°C с холодильным агрегатом). Система очистки — циклон (осаждение крупных частиц сажи) + рукавный или ячеистый фильтр (улавливание частиц до 5-10 микрон). Эффективность очистки — до 90-95%.

Система увлажнения (форсунки + опционально парогенератор): 3-5 форсунок тонкого распыления из нержавеющей стали, равномерно распределенных по длине камеры. Расположены в зоне разряжения вентиляторов (на входе). Вода под давлением не менее 2 атм подается на форсунки, аэрозоль захватывается потоком воздуха, попадает на раскаленные ТЭНы и мгновенно испаряется. Для мягкой варки опционально устанавливается парогенератор (электрический или паровой), подключенный к контроллеру.

Вентиляторная система и газораспределители: Два центробежных вентилятора (или один большой осевой) установлены в своде камеры. Суммарная мощность — 5-7 кВт. Частота вращения регулируется инвертером (опция) — снижение оборотов для холодного копчения. Газораспределители — перфорированные панели или регулируемые жалюзи на стыке свода с боковыми стенками по всей длине камеры, обеспечивающие равномерную подачу дымовоздушной смеси слева и справа от тележек.

CIP-мойка (полуавтоматическая): 8-10 ротационных форсунок (моющих головок) с углом распыления 360°, установленных в верхней части камеры и на своде. Подключены к насосной станции (опция) или к водопроводу с давлением 3-4 атм. Программа мойки: предварительное ополаскивание (3-5 мин) → мойка моющим раствором (10-15 мин, вода 50-60°C) → ополаскивание (3-5 мин) → дезинфекция (5 мин, опционально) → сушка (10-15 мин, вентилятор + ТЭНы 40-50°C). Время полного цикла — 40-60 минут.

Управление и автоматика: Промышленный ПЛК с сенсорным экраном 10-12". Управление: задание температуры (уставка, гистерезис, PID-регулирование), влажности (управление форсунками и парогенератором), времени цикла, режимов работы дымогенератора. Память на 20-50 рецептов (до 10-15 ступеней на рецепт). Графическая регистрация параметров (тренды) — возможность экспорта на USB-флешку. Удаленный мониторинг через Ethernet или GSM-модем (опция). Аварийная сигнализация: превышение температуры, обрыв датчиков, падение давления воды, открытие двери во время цикла.

Система сбора конденсата: По боковым стенкам камеры расположены съемные кассеты влагосборников (4-6 шт., из нержавеющей стали). Крепление — на подвижных скобах или поворотных фиксаторах. Кассеты собирают конденсат, образующийся на стенках при разнице температур, и исключают его попадание на продукт.

Система очистки дыма — промышленное качество

Для камеры объемом 1000 кг система очистки дыма критически важна — если не очищать дым, смолы и сажа осядут на продукте, и вся партия будет с горьким привкусом. В КТД-1000 реализована двухступенчатая система очистки, обеспечивающая чистоту дыма на уровне лучших мировых стандартов. Процесс происходит следующим образом: сначала дым из дымогенератора поступает в дымоохладитель, где его температура снижается с 250-300°C до 40-60°C. Затем охлажденный дым направляется в циклон — центробежный сепаратор, где тяжелые частицы сажи и смол размером более 10 микрон отбрасываются к стенкам и оседают в сборнике. После циклона дым проходит через механический фильтр, улавливающий частицы до 1-3 микрон. В результате в рабочую камеру подается чистый прозрачный дым, который дает продукту насыщенный аромат без горечи, золотистый цвет и увеличивает срок хранения на 20-30%.

Этап 1. Генерация дыма: Щепа (фракция 5-15 мм, ольха, бук, яблоня, вишня, дуб) тлеет в дымогенераторе при строго контролируемой температуре 200-300°C. Автоматическая подача щепы исключает необходимость ручного контроля — оператор загружает бункер на 8-12 часов работы, система добавляет щепу по мере выгорания.

Этап 2. Охлаждение дыма: Дым проходит через дымоохладитель (теплообменник с воздушным или водяным охлаждением). Температура снижается с 250-300°C до 40-60°C для горячего копчения (или до 18-30°C при наличии холодильного агрегата для холодного копчения). Это предотвращает «заваривание» поверхности продукта и обеспечивает равномерное осаждение ароматических веществ.

Этап 3. Очистка дыма: Охлажденный дым пропускается через циклон (осаждение крупных частиц сажи и смол), а затем через механический фильтр (ячеистый или рукавный) для улавливания частиц до 1-3 микрон. Эффективность очистки — до 95%.

Результат: В рабочую камеру подается чистый, прозрачный дым. Продукт получается с золотистой корочкой, равномерным прокопчением, без горечи и с увеличенным сроком хранения (на 20-30% дольше, чем у продукции, копченной прямым дымом). Снижение содержания бенз(а)пирена — в 3-5 раз.

Технические характеристики и их практическое значение

• Загрузка камеры: 1000 кг (за цикл): Промышленный объем. Физически — 5-6 тележек с продуктом (по 160-200 кг). За 2 цикла горячего копчения в смену — 2000 кг/смену. При двухсменной работе — 4000 кг/сутки, 88 тонн/месяц (22 дня). Окупаемость — 2-4 месяца при загрузке 70-80%.
• Диапазон температур: 40-125°C: Универсальный промышленный диапазон. 40-60°C — сушка и томление; 60-90°C — горячее копчение; 90-100°C — варка колбас; 100-125°C — запекание и обжарка. Для холодного копчения (18-25°C) требуется опциональный холодильный агрегат.
• Диапазон влажности: 0-80%: 0-20% — сушка (для сырокопченых колбас); 30-50% — горячее копчение; 60-80% — варка колбас и холодное копчение. Автоматическое поддержание.
• Установленная мощность: 81 кВт (380 В): Включает ТЭНы (65-70 кВт), вентиляторы (5-7 кВт), дымогенератор (2-3 кВт), парогенератор (6-12 кВт — опция). Требует трехфазной сети с автоматом 160-200 А, кабелем 35-50 мм² (медь). Реальное потребление в режиме поддержания горячего копчения — 25-30 кВт/ч, варки — 35-40 кВт/ч, холодного копчения (с агрегатом) — 8-12 кВт/ч. Удельное на 1 кг продукции — 0.15-0.3 кВт·ч.
• Габаритные размеры: 5560×1800×2650 мм: Камера длиной 5.56 м — занимает 10 кв. м. Требует высоты потолка от 3.0 м. Необходим подвод коммуникаций: 380 В (160-200 А), вода (давление 2-4 атм), канализация (для слива конденсата и моющих растворов). Дверной проём для завоза — не менее 2000×2100 мм (камера поставляется разборной, собирается на месте).
• Масса: 2900 кг: Сухая масса камеры без продукта, но с рамами и тележками — 6 тележек по 80-100 кг (600 кг). С продуктом (1000 кг) общая нагрузка — 4500 кг. При площади опоры 10 кв. м нагрузка на пол — 450 кг/кв. м. Требуется бетонный пол марки не ниже М300, толщина не менее 150 мм. Рекомендуется усиление перекрытий или заливка отдельной фундаментной плиты.
• Исполнение: комбинированное (внутри — нержавеющая сталь, снаружи — сталь с полимерным покрытием): Оптимальное соотношение цены и долговечности для промышленной камеры. Рабочая зона из нержавейки AISI 304 толщиной 2 мм, внешние панели — сталь 1.2 мм с порошковым покрытием. При заказе для агрессивных сред (рыбные цеха) рекомендуется полностью нержавеющее исполнение.
• Количество тележек: 5-6 шт. (не входят в базовую комплектацию или входят частично, уточняйте): Тележки из нержавеющей стали (AISI 304), размер 1100×1100×1800 мм, нагрузка до 200 кг. Количество определяется длиной камеры (5560 мм позволяет разместить 5 тележек с зазорами или 6 тележек без зазоров).
• Управление: полуавтоматический контроллер (ПЛК + сенсорный экран): Диагональ 10-12 дюймов, защита от влаги IP65. Интерфейс — русский/английский. Память на 20-50 рецептов. Возможность удаленного мониторинга (опция).
• CIP-мойка: опция или входит в комплектацию (уточняйте): Полуавтоматическая мойка с 8-10 форсунками. Требует подключения к водопроводу и канализации. Расход воды — 50-80 л/цикл.

Области применения

• Крупные мясоперерабатывающие комбинаты (выпуск 100-300 тонн копченостей в месяц): Серийное производство вареных, варено-копченых, полукопченых и сырокопченых колбас; копченой грудинки, корейки, карбонада; ветчин и балыковых изделий. КТД-1000 включается в технологическую линию как основной агрегат для термообработки.
• Промышленные рыбоперерабатывающие заводы (выпуск 80-150 тонн в месяц): Горячее копчение скумбрии, сельди, ставриды, мойвы, кильки (для шпротного производства). При дооснащении холодильным агрегатом — холодное копчение лосося, форели, осетровых, палтуса (премиум-сегмент).
• Птицеперерабатывающие фабрики (выпуск 150-300 тонн в месяц): Копчение тушек утки, гуся, индейки, курицы-гриль, окорочков, крылышек. Режимы высокой влажности (60-80%) предотвращают пересыхание.
• Производство копченых сыров промышленное: Холодное копление твердых и полутвердых сыров (чеддер, гауда, эдам, сулугуни, моцарелла) при дооснащении холодильным агрегатом. Загрузка до 1000 кг сырных головок или блоков.
• Агрохолдинги и крупные фермерские объединения: Переработка собственного мяса, птицы и рыбы с выпуском до 80-100 тонн копченой продукции в месяц без привлечения сторонних мощностей.
• Дистрибьюторские центры и оптовые склады с собственной переработкой: Подготовка товарных партий копченостей для отгрузки в торговые сети — единое качество больших партий, соответствующих требованиям ритейла по внешнему виду и вкусу.

Экономическая эффективность и окупаемость

Исходные данные (работа в 2 смены, горячее копчение, загрузка 900 кг на цикл (90% от максимума), 4 цикла в сутки):

1. Производительность в месяц (22 рабочих дня, 2 смены)
Выход готовой продукции с учетом усушки 10%: 900 × 0.9 = 810 кг/цикл.
4 цикла в сутки: 810 × 4 = 3240 кг/сутки.
Производительность в месяц: 3240 × 22 = 71 280 кг (71.3 тонны).

2. Валовая прибыль
Себестоимость 1 кг готовой продукции (крупнооптовая закупка сырья, энергия, щепа, ФОТ, амортизация): 170 руб/кг.
Отпускная оптовая цена (варено-копченые колбасы, копченое мясо, рыба): 330 руб/кг.
Прибыль с 1 кг: 160 руб.
Валовая прибыль в месяц: 71 280 × 160 = 11 404 800 руб.

3. Экономия по сравнению с четырьмя камерами КТД-250 (суммарная загрузка 1000 кг)
Четыре камеры КТД-250:
- Суммарная мощность: 4 × 20.2 = 80.8 кВт (у КТД-1000 — 81 кВт). Экономия незначительная.
- Площадь: 4 × 2.8 = 11.2 кв. м + проходы = 15-18 кв. м против 10 кв. м у КТД-1000. Экономия аренды (при 5000 руб/кв. м) — 5 × 5000 = 25 000 руб/мес.
- ФОТ: 4 камеры требуют 2 оператора в смену (один не загрузит 4 камеры), 4 оператора в 2 смены. КТД-1000 — 1 оператора в смену, 2 оператора. Экономия ФОТ: 2 чел × 70 000 = 140 000 руб/мес.
- Обслуживание: одна камера вместо четырех — снижение трудозатрат на мойку (CIP-мойка), ремонт, профилактику. Ориентировочная экономия — 30 000 руб/мес.
Итого прямая экономия от использования КТД-1000 вместо четырёх КТД-250: 25 000 + 140 000 + 30 000 = 195 000 руб/мес.

4. Инвестиции и окупаемость КТД-1000 (комбинированное исполнение)
Стоимость КТД-1000 (комбинированное исполнение: внутри — нержавейка, снаружи — сталь+полимер, с дымогенератором, контроллером, но без тележек): 3 500 000 — 4 800 000 руб (уточняйте актуальную цену).
Тележки (5-6 шт. по 40 000-60 000 руб): 200 000 — 300 000 руб.
Доставка, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение: 200 000 — 300 000 руб.
Общие инвестиции: 4 000 000 — 5 400 000 руб.
Окупаемость по валовой прибыли: 4 700 000 / 11 404 800 = 0.41 месяца (12 дней) — при 100% сбыте.
Реалистичный срок с учетом выхода на плановую мощность (70% в первый месяц, 85% во второй, 100% с третьего): 2-3 месяца.
С учетом экономии от замены четырёх малых камер (195 000 руб/мес) чистая прибыль становится еще выше, а окупаемость — быстрее.

Для генерального директора/владельца: Флагманская камера КТД-1000 окупается за 2-3 месяца. Экономия площади, ФОТ и обслуживания по сравнению с парком малых камер — до 200 000 руб/мес. Возможность выпуска до 70-80 тонн копченостей в месяц — загрузка крупных клиентов (сети, дистрибьюторы) и выход на новые рынки.
Для технолога: Одна камера на тонну — единый рецепт и стабильное качество для всех партий. Широкий диапазон влажности (0-80%) — от сушки сырокопченых колбас до варки деликатесов. Возможность двух режимов варки (форсунка и парогенератор) — тонкая настройка под любой продукт. Равномерное распределение температуры по всей длине 5.56 м — разница не более 3-5°С.
Для главного инженера/механика: Модульная сборно-разборная конструкция — камеру можно завезти в помещение через стандартные дверные проемы. Усиленная теплоизоляция (100-120 мм) — минимальные теплопотери. Ступенчатое управление ТЭНами (81 кВт) — плавный выход на режим. CIP-мойка (автоматическая) — санитарная обработка за 40-60 минут. Ресурс ТЭНов — 10 000 часов (3-5 лет), вентиляторов — 30 000 часов (10 лет).

Камера термодымовая КТД-1000 (комбинированное исполнение) — это флагманское решение для крупных производств, обеспечивающее загрузку 1000 кг за цикл. Комбинация нержавейки внутри и окрашенной стали снаружи дает экономию бюджета до 25% по сравнению с полностью нержавеющими аналогами без потери гигиеничности рабочей зоны. Габариты 5560×1800×2650 мм, масса 2900 кг, мощность 81 кВт, диапазон температур 40-125°C, влажность 0-80%. Окупаемость — 2-3 месяца.

Для консультации по проектированию (коммуникации, усиление пола, подвод воды/канализации), подбору количества тележек, расчету окупаемости под ваши объемы и получения коммерческого предложения свяжитесь с нашими инженерами.

Звоните: 8 (800) 500-00-14
Пишите: info@pack-euro.ru