Фаршемешалка «М2ФМ» 300Л вын.упр. (КОМБ.)

Для мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов, линий производства полуфабрикатов и крупных предприятий общественного питания, где требуется надежное промышленное оборудование с возможностью точного контроля процесса и выносным управлением, оптимальным решением становится фаршемешалка с двухшнековым реверсивным механизмом и торцовой разгрузкой. Фаршемешалка «М2ФМ» 150 л вын.упр. (комб.) — это профессиональное промышленное оборудование, предназначенное для интенсивного перемешивания компонентов мясного фарша с возможностью реверсирования и торцовой выгрузкой готового продукта.

Модель с геометрическим объемом дежи 150 литров (загрузка до 80 кг), мощностью 3 кВт (380 В) и весом 250 кг, оснащенная двухшнековым рабочим органом с реверсивным приводом (частота вращения не более 40 об/мин), омегообразной емкостью из листовой нержавеющей стали, торцовой разгрузкой через два герметичных окна, блочной системой управления с понижающим трансформатором (36 В), обеспечивает производительность до 600 кг/час. Конструкция из нержавеющей и крашеной стали, сварная рама на виброопорах и полный комплект защит рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в непрерывном производственном цикле.

Конструкция и материалы

Фаршемешалка «М2ФМ» 150 л спроектирована с учетом жестких требований промышленного мясоперерабатывающего производства. В основе конструкции лежит двухшнековый реверсивный принцип перемешивания с торцовой разгрузкой, который обеспечивает максимально интенсивное воздействие на продукт и равномерное распределение всех компонентов.

Габариты и вес: Фаршемешалка имеет напольную стационарную конструкцию с габаритами 1100×700×1300 мм (длина×ширина×высота). Вес аппарата — 250 кг, что обеспечивает исключительную устойчивость при работе с полной загрузкой до 80 кг плотного мясного фарша. Массивная сварная рама и продуманная конструкция рассчитаны на длительную эксплуатацию в условиях высоких нагрузок.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из комбинации высококачественных материалов:

• Емкость (дежа): листовая нержавеющая сталь — устойчива к коррозии, кислотной среде мясных фаршей, агрессивным моющим средствам;
• Рама: сварная конструкция из стального профиля, облицованная панелями — обеспечивает жесткость и надежность;
• Шнеки: навивка из стальной полосы (спирали из четырех витков) — высокая износостойкость;
• Кожухи: защитные кожухи из стали ограничивают доступ к вращающимся частям электропривода;
• Решетка: верхняя часть емкости закрыта решеткой для ограничения доступа к вращающимся шнекам.

Рама и виброопоры: Рама фаршемешалки представляет собой сварную конструкцию из стального профиля, которая служит для размещения всех составных частей мешалки. Особенности конструкции:

• Рама облицована панелями для защиты внутренних компонентов;
• Установлена на 4-х виброопорах — снижение уровня вибрации, повышение устойчивости, снижение шума;
• Внутри рамы расположен блок управления на шасси одной из боковых панелей;
• Обеспечивает жесткость и надежное основание для всех узлов оборудования.

Емкость (дежа) объемом 150 литров (омегообразная форма): Емкость имеет правильную омегообразную форму сечения, изготовлена сварной конструкцией из листовой нержавеющей стали. Ключевые особенности:

• Геометрическая вместимость — 150 литров, максимальная загрузка — до 80 кг фарша;
• Омегообразная форма сечения обеспечивает оптимальное движение фарша и исключает образование «мертвых зон»;
• Емкость служит для размещения двух шнеков, а также для приема и перемешивания фарша;
• Гладкие внутренние стенки из нержавеющей стали — легкая санитарная обработка;
• Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости составляет не более 3 мм — минимальные потери продукта и эффективное перемешивание.

Торцовая разгрузка (два разгрузочных окна): На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Конструкция системы разгрузки:

• Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки;
• Фиксация крышек осуществляется рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости;
• При открытых окнах рычаг фиксируется в ушко — удобство выгрузки и безопасность;
• Герметизация предотвращает вытекание жидкости и выпадение фарша во время работы;
• Торцовая разгрузка обеспечивает быструю и удобную выгрузку готового продукта.

Двухшнековый рабочий орган: Шнеки выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. Конструкция шнеков:

• По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги;
• С одной стороны — рычаг с квадратным центральным отверстием, крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры;
• С другой стороны — рычаг с круглым центральным отверстием, подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости;
• Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях для максимально интенсивного перемешивания;
• Наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости;
• Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм.

Принцип действия: По принципу действия фаршемешалка двухшнековая, реверсионная, с торцовой разгрузкой. Особенности работы:

• Главным считается направление вращения шнеков к центральной оси емкости — при этом происходит наиболее интенсивное перемешивание фарша;
• При вращении к центру фарш совершает замкнутое круговое движение по объему емкости;
• Фарш многократно проходит через зону интенсивного смешивания, равномерно распределяя специи, соль, воду, жир и связующие добавки;
• Наличие реверса позволяет изменять направление вращения шнеков — вращение может осуществляться в двух направлениях (к центру емкости и наоборот);
• Реверсивный режим повышает качество перемешивания и адаптирует процесс под различные виды сырья.

Частота вращения шнеков — не более 40 об/мин: Оптимальная низкая скорость для промышленного двухшнекового перемешивания:

• Достаточная для интенсивного смешивания без увеличения времени цикла;
• Не повреждает структуру мышечных волокон и не перегревает фарш;
• Обеспечивает равномерное распределение всех компонентов по массе;
• Низкая скорость снижает износ шнеков и подшипниковых узлов.

Подшипниковые узлы: С другого торца емкости (противоположного разгрузочным окнам) установлены две подшипниковые опоры. Конструкция опор:

• Крепятся к силовому фланцу шпильками;
• Служат для передачи крутящего момента к шнекам от электропривода;
• Представляют собой круглый корпус, внутри которого имеются: бронзовая втулка, вал, упорное кольцо, сальниковое и манжетное уплотнение, а также поджимная гайка;
• Упорное кольцо служит для восприятия возможной осевой нагрузки обоих направлений;
• Подшипниковая опора снабжена масленкой для набивки смазки в бронзовую втулку — удобство обслуживания и продление срока службы;
• На валу одной из опор крепятся на шпонке ведомая звездочка и шестерня передачи крутящего момента ко второму шнеку;
• На валу второй опоры установлена на шпонке аналогичная шестерня для восприятия крутящего момента с одновременной сменой направления вращения.

Электропривод и передаточные механизмы: Электропривод включает в себя:

• Приводной электродвигатель мощностью 3 кВт (380 В);
• Клиноременную передачу — смягчает пусковые нагрузки, снижает шум и вибрацию;
• Червячный редуктор — понижает обороты и увеличивает крутящий момент;
• Цепную роликовую передачу — обеспечивает синхронное вращение двух шнеков;
• Ведущая звездочка располагается на валу червячного редуктора электропривода;
• Электропривод реверсивный и обеспечивает вращение шнеков в двух направлениях: к центру емкости и наоборот.

Натяжное устройство: Служит для обеспечения натяжки роликовой цепи и клинового ремня:

• Натяжение роликовой цепи осуществляется за счет подвижки кронштейна червячного редуктора, который сдвигается упорными болтами по пазам;
• Натяжение клинового ремня осуществляется подвижкой приводного электродвигателя по пазам на платформе, а также при помощи упорных болтов;
• Простая регулировка не требует специального инструмента.

Защитные кожухи: Для обеспечения безопасности персонала:

• Вся кинематика электропривода и подшипниковые узлы закрываются специальным кожухом;
• Кожух ограничивает доступ к вращающимся частям электропривода;
• Кожух крепится к раме винтами — надежная фиксация, но при необходимости легко снимается для обслуживания;
• Емкость мешалки сверху закрыта решеткой для ограничения доступа к вращающимся шнекам.

Электрооборудование и система управления: Питание электрооборудования производится от сети трехфазного переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Состав электрооборудования:

• Приводной электродвигатель мощностью 3 кВт, 380 В;
• Устройство управления (блок управления) расположено внутри рамы на шасси одной из боковых панелей и закрыто кожухом;
• От попадания влаги на блок управления кожух установлен на герметизирующих прокладках — защита от мытья и повышенной влажности в цехе;
• В состав устройства управления входят: понижающий трансформатор, пост управления, два электромагнитных пускателя.

Безопасность персонала и защита от поражения электрическим током:

• Питание устройства управления производится от понижающего трансформатора с напряжением на внутренней обмотке 36 В — безопасное напряжение для оператора;
• Для питания электродвигателя предусматривается четырехпроводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления с присоединением к корпусу мешалки;
• Дополнительно на корпусе мешалки предусмотрены специальные болты заземления для подключения к цеховому контуру заземления;
• Электрической схемой предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя.

Управление и реверсирование: Пост управления позволяет оператору:

• Если ранее мешалка находилась в исходном состоянии, нажатие любой из черных кнопок поста управления приведет к срабатыванию соответствующего пускателя и включению электродвигателя;
• Нажатие другой кнопки поста управления приводит к отключению пускателя, изменению порядка подключения электродвигателя к 3-х фазной сети переменного тока и соответственно к изменению направления вращения вала электродвигателя на противоположное (реверс);
• Нажатие красной кнопки «стоп» поста управления приводит к разрыву цепи питания электромагнитных пускателей и выключению приводного электродвигателя;
• Простое и интуитивно понятное управление не требует длительного обучения персонала.

Технические характеристики

• Модель: М2ФМ (150 л, выносное управление, комбинированная)
• Производитель: Российское производство
• Страна производства: Россия
• Производительность: до 600 кг/час
• Геометрическая вместимость (объем дежи): 150 л
• Максимальная загрузка (рекомендованная): до 80 кг
• Частота вращения шнеков: не более 40 об/мин
• Тип рабочего органа: двухшнековый (спирали из четырех витков, стальная полоса)
• Направление вращения: реверсивное (два взаимообратных направления, регулируемое)
• Наиболее эффективный режим: вращение шнеков к центральной оси емкости
• Тип разгрузки: торцовая (два разгрузочных окна с герметичными крышками)
• Зазор шнек — дно емкости: не более 3 мм
• Мощность электродвигателя: 3 кВт
• Напряжение питания: 3 × 380 В (трехфазное)
• Тип передач: клиноременная + цепная роликовая
• Редуктор: червячный
• Натяжное устройство: есть (для цепи и ремня)
• Материал емкости (дежи): листовая нержавеющая сталь
• Форма емкости: омегообразная
• Материал рамы: стальной профиль, сварная конструкция
• Виброопоры: 4 шт.
• Подшипниковые опоры: 2 шт., с бронзовыми втулками, масленками, сальниковыми и манжетными уплотнениями
• Упорное кольцо: есть (для восприятия осевой нагрузки)
• Защита: защитные кожухи (кинематика и подшипники), решетка на верхней части емкости
• Управление: выносной пост управления (черные кнопки — пуск/реверс, красная — стоп)
• Блок управления: расположен внутри рамы, кожух на герметизирующих прокладках
• Понижающий трансформатор: есть (36 В для цепей управления)
• Заземление: специальные болты на корпусе для подключения к цеховому контуру
• Электромагнитные пускатели: 2 шт.
• Габариты (Д×Ш×В): 1100 × 700 × 1300 мм
• Масса (вес): 250 кг
• Гарантия: 12 месяцев

Области применения

• Мясоперерабатывающие предприятия (средние и крупные): Производство фарша для вареных, варено-копченых колбас, сосисок, сарделек. Производительность до 600 кг/час, двухшнековая реверсивная система и торцовая разгрузка обеспечивают высокую интенсивность перемешивания и удобство выгрузки.
• Колбасные цеха (производства средней мощности): Приготовление колбасных смесей с равномерным распределением специй, фосфатов, нитритной соли, воды и жира. Реверсивный режим позволяет адаптировать процесс под различные виды сырья.
• Линии производства полуфабрикатов: Котлеты, тефтели, бифштексы, начинки для пельменей, мантов. Однородный фарш обеспечивает стабильный вес и форму изделий.
• Производства мясных деликатесов и паштетов: Перемешивание ливерных масс, паштетных смесей. Торцовая разгрузка особенно удобна для вязких и пастообразных продуктов.
• Крупные предприятия общественного питания (комбинаты питания): Централизованное производство фарша для котлет, мясных шариков, гуляша, начинок.

Экономическая эффективность и окупаемость

Двухшнековая реверсивная система — сокращение времени перемешивания до 40%: Двухшнековый принцип с вращением шнеков к центральной оси емкости (наиболее эффективный режим) обеспечивает замкнутое круговое движение фарша по всему объему дежи. За один цикл (обычно 6–10 минут при активном реверсировании) обрабатывается до 80 кг фарша. На одновальных фаршемешалках аналогичного объема время цикла составляет 12–20 минут. Экономия времени — 40% на каждом замесе. При загрузке 600 кг фарша в день (около 8 циклов) экономия времени — 0,8–1,3 часа в день. При стоимости часа работы цеха 1 500 рублей/час экономия — 1 200–1 950 рублей в день, 26 400–42 900 рублей в месяц, 316 800–514 800 рублей в год.

Торцовая разгрузка с герметичными окнами — снижение потерь до 0,3%: Система разгрузки с двумя торцевыми окнами, герметичными крышками и резиновыми прокладками позволяет выгружать фарш практически полностью — потери составляют не более 0,3–0,5% от партии. При выгрузке через опрокидывание дежи (без торцевых окон) или ручном вычерпывании потери составляют 1,5–2,5%. При загрузке 600 кг фарша в день разница — 6–12 кг сэкономленного продукта. При стоимости сырья 200 руб./кг экономия — 1 200–2 400 рублей в день, 26 400–52 800 рублей в месяц, 316 800–633 600 рублей в год.

Понижающий трансформатор 36 В и заземление — безопасность персонала и снижение страховых рисков: Питание цепей управления от понижающего трансформатора 36 В и наличие специальных болтов заземления для подключения к цеховому контуру снижают риск поражения электрическим током во влажных мясоперерабатывающих цехах практически до нуля. Снижение страховых взносов на травматизм (при подтвержденном уровне безопасности) и предотвращение выплат по несчастным случаям — сложно оценить в рублях на одну машину, но каждый серьезный инцидент обходится предприятию минимум в 200 000–500 000 рублей (прямые выплаты + штрафы ГИТ + простой). Профилактика этих рисков — весомая экономия.

Герметизация блока управления — надежность и снижение простоев: Блок управления расположен внутри рамы и закрыт кожухом на герметизирующих прокладках. Это защищает электронику от попадания влаги при мытье оборудования и от конденсата в цехе. Выход из строя блока управления из-за влаги на аналогичном оборудовании без герметизации — типичная проблема, приводящая к простою на 1–3 дня и затратам 15 000–30 000 рублей на ремонт. Предотвращенные потери — 15 000–30 000 рублей в год.

Долговечные подшипниковые узлы — экономия на обслуживании: Подшипниковые опоры оснащены бронзовыми втулками, сальниковыми и манжетными уплотнениями, а также масленками для набивки смазки. Срок службы таких узлов — 8–10 лет при регулярной смазке. В дешевых аналогах подшипники выходят из строя каждые 2–3 года, замена требует разбора половины машины и стоит 20 000–35 000 рублей. Экономия на ремонтах и запасных частях — 20 000–35 000 рублей в год.

Натяжное устройство и регулировка передач — продление ресурса привода: Наличие натяжных устройств для роликовой цепи и клинового ремня позволяет поддерживать оптимальное натяжение в процессе эксплуатации. Своевременная регулировка предотвращает проскальзывание ремня и растяжение цепи, продлевая ресурс привода на 30–40%. Экономия на замене ремня и цепи — 5 000–8 000 рублей в год.

Экономия электроэнергии (асинхронный двигатель + прямой привод): При мощности 3 кВт и производительности до 600 кг/час, удельное энергопотребление — около 5–6 кВт·ч на тонну фарша. У аналогов с более высоким временем цикла или неоптимальными передачами удельное потребление может быть 8–10 кВт·ч/тонну. При переработке 600 кг фарша в день (около 150 тонн в год при 250 рабочих днях) экономия электроэнергии — 450–600 кВт·ч в год, при тарифе 7 руб./кВт·ч — 3 150–4 200 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и предотвращенные потери при использовании фаршемешалки «М2ФМ» 150 л вын.упр. (комб.) на производстве с объемом 600 кг фарша в день составляют:

• Экономия времени цеха (двухшнековый реверсивный режим) — 316 800–514 800 рублей;
• Снижение потерь сырья (торцовая разгрузка) — 316 800–633 600 рублей;
• Предотвращение потерь от выхода блока управления (герметизация) — 15 000–30 000 рублей;
• Экономия на ремонтах подшипниковых узлов — 20 000–35 000 рублей;
• Экономия на замене ремня и цепи (натяжное устройство) — 5 000–8 000 рублей;
• Экономия электроэнергии — 3 150–4 200 рублей.

Итого — 676 750–1 225 600 рублей в год.

Инвестиции в фаршемешалку «М2ФМ» 150 л вын.упр. (комб.) (средняя цена 450 000–550 000 рублей) окупаются за 5–9 месяцев эксплуатации на предприятии с ежедневным объемом фарша от 500–600 кг.

Фаршемешалка «М2ФМ» 150 л вын.упр. (комб.) (150 л, 3 кВт, 380 В, двухшнековая реверсивная) — это промышленное, надежное и технологичное решение для мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов и линий производства полуфабрикатов. Сочетание двухшнекового реверсивного рабочего органа с частотой вращения до 40 об/мин, омегообразной емкости из листовой нержавеющей стали объемом 150 л (загрузка до 80 кг), торцовой разгрузки через два герметичных окна, полного комплекта защит (кожухи, решетка), блока управления на герметизирующих прокладках, понижающего трансформатора 36 В и системы заземления обеспечивает производительность до 600 кг/час, минимальные потери сырья (0,3–0,5%), высокий уровень безопасности персонала и надежность в условиях интенсивной эксплуатации.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.