Фаршемешалка «М2ФМ» 300Л лопастная (ВЫН. УПР. НЕРЖ.)

Для мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов и линий производства полуфабрикатов, где требуются большие объемы перемешивания фарша с добавками, специями и приправами, а также необходимо выносное управление для удобства и безопасности оператора, оптимальным решением становится двухшнековая реверсивная фаршемешалка с торцовой разгрузкой. Фаршемешалка «М2ФМ» 300 л лопастная (вын. упр. нерж.) (МШ-1 серии М2ФМ) — это высокоэффективное промышленное оборудование, предназначенное для перемешивания компонентов колбасного фарша с добавками, специями и приправами, обеспечивающее равномерное перемешивание и предотвращение образования комков при производительности до 1200 кг/час.

Модель с геометрической вместимостью 300 литров (загрузка до 160 кг), мощностью 3 кВт (380 В) и массой 290 кг, оснащенная двухшнековым лопастным рабочим органом (спирали из четырех витков из стальной полосы) с реверсивным электроприводом (частота вращения не более 40 об/мин, вращение в двух взаимообратных направлениях — к центру емкости и от центра), омегообразной емкостью из листовой нержавеющей стали, торцовой разгрузкой через два герметичных окна с резиновыми прокладками и фиксацией рычагом-ручкой, рамой на 4-х виброопорах, блочной системой управления с понижающим трансформатором (36 В), защитным кожухом на герметизирующих прокладках и выносным пультом управления (две черные кнопки — пуск/реверс, красная кнопка — стоп), обеспечивает стабильное качество фарша при каждой загрузке в непрерывном производственном цикле. Корпус выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и устойчивость к агрессивным воздействиям, характерным для мясной переработки.

Конструкция и материалы

Фаршемешалка «М2ФМ» 300 л лопастная (вын. упр. нерж.) спроектирована с учетом жестких требований промышленного мясоперерабатывающего производства. Основной концепцией является обеспечение высокой производительности и надежности при минимальных эксплуатационных затратах. В основе конструкции лежит двухшнековый реверсивный принцип перемешивания с торцовой разгрузкой, который обеспечивает максимально интенсивное воздействие на продукт и равномерное распределение всех компонентов по всему объему дежи. Выносной пульт управления позволяет оператору управлять оборудованием на безопасном расстоянии от вращающихся частей.

Габариты и вес: Фаршемешалка имеет напольную стационарную конструкцию с габаритами 1300×700×1300 мм (длина×ширина×высота). Компактные размеры позволяют устанавливать устройство на производственных линиях с ограниченным пространством. Вес аппарата — 290 кг, что способствует стабильности в процессе работы и минимизирует вибрации, обеспечивая исключительную устойчивость при работе с полной загрузкой до 160 кг плотного мясного фарша.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из высококачественных материалов:

• Корпус фаршемешалки выполнен из нержавеющей стали — долговечный и устойчивый к агрессивным воздействиям материал, который не только предотвращает коррозию, но и обеспечивает легкость в уходе;
• Емкость (дежа): листовая нержавеющая сталь — устойчива к коррозии, кислотной среде мясных фаршей, агрессивным моющим средствам, не впитывает запахи;
• Рама: сварная конструкция из стального профиля, облицованная панелями — гарантирует высокую прочность и устойчивость устройства при эксплуатации с большими нагрузками;
• Шнеки (лопастные): навивка из стальной полосы (спирали из четырех витков) — позволяют добиться максимальной эффективности при перемешивании фарша;
• Защитные кожухи: закрывают кинематику электропривода и подшипниковые узлы;
• Решетка: верхняя часть емкости закрыта решеткой для ограничения доступа к вращающимся шнекам.

Рама и виброопоры: Рама фаршемешалки изготовлена из стального профиля, выполнена в виде сварной конструкции и облицована панелями, что гарантирует высокую прочность и устойчивость устройства при эксплуатации с большими нагрузками. Особенности конструкции:

• Рама облицована панелями для защиты внутренних компонентов;
• Установлена на 4-х виброопорах — способствуют снижению вибрации, обеспечивая дополнительную стабильность и снижая нагрузку на рабочие компоненты;
• Внутри рамы на шасси одной из боковых панелей расположен блок управления, закрытый кожухом на герметизирующих прокладках;
• Обеспечивает жесткое и надежное основание для всех узлов оборудования.

Емкость (дежа) объемом 300 литров (омегообразная форма): Емкость имеет правильную омегообразную форму сечения, что способствует оптимальному размещению шнеков и улучшает процесс перемешивания. Емкость выполнена сварной конструкцией из листовой нержавеющей стали, что защищает её от коррозии и продлевает срок службы устройства. Ключевые особенности:

• Геометрическая вместимость — 300 литров, максимальная загрузка — до 160 кг фарша — идеально подходит для работы с большими объемами сырья;
• Омегообразная форма сечения обеспечивает оптимальное движение фарша и исключает образование «мертвых зон»;
• Емкость служит для размещения двух шнеков, а также для приема и перемешивания фарша;
• Емкость сварной конструкции — отсутствие стыков и швов, которые могли бы накапливать остатки продукта;
• Гладкие внутренние стенки из нержавеющей стали — легкая санитарная обработка и уход;
• Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм — минимальные потери продукта и эффективное перемешивание.

Торцовая разгрузка (два разгрузочных окна): На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Конструкция системы разгрузки:

• Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки — предотвращение вытекания жидкости и выпадения фарша во время работы;
• Фиксация крышек осуществляется рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости;
• При открытых окнах рычаг фиксируется в ушко — удобство выгрузки и безопасность;
• Торцовая разгрузка обеспечивает быструю и удобную выгрузку готового продукта с минимальными потерями.

Двухшнековый лопастной рабочий орган (спирали из четырех витков): Шнеки выполнены из стальной полосы, навивкой представляют собой спирали из четырех витков, что позволяет добиться максимальной эффективности при перемешивании фарша. Конструкция шнеков:

• По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги;
• С одной стороны — рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры;
• С другой стороны — рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости;
• Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях (реверсивное движение) — что способствует лучшему перемешиванию и предотвращению заторов;
• Наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости — способствует наиболее интенсивному и равномерному перемешиванию всех компонентов фарша;
• Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм.

Реверсивный электропривод: двухшнековая система с реверсированием: Ключевой особенностью модели является двухшнековая система с реверсированием. Преимущества:

• Обеспечивает равномерное перемешивание фарша, предотвращая образование комков и улучшая производительность;
• Реверсивное движение шнеков способствует повышению эффективности работы, помогает устранить возможные заторы и позволяет работать с различными видами мясных смесей;
• Гарантирует стабильную работу и высокое качество продукта при интенсивной эксплуатации;
• Вращение может осуществляться в двух направлениях: к центру емкости и наоборот.

Частота вращения шнеков — не более 40 об/мин: Оптимальная скорость для промышленного двухшнекового перемешивания:

• Позволяет достичь качественного перемешивания без перегрузки электродвигателя;
• Не повреждает структуру мышечных волокон и не перегревает фарш — сохраняется сочность готовых изделий;
• Обеспечивает равномерное распределение всех компонентов по массе;
• Низкая скорость снижает износ шнеков и подшипниковых узлов.

Подшипниковые опоры (на обоих торцах емкости): С другого торца емкости (противоположного разгрузочным окнам) установлены две подшипниковые опоры, на обоих торцах емкости обеспечивают надежную передачу крутящего момента на шнеки от электропривода. Конструкция опор:

• Крепятся к силовому фланцу шпильками;
• Служат для передачи крутящего момента к шнекам от электропривода;
• Представляют собой круглый корпус, внутри которого имеются: бронзовая втулка (что улучшает износостойкость и долговечность устройства), вал, упорное кольцо, сальниковое и манжетное уплотнение, а также поджимная гайка;
• Упорное кольцо служит для восприятия возможной осевой нагрузки обоих направлений;
• Подшипниковая опора снабжена масленкой для набивки смазки в бронзовую втулку;
• На валу одной из опор крепятся на шпонке ведомая звездочка и шестерня передачи крутящего момента ко второму шнеку;
• На валу второй опоры установлена на шпонке аналогичная шестерня для восприятия крутящего момента с одновременной сменой направления вращения;
• Ведущая звездочка располагается на валу червячного редуктора электропривода.

Электропривод и передаточные механизмы: Электропривод включает в себя:

• Приводной электродвигатель мощностью 3 кВт (380 В);
• Клиноременную передачу — смягчает пусковые нагрузки, снижает шум и вибрацию;
• Червячный редуктор — понижает обороты и увеличивает крутящий момент на шнеках;
• Цепную роликовую передачу — обеспечивает синхронное вращение двух шнеков;
• Электропривод реверсивный (реверсивный электропривод).

Натяжное устройство: Служит для обеспечения натяжки роликовой цепи и клинового ремня:

• Натяжение роликовой цепи осуществляется за счет подвижки кронштейна червячного редуктора, сдвигаемого упорными болтами по пазам;
• Натяжение клинового ремня осуществляется подвижкой приводного электродвигателя по пазам на платформе, а также при помощи упорных болтов;
• Простая регулировка не требует специального инструмента.

Защитные кожухи и решетка: Для обеспечения безопасности оператора и обслуживающего персонала:

• Вся кинематика электропривода и подшипниковые узлы закрываются специальным кожухом;
• Кожух крепится к раме винтами;
• Емкость мешалки сверху закрыта решеткой для ограничения доступа к вращающимся шнекам.

Электрооборудование и система управления (выносной пульт управления): Питание электрооборудования мешалки производится от сети трехфазного переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Состав электрооборудования:

• Приводной электродвигатель мощностью 3 кВт, 380 В;
• Устройство управления — в составе: понижающий трансформатор, выносной пост управления (пульт), два электромагнитных пускателя;
• Блок управления фаршемешалкой расположен внутри рамы на шасси одной из боковых панелей и закрыт кожухом;
• От попадания влаги на блок управления кожух установлен на герметизирующих прокладках;
• Выносной пульт управления — повышает безопасность работы, позволяя оператору управлять устройством на безопасном расстоянии от вращающихся частей.

Безопасность персонала и защита от поражения электрическим током:

• Питание устройства управления производится от понижающего трансформатора с напряжением на внутренней обмотке 36 В;
• Для питания электродвигателя предусматривается четырехпроводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления;
• Дополнительно на корпусе мешалки предусмотрены специальные болты заземления для подключения к цеховому контуру заземления;
• Электрической схемой предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя.

Управление и реверсирование (выносной пульт управления): Выносной пульт управления (кнопочная станция) позволяет оператору управлять фаршемешалкой на безопасном расстоянии от вращающихся частей:

• Если ранее мешалка находилась в исходном состоянии, нажатие любой из черных кнопок поста управления приведет к срабатыванию соответствующего пускателя и включению электродвигателя;
• Нажатие другой кнопки поста управления приводит к отключению пускателя, изменению порядка подключения электродвигателя к 3-х фазной сети и соответственно к изменению направления вращения вала электродвигателя на противоположное (реверс);
• Нажатие красной кнопки «стоп» поста управления приводит к разрыву цепи питания электромагнитных пускателей и выключению приводного электродвигателя;
• Простое и интуитивно понятное управление.

Простота обслуживания и ухода: Конструкция фаршемешалки продумана так, чтобы обслуживание и чистка устройства были быстрыми и удобными:

• Нержавеющая сталь обеспечивает легкость в уходе;
• Гладкие поверхности без труднодоступных мест;
• Съемные крышки разгрузочных окон обеспечивают доступ к внутренней полости емкости;
• Решетка легко снимается для очистки.

Технические характеристики

• Модель: М2ФМ (300 л, лопастная, выносное управление, нержавеющая) / МШ-1 серии М2ФМ
• Производитель: Российское производство
• Страна производства: Россия
• Производительность: до 1200 кг/час — высокая производительность, подходит для крупных мясоперерабатывающих предприятий
• Потребляемая мощность: 3 кВт, 3×380 В — оптимальная мощность для стабильной работы при высокой производительности
• Напряжение питания: 3 × 380 В (трехфазное)
• Частота вращения шнеков: не более 40 об/мин
• Геометрическая вместимость (объем дежи): 300 л
• Максимальная загрузка (рекомендованная): до 160 кг
• Тип рабочего органа: двухшнековый лопастной (спирали из четырех витков из стальной полосы)
• Направление вращения: реверсивное (два взаимообратных направления, регулируемое постом управления)
• Наиболее эффективный режим: вращение шнеков к центральной оси емкости
• Тип разгрузки: торцовая (два разгрузочных окна с герметичными крышками, резиновые прокладки, рычаги-ручки с фиксацией в ушко)
• Зазор шнек — дно емкости: не более 3 мм
• Материал емкости (дежи): листовая нержавеющая сталь
• Форма емкости: омегообразная
• Материал рамы: стальной профиль, сварная конструкция, облицована панелями
• Виброопоры: 4 шт.
• Подшипниковые опоры: 2 шт., с бронзовыми втулками, масленками, сальниковыми и манжетными уплотнениями, упорным кольцом
• Защита: защитные кожухи, решетка на верхней части емкости
• Управление: выносной пульт управления (две черные кнопки — пуск/реверс, красная кнопка — стоп)
• Блок управления: расположен внутри рамы, кожух на герметизирующих прокладках
• Понижающий трансформатор: есть (36 В для цепей управления)
• Электромагнитные пускатели: 2 шт.
• Заземление: специальные болты на корпусе для подключения к цеховому контуру
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1300 × 700 × 1300 мм — компактные размеры для установки на линиях с ограниченным пространством
• Масса (вес): 290 кг — обеспечивает стабильность и минимизирует вибрации
• Гарантия: 12 месяцев

Области применения

• Мясоперерабатывающие предприятия (крупные и средние): Для перемешивания фарша и компонентов при производстве колбас, сосисок, сарделек и других мясных изделий. Высокая производительность (1200 кг/ч) делает модель подходящей для крупных мясоперерабатывающих предприятий с большими объемами выпуска.
• Колбасные цеха (производства большой мощности): Приготовление колбасных смесей с равномерным распределением специй, фосфатов, нитритной соли. Двухшнековая реверсивная система с частотой вращения до 40 об/мин обеспечивает идеальную однородность фарша без комков.
• Пищевые производства: Для работы с различными мясными смесями и ингредиентами, включая специи, приправы и добавки.
• Продукция для общественного питания (крупные рестораны, кафе, столовые): Для приготовления фарша в больших объемах для ресторанов и кафе — котлетная масса, фарш для пельменей, мантов, начинок.
• Производства мясных деликатесов и паштетов: Перемешивание ливерных масс, паштетных смесей.

Экономическая эффективность и окупаемость

Фаршемешалка МШ-1 серии «М2ФМ» с выносным управлением помогает значительно повысить производительность на мясоперерабатывающих предприятиях и уменьшить затраты на эксплуатацию оборудования. Благодаря прочной конструкции и эффективному перемешиванию, эта модель позволяет сократить время на обработку сырья и снизить потери, что способствует экономии средств и повышению общей эффективности производства.

Высокая производительность: загрузка 160 кг за цикл (до 1200 кг/ч): Фаршемешалка «М2ФМ» 300 л за один цикл (6–10 минут) обрабатывает до 160 кг фарша при производительности до 1200 кг/час. Для предприятия, перерабатывающего 2000 кг (2 тонны) фарша в день, потребуется всего около 2 часов работы оборудования. На оборудовании с загрузкой 80 кг потребовалось бы 4 часа. Экономия времени — 2 часа в день. При стоимости часа работы цеха (с учетом всех накладных расходов) 2000 рублей/час экономия — 4000 рублей в день, 88 000 рублей в месяц, 1 056 000 рублей в год.

Двухшнековая реверсивная система — уменьшение времени на перемешивание и предотвращение заторов: Благодаря реверсному движению шнеков, время перемешивания сокращается на 20% по сравнению с одновальными аналогами, а также предотвращается образование заторов и комков. При производстве 2000 кг фарша в день экономия времени — 0,5–1 час в день, 1000–2000 рублей в день, 22 000–44 000 рублей в месяц, 264 000–528 000 рублей в год.

Торцовая разгрузка с герметичными окнами — снижение потерь продукта до 0,3%: Система разгрузки с двумя торцевыми окнами и герметичными крышками позволяет выгружать фарш практически полностью — потери не более 0,3–0,5% от партии. При ручном вычерпывании потери — 1,5–2,5%. При загрузке 2000 кг фарша в день разница — 20–40 кг сэкономленного продукта в день. При стоимости сырья 200 руб./кг экономия — 4 000–8 000 рублей в день, 88 000–176 000 рублей в месяц, 1 056 000–2 112 000 рублей в год.

Выносной пульт управления — повышение безопасности и снижение рисков: Ключевое преимущество модели. Выносное управление позволяет оператору включать/выключать и менять направление вращения с безопасного расстояния. Предотвращение травматизма и снижение страховых рисков — экспертно 100 000–150 000 рублей в год.

Снижение затрат на обслуживание и ремонт (прочная конструкция): Прочная конструкция устройства из нержавеющей стали с бронзовыми втулками и масленками снижает потребность в обслуживании и ремонте. Экономия — 80 000–120 000 рублей в год.

Нержавеющая сталь и простота очистки — экономия на времени санитарной обработки: Гладкие поверхности из нержавеющей стали легко моются. Экономия времени на санитарную обработку — 15–20 минут в день, 5–7 часов в месяц. При стоимости часа мойщика 400 руб./час экономия — 2000–2800 рублей в месяц, 24 000–34 000 рублей в год.

Снижение затрат на рабочую силу (автоматизация): Высокая производительность и автоматизация процессов позволяют сократить количество рабочих, занятых на перемешивании фарша. Экономия — 60 000–100 000 рублей в год (сокращение 0,3–0,5 ставки оператора).

Экономия электроэнергии (3 кВт на 1200 кг/ч): При мощности 3 кВт и производительности 1200 кг/час удельное потребление — около 2,5 кВт·ч на тонну фарша. По сравнению с аналогами, потребляющими 4–5 кВт, экономия — 1,5–2 кВт·ч на тонну. При переработке 500 тонн фарша в год (2 тонны/день × 250 дней) экономия — 750–1000 кВт·ч в год, при тарифе 7 руб./кВт·ч — 5 250–7 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительные преимущества при использовании фаршемешалки «М2ФМ» 300 л лопастной (вын. упр. нерж.) на производстве с объемом 2000 кг фарша в день (2 тонны) составляют:

• Экономия времени цеха (производительность) — 1 056 000 рублей;
• Экономия времени за счет реверса (уменьшение времени перемешивания) — 264 000–528 000 рублей;
• Снижение потерь продукта (торцовая разгрузка) — 1 056 000–2 112 000 рублей;
• Предотвращение потерь от травматизма (выносное управление) — 100 000–150 000 рублей;
• Снижение затрат на обслуживание и ремонт — 80 000–120 000 рублей;
• Экономия на санитарной обработке (нержавейка) — 24 000–34 000 рублей;
• Снижение затрат на рабочую силу — 60 000–100 000 рублей;
• Экономия электроэнергии — 5 250–7 000 рублей.

Итого — 2 645 250–4 107 000 рублей в год.

Инвестиции в фаршемешалку «М2ФМ» 300 л лопастную (вын. упр. нерж.) (средняя цена 550 000–650 000 рублей) окупаются за 2–3 месяца эксплуатации на предприятии с ежедневным объемом фарша от 1500–2000 кг. Срок окупаемости 6–12 месяцев даже при минимальных расчетах экономии.

Фаршемешалка «М2ФМ» 300 л лопастная (вын. упр. нерж.) (МШ-1 серии М2ФМ) (300 л / 160 кг, 3 кВт, 380 В, двухшнековая реверсивная) — это высокоэффективное, надежное и безопасное решение для крупных мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов и линий производства полуфабрикатов. Сочетание двухшнекового лопастного реверсивного рабочего органа (спирали из четырех витков, частота вращения до 40 об/мин, производительность до 1200 кг/час), омегообразной емкости из листовой нержавеющей стали объемом 300 л (загрузка до 160 кг), торцовой разгрузки через два герметичных окна с резиновыми прокладками, рамы на 4-х виброопорах, полного комплекта защит (кожухи, решетка), герметизированного блока управления, понижающего трансформатора 36 В, системы заземления и выносного пульта управления (две черные кнопки — реверс, красная — стоп) обеспечивает высокое качество перемешивания, предотвращение образования комков, минимальные потери сырья, высокий уровень безопасности персонала и быструю окупаемость — от 2 до 3 месяцев.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.