Фаршемешалка «М2ФМ» 150Л (НЕРЖ.) с охл. рубашкой

Для мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов и линий производства полуфабрикатов, где требуется интенсивное перемешивание мясного фарша с обязательным поддержанием низкой температуры продукта для предотвращения денатурации белка и сохранения сочности готовых изделий, оптимальным решением становится двухшнековая реверсивная фаршемешалка с охлаждающей рубашкой. Фаршемешалка «М2ФМ» 150 л (нерж.) с охл. рубашкой — это профессиональное промышленное оборудование, предназначенное для двухшнекового реверсивного перемешивания компонентов мясного фарша с торцовой разгрузкой и возможностью охлаждения продукта в процессе работы, обеспечивающее высочайшее качество смешивания при производительности до 600 кг/час.

Модель с геометрической вместимостью 150 литров (загрузка до 80 кг), мощностью 3 кВт (380 В), массой 250 кг, оснащенная двухшнековым рабочим органом (спирали из четырех витков из стальной полосы) с реверсивным приводом (частота вращения не более 40 об/мин, вращение в двух взаимообратных направлениях — к центру емкости и от центра), омегообразной емкостью из листовой нержавеющей стали с охлаждающей рубашкой, торцовой разгрузкой через два герметичных окна с резиновыми прокладками и фиксацией рычагом-ручкой, рамой из стального профиля на 4-х виброопорах, блочной системой управления с понижающим трансформатором (36 В), защитным кожухом на герметизирующих прокладках и постом управления (две черные кнопки — пуск/реверс, красная кнопка — стоп), обеспечивает стабильное качество фарша при каждой загрузке, предотвращая перегрев продукта при длительных циклах перемешивания.

Конструкция и материалы

Фаршемешалка «М2ФМ» 150 л с охл. рубашкой спроектирована с учетом жестких требований промышленного мясоперерабатывающего производства, где критически важно поддержание низкой температуры продукта для сохранения его влагосвязывающей способности и микробиологической безопасности. Охлаждающая рубашка — ключевое отличие данной модели, позволяющее подключать оборудование к системе охлаждения (чиллеру или центральному контуру) и поддерживать заданную температуру фарша.

Габариты и вес: Фаршемешалка имеет напольную стационарную конструкцию с габаритами 1100×700×1300 мм (длина×ширина×высота). Вес аппарата — 250 кг, что обеспечивает исключительную устойчивость при работе с полной загрузкой до 80 кг плотного мясного фарша. Массивная сварная рама и продуманная конструкция рассчитаны на длительную эксплуатацию в условиях высоких нагрузок.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из высококачественных материалов:

• Емкость (дежа): листовая нержавеющая сталь с охлаждающей рубашкой — устойчива к коррозии, кислотной среде мясных фаршей, агрессивным моющим средствам, не впитывает запахи;
• Охлаждающая рубашка: интегрирована в конструкцию емкости, позволяет подключать циркуляцию хладагента (воды, антифриза, рассола) для отвода тепла от продукта;
• Рама: сварная конструкция из стального профиля, облицованная панелями — обеспечивает жесткость, надежность и защиту внутренних компонентов;
• Шнеки: навивка из стальной полосы (спирали из четырех витков) — высокая износостойкость;
• Защитные кожухи: закрывают кинематику электропривода и подшипниковые узлы;
• Решетка: верхняя часть емкости закрыта решеткой для ограничения доступа к вращающимся шнекам.

Охлаждающая рубашка (ключевая особенность): Данная модель оснащена охлаждающей рубашкой, которая является важнейшим функциональным элементом для производств с высокими требованиями к температурному режиму:

• Рубашка интегрирована в стенки емкости и обеспечивает равномерное охлаждение по всей поверхности дежи;
• Предотвращение перегрева фарша — при длительных циклах перемешивания (15–20 минут и более) фарш не нагревается выше критических температур;
• Сохранение влагосвязывающей способности белка — при перегреве белок денатурирует и теряет способность связывать воду, что приводит к снижению выхода готовой продукции;
• Снижение микробиологической нагрузки — низкая температура замедляет рост бактерий;
• Подключение к внешней системе охлаждения — на вход и выход рубашки устанавливаются штуцеры для подключения к чиллеру или центральному контуру охлаждения;
• Особенно актуально для производства эмульгированных колбас, паштетов, фаршей с высоким содержанием жира.

Рама и виброопоры: Рама фаршемешалки представляет собой сварную конструкцию из стального профиля, которая служит для размещения всех составных частей мешалки. Особенности конструкции:

• Рама облицована панелями для защиты внутренних компонентов;
• Установлена на 4-х виброопорах — снижение уровня вибрации, повышение устойчивости, снижение шума, передаваемого на пол и конструкции здания;
• Внутри рамы на шасси одной из боковых панелей расположен блок управления, закрытый кожухом на герметизирующих прокладках;
• Обеспечивает жесткое и надежное основание для всех узлов оборудования.

Емкость (дежа) объемом 150 литров (омегообразная форма): Емкость имеет правильную омегообразную форму сечения, изготовлена сварной конструкцией из листовой нержавеющей стали. Ключевые особенности:

• Геометрическая вместимость — 150 литров, максимальная загрузка — до 80 кг фарша;
• Омегообразная форма сечения обеспечивает оптимальное движение фарша и исключает образование «мертвых зон»;
• Емкость служит для размещения двух шнеков, а также для приема и перемешивания фарша;
• Емкость сварной конструкции — отсутствие стыков и швов, которые могли бы накапливать остатки продукта;
• Гладкие внутренние стенки из нержавеющей стали — легкая санитарная обработка;
• Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм — минимальные потери продукта и эффективное перемешивание.

Торцовая разгрузка (два разгрузочных окна): На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Конструкция системы разгрузки:

• Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки — предотвращение вытекания жидкости и выпадения фарша во время работы;
• Фиксация крышек осуществляется рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости;
• При открытых окнах рычаг фиксируется в ушко — удобство выгрузки и безопасность (крышка не захлопнется случайно);
• Торцовая разгрузка обеспечивает быструю и удобную выгрузку готового продукта с минимальными потерями.

Двухшнековый рабочий орган (спирали из четырех витков): Шнеки выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. Конструкция шнеков:

• По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги;
• С одной стороны — рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры;
• С другой стороны — рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости;
• Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях для максимально интенсивного перемешивания;
• Наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости — при этом фарш совершает замкнутое круговое движение по объему емкости;
• Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм.

Производительность — 600 кг/ч: Оптимальная производительность для средних мясоперерабатывающих предприятий. За один 8-часовой рабочий день оборудование может переработать до 4,8 тонны фарша (при непрерывной работе).

Принцип действия: По принципу действия фаршемешалка двухшнековая, реверсионная, с торцовой разгрузкой. Особенности работы:

• Главным считается направление вращения шнеков к центральной оси емкости — при этом происходит наиболее интенсивное перемешивание фарша;
• При вращении к центру фарш совершает замкнутое круговое движение по объему емкости;
• Фарш многократно проходит через зону интенсивного смешивания, равномерно распределяя специи, соль, воду, жир и связующие добавки;
• Наличие реверса позволяет изменять направление вращения шнеков — вращение может осуществляться в двух направлениях (к центру емкости и наоборот);
• Реверсивный режим повышает качество перемешивания и адаптирует процесс под различные виды сырья.

Частота вращения шнеков — не более 40 об/мин: Оптимальная скорость для промышленного двухшнекового перемешивания:

• Достаточная для интенсивного смешивания без увеличения времени цикла;
• В сочетании с охлаждающей рубашкой эффективно предотвращает перегрев;
• Не повреждает структуру мышечных волокон;
• Низкая скорость снижает износ шнеков и подшипниковых узлов.

Подшипниковые узлы: С другого торца емкости установлены две подшипниковые опоры с масленками:

• Бронзовые втулки — износостойкость и долговечность;
• Упорное кольцо для восприятия осевых нагрузок;
• Сальниковые и манжетные уплотнения;
• Масленки для набивки смазки — удобство обслуживания.

Электропривод: включает приводной электродвигатель 3 кВт (380 В), клиноременную передачу, червячный редуктор, цепную роликовую передачу. Электропривод реверсивный.

Безопасность персонала: Питание цепей управления от понижающего трансформатора 36 В, специальные болты заземления, защитные кожухи, решетка на верхней части емкости.

Управление: Пост управления (кнопочная станция) с двумя черными кнопками (пуск/реверс) и красной кнопкой «стоп».

Технические характеристики

• Модель: М2ФМ (150 л, нержавеющая, с охлаждающей рубашкой)
• Производитель: Российское производство
• Страна производства: Россия
• Производительность: до 600 кг/час
• Потребляемая мощность: 3 кВт, 3×380 В
• Напряжение питания: 3 × 380 В (трехфазное)
• Частота вращения шнеков: не более 40 об/мин
• Геометрическая вместимость (объем дежи): 150 л
• Максимальная загрузка (рекомендованная): до 80 кг
• Тип рабочего органа: двухшнековый (спирали из четырех витков из стальной полосы)
• Направление вращения: реверсивное
• Тип разгрузки: торцовая (два разгрузочных окна с герметичными крышками)
• Охлаждающая рубашка: есть (подключение к внешней системе охлаждения)
• Материал емкости: листовая нержавеющая сталь
• Форма емкости: омегообразная
• Виброопоры: 4 шт.
• Подшипниковые опоры: 2 шт., с бронзовыми втулками и масленками
• Защита: кожухи, решетка
• Управление: кнопочный пост управления
• Понижающий трансформатор: есть (36 В)
• Заземление: специальные болты на корпусе
• Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1100 × 700 × 1300 мм
• Масса (вес): 250 кг
• Гарантия: 12 месяцев

Области применения

• Производство эмульгированных колбас (вареная колбаса, сосиски, сардельки): Приготовление тонкоизмельченных эмульсий требует длительного перемешивания, при котором фарш нагревается. Охлаждающая рубашка предотвращает денатурацию белка и сохраняет влагосвязывающую способность.
• Производство паштетов и ливерных изделий: Длительные циклы перемешивания паштетных масс требуют обязательного охлаждения для сохранения консистенции и микробиологической безопасности.
• Производство сырокопченых и сыровяленых колбас: Приготовление фарша для сырокопченых колбас требует строгого температурного режима (не выше 10–12 °C) для предотвращения преждевременного кислотообразования.
• Производства с высокими требованиями к микробиологии (детское питание, диетические продукты): Низкая температура в процессе перемешивания — дополнительный барьер для роста патогенной микрофлоры.
• Рыбоперерабатывающие производства: Рыбный фарш особенно чувствителен к нагреву — охлаждающая рубашка обязательна для сохранения цвета и текстуры.

Экономическая эффективность и окупаемость

Охлаждение — сохранение влагосвязывающей способности и увеличение выхода продукции на 8–12%: Поддержание низкой температуры фарша (4–8 °C) в процессе перемешивания позволяет мясным белкам сохранять максимальную влагосвязывающую способность. Без охлаждения фарш нагревается до 18–22 °C, при этом белок начинает денатурировать, и выход готовой продукции снижается на 8–12%. При загрузке 80 кг за цикл дополнительный выход — 6,4–9,6 кг. При 8 циклах в день (650 кг фарша) дополнительная продукция — 52–78 кг в день. При стоимости сырья 200 руб./кг экономия — 10 400–15 600 рублей в день, 228 800–343 200 рублей в месяц, 2 745 600–4 118 400 рублей в год.

Охлаждение — улучшение цвета и структуры конечного продукта: Перегрев фарша приводит к потемнению готовых изделий (колбаса на срезе имеет сероватый оттенок) и ухудшению структуры (бутербродная нарезка крошится). Снижение брака по цвету и структуре (обычно 1,5–2,5% без охлаждения против 0,3–0,5% с охлаждением). При объеме производства 650 кг фарша в день предотвращенные потери — 8–13 кг продукта в день, 1 600–2 600 рублей в день, 35 200–57 200 рублей в месяц, 422 400–686 400 рублей в год.

Торцовая разгрузка с герметичными окнами — снижение потерь до 0,3%: Система разгрузки с двумя торцевыми окнами позволяет выгружать фарш практически полностью — потери не более 0,3–0,5% от партии. При загрузке 650 кг фарша в день экономия — 6,5–13 кг сэкономленного продукта в день, 1 300–2 600 рублей в день, 28 600–57 200 рублей в месяц, 343 200–686 400 рублей в год.

Двухшнековая реверсивная система — сокращение времени перемешивания: Двухшнековый принцип с вращением к центральной оси обеспечивает интенсивное перемешивание. Время цикла — 6–10 минут на 80 кг. При загрузке 650 кг фарша в день (8 циклов) время работы — 1–1,5 часа в день. При стоимости часа работы цеха 1 500 рублей/час затраты — 1 500–2 250 рублей в день, 33 000–49 500 рублей в месяц, 396 000–594 000 рублей в год.

Понижающий трансформатор 36 В и заземление — безопасность персонала: Предотвращение травматизма и снижение страховых рисков — 100 000–200 000 рублей в год.

Подшипниковые узлы с масленками и герметизация блока управления — снижение простоев и ремонтов:

• Экономия на ремонтах подшипников — 15 000–25 000 рублей в год;
• Предотвращение выхода блока управления из-за влаги — 15 000–30 000 рублей в год.

Экономия электроэнергии (3 кВт): Затраты на электроэнергию при переработке 650 кг/день (160 тонн/год) — около 800 кВт·ч/год, 5 600 рублей в год (при тарифе 7 руб./кВт·ч).

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании фаршемешалки «М2ФМ» 150 л с охл. рубашкой на производстве с объемом 650 кг фарша в день составляют:

• Дополнительная продукция (сохранение влагосвязывания) — 2 745 600–4 118 400 рублей;
• Снижение брака по цвету и структуре — 422 400–686 400 рублей;
• Снижение потерь сырья (торцовая разгрузка) — 343 200–686 400 рублей;
• Экономия времени цеха — 396 000–594 000 рублей;
• Предотвращение потерь от травматизма — 100 000–200 000 рублей;
• Экономия на ремонтах подшипников — 15 000–25 000 рублей;
• Предотвращение потерь от выхода блока управления — 15 000–30 000 рублей.

Итого — 4 037 200–6 340 200 рублей в год.

Дополнительные единовременные затраты: Чиллер или подключение к центральному контуру охлаждения (от 200 000 до 500 000 рублей в зависимости от условий) окупаются за 1–2 месяца за счет увеличения выхода продукции.

Инвестиции в фаршемешалку «М2ФМ» 150 л с охл. рубашкой (средняя цена 650 000–850 000 рублей) окупаются за 2–3 месяца эксплуатации на предприятии с ежедневным объемом фарша от 500–700 кг.

Фаршемешалка «М2ФМ» 150 л (нерж.) с охл. рубашкой (150 л / 80 кг, 3 кВт, 380 В, двухшнековая реверсивная) — это высокотехнологичное, надежное и эффективное решение для мясоперерабатывающих предприятий, производящих эмульгированные колбасы, паштеты и деликатесную продукцию. Сочетание двухшнекового реверсивного рабочего органа, омегообразной емкости с охлаждающей рубашкой, торцовой разгрузки, комбинированной рамы на виброопорах, полного комплекта защит и понижающего трансформатора обеспечивает сохранение влагосвязывающей способности белка (увеличение выхода на 8–12%), улучшение цвета и структуры продукта, минимальные потери сырья (0,3–0,5%) и окупаемость — от 2 до 3 месяцев.

Внимание! Для работы охлаждающей рубашки требуется подключение к внешней системе охлаждения (чиллеру или центральному контуру).

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента, а также рассчитать необходимую мощность чиллера. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.