Фаршемешалка «М2ФМ» 150л лопастная (вын. упр. нерж.)

Для мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов, линий производства полуфабрикатов, где требуется интенсивное перемешивание мясного фарша с сохранением его структуры и равномерным распределением ингредиентов, оптимальным решением становится фаршемешалка лопастного типа с выносным управлением. Фаршемешалка «М2ФМ» 150 л лопастная (вын. упр. нерж.) — это профессиональное промышленное оборудование, предназначенное для двухлопастного реверсивного перемешивания компонентов мясного фарша с торцовой разгрузкой, обеспечивающее высочайшее качество смешивания при производительности до 600 кг/час.

Модель с геометрической вместимостью 150 литров (загрузка до 80 кг), мощностью 3 кВт (380 В) и массой 250 кг, оснащенная двухлопастным рабочим органом (шнеки-спирали из четырех витков) с реверсивным приводом (частота вращения не более 40 об/мин, вращение в двух взаимообратных направлениях — к центру и от центра), омегообразной емкостью из листовой нержавеющей стали, торцовой разгрузкой через два герметичных окна с резиновыми прокладками, блочной системой управления с понижающим трансформатором (36 В) и выносным постом управления (две черные кнопки — пуск/реверс, красная кнопка — стоп), обеспечивает стабильное качество фарша при каждой загрузке. Конструкция из нержавеющей стали, сварная рама на виброопорах, защитные кожухи и решетка рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в непрерывном производственном цикле.

Конструкция и материалы

Фаршемешалка «М2ФМ» 150 л лопастная спроектирована с учетом жестких требований промышленного мясоперерабатывающего производства. В основе конструкции лежит двухлопастной реверсивный принцип перемешивания с торцовой разгрузкой, который обеспечивает максимально интенсивное воздействие на продукт и равномерное распределение всех компонентов.

Габариты и вес: Фаршемешалка имеет напольную стационарную конструкцию с габаритами 1100×700×1300 мм (длина×ширина×высота). Вес аппарата — 250 кг, что обеспечивает исключительную устойчивость при работе с полной загрузкой до 80 кг плотного мясного фарша. Массивная сварная рама и продуманная конструкция рассчитаны на длительную эксплуатацию в условиях высоких нагрузок.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из высококачественных материалов:

• Емкость (дежа): листовая нержавеющая сталь — устойчива к коррозии, кислотной среде мясных фаршей, агрессивным моющим средствам, не впитывает запахи;
• Рама: сварная конструкция из стального профиля, облицованная панелями — обеспечивает жесткость и надежность;
• Лопасти (шнеки): навивка из стальной полосы (спирали из четырех витков) — высокая износостойкость;
• Защитные кожухи: закрывают кинематику электропривода и подшипниковые узлы;
• Решетка: верхняя часть емкости закрыта решеткой для ограничения доступа к вращающимся шнекам.

Рама и виброопоры: Рама фаршемешалки представляет собой сварную конструкцию из стального профиля, которая служит для размещения всех составных частей мешалки. Особенности конструкции:

• Рама облицована панелями для защиты внутренних компонентов;
• Установлена на 4-х виброопорах — снижение уровня вибрации, повышение устойчивости, снижение шума;
• Внутри рамы на шасси одной из боковых панелей расположен блок управления, закрытый кожухом на герметизирующих прокладках;
• Обеспечивает жесткое и надежное основание для всех узлов оборудования.

Емкость (дежа) объемом 150 литров (омегообразная форма): Емкость имеет правильную омегообразную форму сечения, изготовлена сварной конструкцией из листовой нержавеющей стали. Ключевые особенности:

• Геометрическая вместимость — 150 литров, максимальная загрузка — до 80 кг фарша;
• Омегообразная форма сечения обеспечивает оптимальное движение фарша и исключает образование «мертвых зон»;
• Емкость служит для размещения двух шнеков (лопастей), а также для приема и перемешивания фарша;
• Емкость сварной конструкции — отсутствие стыков и швов, которые могли бы накапливать остатки продукта;
• Гладкие внутренние стенки из нержавеющей стали — легкая санитарная обработка;
• Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм — минимальные потери продукта и эффективное перемешивание.

Торцовая разгрузка (два разгрузочных окна): На открытом торце емкости имеются два разгрузочных окна. Конструкция системы разгрузки:

• Окна закрываются крышками, герметизируются резиновыми прокладками по периметру крышки — предотвращение вытекания жидкости и выпадения фарша;
• Фиксация крышек осуществляется рычагом-ручкой при его повороте в вертикальной плоскости;
• При открытых окнах рычаг фиксируется в ушко — удобство выгрузки и безопасность;
• Торцовая разгрузка обеспечивает быструю и удобную выгрузку готового продукта с минимальными потерями.

Двухлопастной рабочий орган (шнеки-спирали из четырех витков): Шнеки выполнены навивкой из стальной полосы и представляют собой спирали из четырех витков. Конструкция шнеков:

• По концам спирали радиально и перпендикулярно оси вращения приварены рычаги;
• С одной стороны — рычаг с квадратным центральным отверстием, который крепится непосредственно на вал подшипниковой опоры;
• С другой стороны — рычаг с круглым центральным отверстием, который подвешивается и крепится на шарнирную ось в торце емкости;
• Шнеки вращаются всегда в двух взаимообратных направлениях для максимально интенсивного перемешивания;
• Наиболее эффективно фарш перемешивается при вращении шнеков к центру емкости;
• Зазор между шнеком и нижней поверхностью емкости не более 3 мм.

Принцип действия: По принципу действия фаршемешалка двухлопастная, реверсионная, с торцовой разгрузкой. Особенности работы:

• Главным считается направление вращения лопастей к центральной оси емкости — при этом происходит наиболее интенсивное перемешивание фарша;
• При вращении к центру фарш совершает замкнутое круговое движение по объему емкости;
• Фарш многократно проходит через зону интенсивного смешивания, равномерно распределяя специи, соль, воду, жир и связующие добавки;
• Наличие реверса позволяет изменять направление вращения лопастей — вращение может осуществляться в двух направлениях (к центру емкости и наоборот);
• Реверсивный режим повышает качество перемешивания и адаптирует процесс под различные виды сырья.

Частота вращения шнеков — не более 40 об/мин: Оптимальная скорость для промышленного двухлопастного перемешивания:

• Достаточная для интенсивного смешивания без увеличения времени цикла;
• Не повреждает структуру мышечных волокон и не перегревает фарш;
• Обеспечивает равномерное распределение всех компонентов по массе;
• Низкая скорость снижает износ шнеков и подшипниковых узлов.

Подшипниковые узлы: С другого торца емкости (противоположного разгрузочным окнам) установлены две подшипниковые опоры. Конструкция опор:

• Крепятся к силовому фланцу шпильками;
• Служат для передачи крутящего момента к шнекам от электропривода;
• Представляют собой круглый корпус, внутри которого имеются: бронзовая втулка, вал, упорное кольцо, сальниковое и манжетное уплотнение, а также поджимная гайка;
• Упорное кольцо служит для восприятия возможной осевой нагрузки обоих направлений — защита от продольного смещения шнеков;
• Подшипниковая опора снабжена масленкой для набивки смазки в бронзовую втулку — удобство обслуживания и продление срока службы;
• На валу одной из опор крепятся на шпонке ведомая звездочка и шестерня передачи крутящего момента ко второму шнеку;
• На валу второй опоры установлена на шпонке аналогичная шестерня для восприятия крутящего момента с одновременной сменой направления вращения;
• Ведущая звездочка располагается на валу червячного редуктора электропривода.

Электропривод и передаточные механизмы: Электропривод включает в себя:

• Приводной электродвигатель мощностью 3 кВт (380 В);
• Клиноременную передачу — смягчает пусковые нагрузки, снижает шум и вибрацию, защищает двигатель при перегрузках;
• Червячный редуктор — понижает обороты и значительно увеличивает крутящий момент на шнеках;
• Цепную роликовую передачу — обеспечивает синхронное вращение двух шнеков без проскальзывания;
• Электропривод реверсивный и обеспечивает вращение шнеков в двух направлениях: к центру емкости и наоборот.

Натяжное устройство: Служит для обеспечения натяжки роликовой цепи и клинового ремня:

• Натяжение роликовой цепи осуществляется за счет подвижки кронштейна червячного редуктора, который сдвигается упорными болтами по пазам;
• Натяжение клинового ремня осуществляется подвижкой приводного электродвигателя по пазам на платформе, а также при помощи упорных болтов;
• Простая регулировка не требует специального инструмента и может выполняться штатным персоналом;
• Своевременное натяжение продлевает ресурс ремня, цепи и редуктора.

Защитные кожухи и решетка: Для обеспечения безопасности персонала:

• Вся кинематика электропривода и подшипниковые узлы закрываются специальным кожухом, который ограничивает доступ к вращающимся частям;
• Кожух крепится к раме винтами — надежная фиксация, но при необходимости легко снимается для обслуживания;
• Емкость мешалки сверху закрыта решеткой для ограничения доступа к вращающимся шнекам — предотвращение травм при загрузке продукта.

Электрооборудование и система управления: Питание электрооборудования мешалки производится от сети трехфазного переменного тока с напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Состав электрооборудования:

• Приводной электродвигатель мощностью 3 кВт, 380 В;
• Устройство управления — в составе: понижающий трансформатор, пост управления, два электромагнитных пускателя;
• Блок управления фаршемешалкой расположен внутри рамы на шасси одной из боковых панелей и закрыт кожухом;
• От попадания влаги на блок управления кожух установлен на герметизирующих прокладках — защита от мытья и повышенной влажности в цехе.

Безопасность персонала и защита от поражения электрическим током:

• Питание устройства управления производится от понижающего трансформатора с напряжением на внутренней обмотке 36 В — безопасное напряжение для оператора, исключающее поражение током при прикосновении к цепям управления;
• Для питания электродвигателя предусматривается четырехпроводная сеть с четвертой специальной жилой для заземления с присоединением к корпусу мешалки;
• Дополнительно на корпусе мешалки предусмотрены специальные болты заземления для подключения к цеховому контуру заземления;
• Электрической схемой предусмотрена возможность реверсирования электродвигателя, т.е. изменение устройством управления вращения вала на противоположное.

Управление и реверсирование (выносной пост управления): Выносной пост управления (кнопочная станция) позволяет оператору управлять фаршемешалкой с удобного расстояния:

• Если ранее мешалка находилась в исходном состоянии, нажатие любой из черных кнопок поста управления приведет к срабатыванию соответствующего пускателя и включению электродвигателя;
• Нажатие другой кнопки поста управления приводит к отключению пускателя, изменению порядка подключения электродвигателя к 3-х фазной сети переменного тока и соответственно к изменению направления вращения вала электродвигателя на противоположное (реверс);
• Нажатие красной кнопки «стоп» поста управления приводит к разрыву цепи питания электромагнитных пускателей и выключению приводного электродвигателя;
• Простое и интуитивно понятное управление не требует длительного обучения персонала — две черные кнопки (реверс) и одна красная (стоп).

Технические характеристики

• Модель: М2ФМ (150 л, лопастная, выносное управление, нержавеющая)
• Производитель: Российское производство
• Страна производства: Россия
• Производительность: до 600 кг/час
• Геометрическая вместимость (объем дежи): 150 л
• Максимальная загрузка (рекомендованная): до 80 кг
• Частота вращения шнеков (лопастей): не более 40 об/мин
• Тип рабочего органа: двухлопастной (два шнека-спирали из четырех витков, стальная полоса)
• Направление вращения: реверсивное (два взаимообратных направления, регулируемое постом управления)
• Наиболее эффективный режим: вращение шнеков к центральной оси емкости (замкнутое круговое движение фарша)
• Тип разгрузки: торцовая (два разгрузочных окна с герметичными крышками, резиновые прокладки, рычаги-ручки)
• Зазор шнек — дно емкости: не более 3 мм
• Мощность электродвигателя: 3 кВт
• Напряжение питания: 3 × 380 В (трехфазное)
• Тип передач: клиноременная + цепная роликовая
• Редуктор: червячный
• Натяжное устройство: есть (для цепи и ремня — подвижка кронштейна и двигателя упорными болтами)
• Материал емкости (дежи): листовая нержавеющая сталь
• Форма емкости: омегообразная
• Материал рамы: стальной профиль, сварная конструкция, облицована панелями
• Виброопоры: 4 шт.
• Подшипниковые опоры: 2 шт., с бронзовыми втулками, масленками, сальниковыми и манжетными уплотнениями, упорным кольцом
• Защита: защитные кожухи (кинематика электропривода и подшипниковые узлы), решетка на верхней части емкости
• Управление: выносной пост управления (две черные кнопки — пуск/реверс, красная кнопка — стоп)
• Блок управления: расположен внутри рамы на шасси боковой панели, кожух на герметизирующих прокладках
• Понижающий трансформатор: есть (36 В для цепей управления)
• Электромагнитные пускатели: 2 шт.
• Заземление: специальные болты на корпусе для подключения к цеховому контуру, четырехпроводная сеть с жилой заземления
• Габариты (Д×Ш×В): 1100 × 700 × 1300 мм
• Масса (вес): 250 кг
• Гарантия: 12 месяцев

Области применения

• Мясоперерабатывающие предприятия (средние и крупные): Производство фарша для вареных, варено-копченых колбас, сосисок, сарделек. Двухлопастная реверсивная система с частотой вращения до 40 об/мин обеспечивает деликатное, но интенсивное перемешивание без повреждения структуры мышечных волокон.
• Колбасные цеха (производства средней мощности): Приготовление колбасных смесей с равномерным распределением специй, фосфатов, нитритной соли, воды и жира. Реверсивный режим позволяет адаптировать процесс под различные виды сырья и рецептуры.
• Линии производства полуфабрикатов: Котлеты, тефтели, бифштексы, начинки для пельменей, мантов, чебуреков. Однородный фарш обеспечивает стабильный вес и форму изделий, а лопастной тип рабочих органов более щадящий для структуры фарша.
• Производства мясных деликатесов и паштетов: Перемешивание ливерных масс, паштетных смесей. Торцовая разгрузка особенно удобна для вязких и пастообразных продуктов, а лопастная конструкция обеспечивает равномерное смешивание без комков.
• Предприятия общественного питания (крупные столовые, комбинаты питания): Централизованное производство фарша для котлет, мясных шариков, начинок.

Экономическая эффективность и окупаемость

Двухлопастная реверсивная система — оптимальный баланс между интенсивностью и бережностью: Двухлопастной принцип с вращением шнеков к центральной оси емкости (наиболее эффективный режим) обеспечивает замкнутое круговое движение фарша по всему объему дежи. В отличие от шнековых фаршемешалок с высокими скоростями, лопастная конструкция более щадящая для структуры фарша, сохраняя сочность и упругость готовых изделий. Время цикла — 8–12 минут на 80 кг фарша. Производительность — до 600 кг/час. При загрузке 600 кг фарша в день (около 8 циклов) время работы фаршемешалки — 1–1,5 часа в день. При стоимости часа работы цеха 1 500 рублей/час затраты на работу оборудования — 1 500–2 250 рублей в день.

Торцовая разгрузка с герметичными окнами — снижение потерь до 0,3%: Система разгрузки с двумя торцевыми окнами, герметичными крышками и резиновыми прокладками позволяет выгружать фарш практически полностью — потери составляют не более 0,3–0,5% от партии. При выгрузке через опрокидывание дежи (без торцевых окон) или ручном вычерпывании потери составляют 1,5–2,5%. При загрузке 600 кг фарша в день (8 циклов по 75 кг) разница — 6–12 кг сэкономленного продукта в день. При стоимости сырья 200 руб./кг экономия — 1 200–2 400 рублей в день, 26 400–52 800 рублей в месяц, 316 800–633 600 рублей в год.

Понижающий трансформатор 36 В, заземление и защитные кожухи — безопасность персонала и снижение страховых рисков: Питание цепей управления от понижающего трансформатора 36 В, наличие специальных болтов заземления для подключения к цеховому контуру, защитные кожухи на кинематике и решетка на верхней части емкости — полный комплекс мер для безопасности персонала. Снижение риска травматизма и поражения электрическим током во влажных мясоперерабатывающих цехах. Предотвращенные потери от несчастных случаев, штрафов ГИТ и простоев — экспертно 100 000–200 000 рублей в год для предприятия среднего размера.

Герметизация блока управления и подшипниковые узлы с масленками — надежность и снижение простоев:

• Блок управления закрыт кожухом на герметизирующих прокладках — защита электроники от попадания влаги при мытье оборудования. Выход из строя блока управления из-за влаги на оборудовании без герметизации — типичная проблема. Предотвращенные потери — 15 000–30 000 рублей в год.
• Подшипниковые опоры с масленками для набивки смазки в бронзовую втулку — регулярная смазка продлевает ресурс подшипников до 8–10 лет. У аналогов без масленок ресурс 2–3 года. Экономия на ремонтах подшипниковых узлов — 15 000–25 000 рублей в год.

Универсальность лопастного типа для разных продуктов: Лопастные шнеки (спирали из четырех витков) более универсальны по сравнению с классическими шнековыми фаршемешалками. Они эффективно работают не только с мясными фаршами, но и с паштетами, овощными смесями, начинками, а также с творогом и другими молочными продуктами (при необходимости). Экономия на покупке отдельного оборудования для смешивания других типов продуктов — 200 000–400 000 рублей единовременно.

Выносное управление и удобство работы оператора: Выносной пост управления (кнопочная станция) позволяет оператору включать фаршемешалку, менять направление вращения и останавливать оборудование с любого удобного места — не нужно тянуться к блоку управления, встроенному в раму. Снижение утомляемости оператора и ускорение реакции в нештатных ситуациях — 10 000–20 000 рублей экономии времени в год.

Экономия электроэнергии (оптимальные 3 кВт): При мощности 3 кВт и производительности до 600 кг/час удельное энергопотребление — около 5 кВт·ч на тонну фарша. При переработке 600 кг фарша в день (150 тонн в год) потребление — 750 кВт·ч в год. При тарифе 7 руб./кВт·ч затраты на электроэнергию — 5 250 рублей в год. Для сравнения: фаршемешалки на 150 л с большей мощностью (4–5 кВт) потребили бы на 30–40% больше.

Совокупная годовая экономия и предотвращенные потери при использовании фаршемешалки «М2ФМ» 150 л лопастной на производстве с объемом 600 кг фарша в день составляют:

• Снижение потерь сырья (торцовая разгрузка) — 316 800–633 600 рублей;
• Предотвращение потерь от травм и ГИТ (безопасность) — 100 000–200 000 рублей;
• Предотвращение потерь от выхода блока управления (герметизация) — 15 000–30 000 рублей;
• Экономия на ремонтах подшипниковых узлов (масленки) — 15 000–25 000 рублей;
• Экономия на покупке отдельного оборудования (универсальность) — 200 000–400 000 рублей (единовременно);
• Экономия времени и утомляемости оператора (выносное управление) — 10 000–20 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 456 800–908 600 рублей в год.

Единовременная экономия (универсальность для других продуктов) — 200 000–400 000 рублей.

Инвестиции в фаршемешалку «М2ФМ» 150 л лопастную (средняя цена 420 000–520 000 рублей) окупаются за 6–12 месяцев эксплуатации на предприятии с ежедневным объемом фарша от 500–600 кг.

Фаршемешалка «М2ФМ» 150 л лопастная (вын. упр. нерж.) (150 л, 3 кВт, 380 В, двухлопастная реверсивная) — это надежное, безопасное и универсальное решение для мясоперерабатывающих предприятий, колбасных цехов и линий производства полуфабрикатов средней мощности. Сочетание двухлопастного реверсивного рабочего органа (спирали из четырех витков, частота вращения до 40 об/мин), омегообразной емкости из листовой нержавеющей стали объемом 150 л (загрузка до 80 кг), торцовой разгрузки через два герметичных окна с резиновыми прокладками, полного комплекта защит (кожухи, решетка), герметизированного блока управления, понижающего трансформатора 36 В, системы заземления и выносного поста управления (две черные кнопки — реверс, красная — стоп) обеспечивает производительность до 600 кг/час, минимальные потери сырья (0,3–0,5%), высокий уровень безопасности персонала и универсальность для разных типов продуктов.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.