Фаршемес открытого типа JB-650

Для крупных мясоперерабатывающих предприятий, промышленных колбасных цехов, производств паштетов, салатов и различных начинок, где требуются сверхбольшие объемы однородного перемешивания ингредиентов, необходимо промышленное оборудование высокой мощности с автоматизированной выгрузкой. Фаршемес открытого типа JB-650 (Китай, Hualian) — это профессиональное напольное оборудование для равномерного перемешивания ингредиентов при приготовлении мясного фарша, паштетов, салатов и различных начинок, предназначенное для интенсивной эксплуатации на крупных пищевых производствах.

Модель с объемом бункера 650 литров (загрузка до 650 кг), суммарной мощностью 9 кВт (2 двигателя по 4.5 кВт, 380 В) и весом 811 кг, оснащенная двумя месильными органами в виде лопастных шнеков с вращением в разных направлениях через цепную передачу от моторов-редукторов, пневматической или ручной выгрузкой через торцевые лючки с шиберами, откидной крышкой и кнопочной панелью управления со светодиодными индикаторами и кнопкой аварийной остановки, обеспечивает высочайшее качество перемешивания при промышленных объемах. Конструкция из высококачественной нержавеющей стали и износостойкие подшипниковые механизмы рассчитаны на круглосуточную работу в самых требовательных производствах.

Конструкция и материалы

Фаршемес JB-650 спроектирован с учетом жестких требований крупного промышленного пищевого производства, где критически важны мощность, надежность, гигиеничность, производительность и безопасность.

Габариты и вес: Фаршемес имеет напольную стационарную конструкцию с габаритами 1600×1100×1400 мм (ширина×глубина×высота). Вес аппарата без упаковки составляет 811 кг, что обеспечивает исключительную устойчивость при работе с полной загрузкой до 650 кг продукта. В упаковке (1930×1530×1740 мм) вес составляет 887 кг. Это оборудование промышленного класса для крупных производств.

Материалы и качество: Фаршемес выполнен из высококачественных промышленных материалов:

• Корпус и все соприкасающиеся с продуктом компоненты: высококачественная нержавеющая сталь — устойчива к коррозии, кислотам, жирам и моющим средствам, не впитывает запахи, легко моется;
• Бункер (дежа): несъемный, из нержавеющей стали — цельнометаллическая конструкция без швов и стыков;
• Месильные органы (лопастные шнеки): нержавеющая сталь — два независимых шнека, вращающихся в разных направлениях;
• Крышка: откидная, из нержавеющей стали с прозрачными вставками (или цельная — уточняется);
• Опоры: устойчивые регулируемые опоры для выравнивания оборудования на полу.

Бункер объемом 650 литров (загрузка 650 кг): Рабочий бункер выполнен из нержавеющей стали, является несъемным. Ключевые особенности:

• Огромный объем — 650 литров, рассчитан на загрузку до 650 кг продукта за один цикл;
• Несъемная конструкция — бункер жестко закреплен на раме, что обеспечивает максимальную устойчивость и долговечность;
• Геометрия бункера оптимизирована для эффективной работы двух лопастных шнеков — равномерное перемешивание всей массы без «мертвых зон»;
• Идеально для промышленных объемов — одна загрузка обеспечивает потребности крупного колбасного цеха на несколько часов работы;
• Гладкие стенки из нержавеющей стали — легкая санитарная обработка и минимальное налипание продукта.

Два месильных органа (лопастные шнеки): Фаршемес оснащен двумя месильными органами в виде лопастных шнеков, вращающихся в разных направлениях. Преимущества такой конструкции:

• Вращение в разных направлениях создает интенсивный противоток продукта — массы движутся навстречу друг другу, многократно перекрещиваясь и перемешиваясь;
• Лопастные шнеки эффективно поднимают продукт со дна бункера, перемещая его по всему объему;
• Исключаются «мертвые зоны» и неравномерно перемешанные участки даже при загрузке 650 кг;
• Идеально подходит для перемешивания не только мясных фаршей, но и паштетов, салатов, начинок — широкий спектр вязкостей и текстур;
• Частота вращения головного вала: 54 / 42 об/мин (две скорости или разные частоты для разных шнеков).

Приводная система (2 мотора-редуктора через цепную передачу): Каждый из двух шнеков приводится в движение собственным мотором-редуктором через цепную передачу:

• Два независимых электродвигателя мощностью 4.5 кВт каждый (суммарная мощность 9 кВт);
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное);
• Моторы-редукторы — компактное решение, обеспечивающее высокий крутящий момент на валу шнеков при пониженных оборотах;
• Цепная передача — надежная, долговечная, передает крутящий момент без проскальзывания;
• Независимый привод каждого шнека позволяет организовать их вращение в разных направлениях с разной скоростью (54 и 42 об/мин);
• Высокая суммарная мощность 9 кВт гарантирует уверенное перемешивание даже самой плотной и вязкой массы при максимальной загрузке 650 кг.

Автоматическая выгрузка продукта через лючки в торцевой части: Ключевое преимущество модели для промышленного использования — автоматизированная выгрузка:

• В торцевой части бункера расположены лючки (шиберы) для выгрузки готового продукта;
• Открытие шиберов осуществляется пневмоцилиндрами (пневматический привод) или ручными винтовыми приводами (зависит от комплектации);
• Пневматический привод — автоматизация выгрузки, снижение ручного труда, повышение скорости перезагрузки оборудования;
• Выгрузка происходит самотеком или с помощью вращающихся шнеков, которые «выталкивают» продукт в открытые лючки;
• Возможность выгрузки непосредственно в технологические тележки, транспортные контейнеры или на ленточный транспортер;
• Минимальные потери продукта — герметичные шиберы предотвращают вытекание в процессе перемешивания.

Кнопочная панель управления: Управление фаршемесом осуществляется через эргономичную кнопочную панель, расположенную в удобном для оператора месте:

• Кнопки запуска и остановки двигателей;
• Интегрированные в кнопки светодиодные индикаторы работы — визуальное подтверждение включения оборудования, облегчает контроль работы персоналом;
• Возможность независимого управления каждым шнеком (опционально);
• Простое и интуитивно понятное управление — снижение вероятности ошибок оператора.

Кнопка аварийной остановки поворотного типа: Для обеспечения безопасности персонала:

• Крупная красная кнопка аварийной остановки поворотного типа — для немедленного отключения оборудования в нештатной ситуации;
• Поворотный тип (с фиксацией) — для возврата в рабочее состояние требуется повернуть кнопку, что предотвращает случайное повторное включение;
• Расположена в легкодоступном месте на панели управления.

Износостойкие подшипниковые механизмы: Подшипниковые узлы месильных органов (шнеков) выполнены с повышенным ресурсом:

• Рассчитаны на длительную непрерывную работу при нагрузках, возникающих при перемешивании 650 кг продукта;
• Износостойкие материалы подшипников — увеличенный ресурс до капитального ремонта;
• Уплотнения предотвращают попадание продукта и моющих средств в подшипниковые узлы;
• Снижение затрат на регулярное техническое обслуживание.

Устойчивые опоры:

• Массивные регулируемые опоры обеспечивают устойчивость оборудования на любом типе пола;
• Возможность выравнивания фаршемеса по горизонтали — корректная работа выгрузочных лючков и равномерное перемешивание;
• Виброгасящие свойства опор снижают передачу вибрации на пол и конструкции здания.

Откидная крышка: Бункер оснащен откидной крышкой:

• Обеспечивает защиту от разбрызгивания продукта при интенсивном перемешивании;
• Снижает риск попадания посторонних предметов в бункер;
• Выполнена из нержавеющей стали с возможными прозрачными вставками (для визуального контроля процесса);
• Легкий доступ к бункеру для загрузки ингредиентов и санитарной обработки.

Эргономичный дизайн и безопасная эксплуатация:

• Эргономичный дизайн — оптимальная высота бункера для загрузки продукта (обычно на уровне пояса оператора);
• Откидная крышка с фиксацией в открытом положении;
• Все соприкасающиеся с продуктом компоненты выполнены из нержавеющей стали — соответствие санитарным нормам;
• Простое управление и обслуживание.

Технические характеристики

• Модель: JB-650
• Производитель: Hualian Machinery (Китай)
• Страна производства: Китай
• Родина бренда: Китай
• Тип конструкции: напольная, электрическая
• Объем бункера (геометрический / рабочий): 650 л
• Максимальная загрузка продукта: до 650 кг
• Суммарная мощность: 9 кВт (2 двигателя × 4.5 кВт)
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Количество месильных органов: 2
• Тип месильных органов: лопастные шнеки
• Частота вращения головного вала (шнеков): 54 / 42 об/мин (разные частоты для разных шнеков)
• Привод шнеков: 2 мотора-редуктора через цепную передачу
• Материал корпуса и соприкасающихся с продуктом деталей: высококачественная нержавеющая сталь
• Конструкция бункера: несъемная
• Крышка: откидная
• Система выгрузки: автоматическая через лючки (шиберы) в торцевой части
• Привод шиберов: пневмоцилиндры (пневматический) или ручные винтовые приводы (зависит от комплектации)
• Управление: кнопочная панель управления
• Светодиодные индикаторы работы: есть (интегрированы в кнопки)
• Кнопка аварийной остановки: есть (поворотного типа)
• Подшипниковые механизмы: износостойкие
• Опоры: устойчивые регулируемые опоры
• Габариты (Ш×Г×В): 1600 × 1100 × 1400 мм
• Вес (без упаковки): 811 кг
• Габариты в упаковке (Д×Ш×В): 1930 × 1530 × 1740 мм
• Вес в упаковке: 887 кг
• Количество мест в упаковке: 1

Области применения

• Крупные мясоперерабатывающие предприятия (промышленные заводы): Приготовление фаршей для вареных, варено-копченых, сырокопченых колбас в сверхбольших объемах. Загрузка 650 кг за один цикл — идеально для производств с выпуском 10–20 тонн и более в смену.
• Промышленные колбасные цеха: Производство колбасных смесей, перемешивание мясных эмульсий. Два шнека с вращением в разных направлениях и суммарной мощностью 9 кВт обеспечивают идеальную однородность даже для самых плотных и вязких смесей.
• Производства паштетов (промышленные масштабы): Равномерное смешивание печени, шпика, овощей, специй, воды и жира. Автоматическая пневматическая выгрузка особенно удобна для пастообразных продуктов.
• Производства салатов и начинок (промышленные объемы): Перемешивание ингредиентов для салатов, начинок для пирогов, вареников, блинчиков, самсы. Бережное, но интенсивное перемешивание сохраняет форму кусочков.
• Крупные промышленные кулинарные цеха и фабрики-кухни: Приготовление фарша, начинок, смесей для выпечки, полуфабрикатов в промышленных масштабах.
• Логистические центры питания и комбинаты питания (армия, школы, крупные предприятия): Централизованное производство мясных и овощных смесей для десятков тысяч порций в день.

Экономическая эффективность и окупаемость

Сверхвысокая производительность — загрузка 650 кг за цикл: Фаршемес JB-650 за один цикл (обычно 5–8 минут интенсивного двухшнекового перемешивания) обрабатывает до 650 кг фарша. Это одна из самых высоких загрузок среди фаршемешалок на рынке. Для предприятия, перерабатывающего 10 000 кг (10 тонн) фарша в день, потребуется всего 15–16 циклов. Общее время работы фаршемеса — около 1,5–2 часов в день. На оборудовании с загрузкой 150 кг потребовалось бы 67 циклов и более 8 часов непрерывной работы. Экономия времени цеха — 6–6,5 часов в день. При стоимости часа работы крупного промышленного цеха (с учетом всех накладных расходов, амортизации, зарплат, энергии) 5 000 рублей/час экономия — 30 000–32 500 рублей в день, 660 000–715 000 рублей в месяц, 7 920 000–8 580 000 рублей в год.

Два независимых привода (2×4.5 кВт) и вращение шнеков в разных направлениях — максимальное качество перемешивания и экономия на добавках: Два шнека, вращающихся в разных направлениях (один — 54 об/мин, другой — 42 об/мин), создают интенсивное противоток и полноценную циркуляцию продукта по всему объему 650-литрового бункера. Это обеспечивает высокую эффективность связывающих добавок (фосфатов, белковых препаратов, клетчатки), позволяя снизить их расход на 3–5% при сохранении или улучшении качества. При себестоимости добавок 10 руб./кг фарша и загрузке 650 кг за цикл экономия — 195–325 рублей за цикл. При 15 циклах в день (10 тонн фарша) экономия — 2 925–4 875 рублей в день, 64 350–107 250 рублей в месяц, 772 200–1 287 000 рублей в год.

Автоматическая выгрузка через лючки с пневмоприводом — снижение потерь до 0,2% и экономия времени:

• Снижение потерь: Выгрузка через торцевые лючки с пневмоцилиндрами позволяет удалить из бункера практически весь продукт — потери составляют не более 0,2–0,3% от партии. При выгрузке через опрокидывание дежи или ручном вычерпывании потери составляют 1,5–2,5%. При загрузке 650 кг за цикл разница — 8–14 кг сэкономленного продукта за цикл. При 15 циклах в день (10 тонн фарша) экономия — 120–210 кг фарша в день. При стоимости сырья 200 руб./кг экономия — 24 000–42 000 рублей в день, 528 000–924 000 рублей в месяц, 6 336 000–11 088 000 рублей в год.
• Экономия времени: Пневматический привод открытия шиберов позволяет выгрузить продукт за 10–20 секунд вместо 2–3 минут ручного открывания/закрывания и последующей очистки. На 15 циклах в день экономия — 30–45 минут в день, 11–16 часов в месяц. При стоимости времени цеха 5 000 руб./час экономия — 55 000–80 000 рублей в месяц, 660 000–960 000 рублей в год.

Долговечная конструкция и износостойкие подшипники — минимизация ремонтов: Фаршемес JB-650 рассчитан на 10–15 лет интенсивной работы на крупном промышленном производстве. Износостойкие подшипниковые механизмы и два мотора-редуктора с цепными передачами обеспечивают высокую наработку на отказ. Дешевые аналоги требуют капитального ремонта каждые 2–3 года (замена подшипников, шнеков, редукторов) на сумму 150 000–250 000 рублей. Экономия на ремонтах и запасных частях — 50 000–80 000 рублей в год в пересчете на ежегодную амортизацию ремонтов.

Светодиодные индикаторы и кнопка аварийной остановки — снижение простоев и травматизма: Светодиодные индикаторы, интегрированные в кнопки, позволяют оператору мгновенно понять, включено оборудование или нет, что снижает риск случайного включения при очистке. Кнопка аварийной остановки поворотного типа позволяет мгновенно отключить оборудование в нештатной ситуации. Предотвращенные потери от травм, штрафов ГИТ и простоев — экспертно 100 000–200 000 рублей в год для крупного предприятия.

Экономия энергии (суммарная мощность 9 кВт против удельных затрат на тонну): При суммарной мощности 9 кВт и производительности до 10–12 тонн за смену (при 8 часах — около 5–6 тонн реального времени работы), удельное энергопотребление составляет около 1,5–2 кВт·ч на тонну. У аналогов с меньшей загрузкой (например, несколько машин по 150 л) удельные затраты могут быть в 2–3 раза выше. При переработке 2 500 тонн фарша в год (10 тонн/день × 250 дней) экономия электроэнергии — 2 500–5 000 кВт·ч в год, при тарифе 7 руб./кВт·ч — 17 500–35 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании фаршемеса JB-650 на крупном производстве с объемом 10 000 кг (10 тонн) фарша в день составляют:

• Экономия времени цеха (сверхвысокая загрузка) — 7 920 000–8 580 000 рублей;
• Экономия на связующих и добавках (качество перемешивания) — 772 200–1 287 000 рублей;
• Снижение потерь продукта (автоматическая выгрузка) — 6 336 000–11 088 000 рублей;
• Экономия времени выгрузки (пневмопривод) — 660 000–960 000 рублей;
• Экономия на ремонтах — 50 000–80 000 рублей;
• Предотвращение потерь от травм и простоев — 100 000–200 000 рублей;
• Экономия электроэнергии — 17 500–35 000 рублей.

Итого — 15 855 700–22 230 000 рублей в год.

Инвестиции в фаршемес открытого типа JB-650 (средняя цена 1 800 000–2 500 000 рублей) окупаются за 1–2 месяца эксплуатации на крупном мясоперерабатывающем предприятии с ежедневным объемом фарша от 5–10 тонн.

Фаршемес открытого типа JB-650 (650 л / 650 кг, 2×4.5 кВт, 380 В, двухшнековый) — это сверхпроизводительное, надежное и технологичное решение для крупных мясоперерабатывающих предприятий, промышленных колбасных цехов, производств паштетов, салатов и начинок в промышленных масштабах. Сочетание бункера из нержавеющей стали объемом 650 л (загрузка до 650 кг), двух лопастных шнеков с вращением в разных направлениях (54 и 42 об/мин), двух независимых моторов-редукторов суммарной мощностью 9 кВт, автоматической выгрузки через торцевые лючки с пневмоприводом, кнопочной панели управления со светодиодными индикаторами и кнопкой аварийной остановки, а также износостойких подшипниковых механизмов обеспечивает максимальную производительность, минимальные потери продукта, высочайшее качество перемешивания и быструю окупаемость — от 1 до 2 месяцев на крупных производствах.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.