Фаршемес открытого типа JB-2000

Для крупных мясокомбинатов, промышленных колбасных цехов, производителей мясных полуфабрикатов, а также молокозаводов, где требуются сверхбольшие объемы тщательного перемешивания фарша с добавочными компонентами (специями, приправами, красителями) и другими ингредиентами, необходимо промышленное оборудование экстра-класса с максимальной производительностью. Фаршемес открытого типа JB-2000 (Бренд XIAOJIN, Китай) — это мощный, высокопроизводительный аппарат, предназначенный для больших и средних производств, обеспечивающий тщательное перемешивание фарша для приготовления различных видов фарша, начинок, паштетов, творожных масс и многого другого.

Модель с объемом дежи 2000 литров (разовая загрузка от 1200 до 1400 кг), мощностью 22 кВт (380 В) и весом 2830 кг (нетто), оснащенная двумя лопастными шнеками с реверсивным движением (установлены на подшипниках), каждый с отдельным мотор-редуктором, двуступенчатой регулируемой скоростью вращения, автоматической выгрузкой через лючок в торцевой части, механической панелью управления (опционально — микропроцессорное управление), фиксирующим устройством для закрепления дежи в открытом положении и изготовленная полностью из пищевой нержавеющей стали, обеспечивает максимально равномерное и тщательное перемешивание всех компонентов при промышленных объемах. Крышка не идет в комплекте с фаршемесом (открытый тип).

Конструкция и материалы

Фаршемес JB-2000 спроектирован с учетом жестких требований крупного промышленного пищевого производства — мясокомбинатов, колбасных цехов, производств полуфабрикатов и молокозаводов, где критически важны максимальная вместимость, надежность, гигиеничность, производительность и безопасность. Это одна из самых мощных и вместительных моделей в серии фаршемесов открытого типа JB.

Габариты и вес: Фаршемес имеет напольную стационарную конструкцию с внушительными габаритами 3200×1900×2300 мм (длина×ширина×высота). Вес аппарата нетто составляет 2830 кг, вес брутто (в упаковке) — 3100 кг, габариты в упаковке — 3400×2100×2500 мм. Это сверхмассивное промышленное оборудование, требующее специально подготовленного фундамента и отдельного помещения. Такая масса обеспечивает исключительную устойчивость и виброгашение при работе с загрузкой до 1400 кг и мощностью 22 кВт.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из высококачественных материалов:

• Как и все модели серии, JB-2000 изготовлен полностью из пищевой нержавеющей стали — устойчив к коррозии, кислотной среде мясных и молочных продуктов, агрессивным моющим средствам, не впитывает запахи, легко моется;
• Дежа (бункер): нержавеющая сталь, объемом 2000 л;
• Месильные органы: два лопастных шнека из нержавеющей стали, установлены на подшипниках, что существенно продлевает срок их эксплуатации;
• Привод: два отдельных мотора-редуктора (каждый на свой шнек);
• Крышка: не идет в комплекте с фаршемесом (открытый тип);
• Фиксирующее устройство: есть для закрепления дежи в открытом положении.

Дежа (бункер) объемом 2000 литров (загрузка 1200–1400 кг): Рабочий бункер выполнен из пищевой нержавеющей стали. Ключевые особенности:

• Огромный объем — 2000 литров — одна из самых вместительных моделей на рынке;
• Разовая загрузка — от 1200 до 1400 кг в зависимости от плотности продукта и рецептуры — более тонны продукта за один цикл;
• Основные заказчики — мясокомбинаты, колбасные цеха, производители мясных полуфабрикатов, молокозаводы;
• Одна загрузка обеспечивает потребности очень крупного производства на длительное время;
• Оптимальная геометрия бункера для эффективной работы двух лопастных шнеков с реверсивным движением — равномерное перемешивание всей массы без «мертвых зон»;
• Фиксирующее устройство для закрепления дежи в открытом положении — безопасность при очистке и обслуживании.

Два лопастных шнека с реверсивным движением (на подшипниках): Фаршемес оснащен двумя месильными органами в виде лопастных шнеков. Преимущества такой конструкции:

• Шнеки установлены на подшипниках — существенно продлевает срок их эксплуатации, снижает трение и износ, обеспечивает плавное вращение;
• Привод каждого шнека — через отдельный мотор-редуктор — независимый привод для каждого шнека, что обеспечивает высокий крутящий момент и надежность;
• Реверсное движение шнеков — вращаются в двух направлениях (реверсивное движение), создавая интенсивный противоток и многократное перекрестное смешивание;
• Лопастные шнеки эффективно захватывают продукт со дна бункера, поднимая его и перемешивая по всему объему 2000 литров;
• Максимально равномерное и тщательное перемешивание всех компонентов — специй, приправ, красителей, воды, жира, связующих;
• Исключаются «мертвые зоны» и неравномерно перемешанные участки даже при загрузке 1400 кг.

Двуступенчатая скорость вращения шнеков (регулируется оператором): Оператор может выбирать одну из двух скоростей вращения шнеков в зависимости от типа продукта и требуемой степени перемешивания:

• Первая скорость — для предварительного смешивания, бережного перемешивания деликатных продуктов (творожные массы, паштеты), загрузки ингредиентов;
• Вторая скорость — для интенсивного перемешивания плотных мясных фаршей, жирных смесей, обеспечения полной гомогенизации при загрузке до 1400 кг;
• Регулировка скорости осуществляется оператором в зависимости от рецептуры и типа сырья;
• Гибкость настройки процесса под различные задачи — от мясных фаршей до молочных продуктов (творожные массы).

Автоматическая выгрузка готового продукта через лючок в торцевой части: Ключевое преимущество для промышленного использования — автоматизированная выгрузка:

• В торцевой части бункера предусмотрен лючок для выгрузки готового продукта;
• Выгрузка происходит самотеком и/или с помощью вращающихся шнеков с реверсивным движением, которые направляют продукт к открытому лючку;
• Возможность выгрузки непосредственно в технологические тележки, транспортные контейнеры, на ленточный транспортер или в линии дальнейшей переработки;
• Минимальные потери продукта — герметичный лючок предотвращает вытекание в процессе перемешивания;
• Быстрая выгрузка 1400 кг продукта сокращает время цикла и повышает производительность цеха.

Механическая панель управления (опционально — микропроцессорное управление): Управление фаршемесом осуществляется через надежную систему управления:

• Механическая панель управления в базовой комплектации — простая и надежная механика, минимум электроники для максимальной надежности в тяжелых промышленных условиях;
• Опционально — можно оснастить микропроцессорным управлением — для расширенных возможностей: программирование циклов, сохранение рецептур, точный контроль времени и скорости, автоматизация процесса;
• Переключение скорости вращения шнеков (двуступенчатая регулировка);
• Управление реверсом (направлением вращения шнеков);
• Кнопки пуска и остановки двигателей;
• Аварийная остановка для немедленного отключения оборудования.

Приводная система (2 отдельных мотора-редуктора, 22 кВт): Суммарная мощность 22 кВт распределена между двумя независимыми моторами-редукторами:

• Суммарная мощность — 22 кВт — колоссальная мощность, необходимая для перемешивания 1400 кг плотного фарша и преодоления сопротивления массы;
• Каждый шнек подключен к отдельному мотор-редуктору — независимый привод для каждого шнека;
• Подшипники в узлах крепления шнеков — продлевают срок службы, снижают износ;
• Трехфазное питание (380 В) — стабильная работа под максимальной нагрузкой;
• Рассчитана на длительные циклы работы без перегрева.

Высококачественное исполнение из пищевой нержавеющей стали:

• Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали — соответствие самым строгим санитарным нормам;
• Устойчивость к коррозии от кислот и солей (актуально для мясопереработки и молочной отрасли);
• Легкость мойки и дезинфекции — гладкие поверхности без пор и швов;
• Долговечность — нержавеющая сталь не ржавеет, не требует покраски, сохраняет внешний вид на десятилетия эксплуатации.

Универсальность применения: Аппарат предназначен для тщательного перемешивания фарша с другими добавочными компонентами и используется для:

• Приготовления различных видов мясного фарша (говядина, свинина, птица, смеси);
• Приготовления начинок для пельменей, вареников, мантов, чебуреков, пирогов;
• Приготовления паштетов и ливерных масс;
• Приготовления творожных масс — для молокозаводов;
• Перемешивания компонентов для колбасных изделий (специи, приправы, красители, рассолы).

Технические характеристики

• Бренд: XIAOJIN
• Страна производства: Китай
• Тип конструкции: напольная, электрическая, открытого типа
• Емкость бункера (дежи): 2000 л
• Максимальная загрузка продукта: от 1200 до 1400 кг (в зависимости от плотности продукта и рецептуры)
• Суммарная мощность: 22 кВт (22000 Вт)
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Количество месильных шнеков: 2
• Тип месильных органов: лопастные шнеки, установлены на подшипниках
• Привод шнеков: каждый шнек подключен к отдельному мотор-редуктору
• Реверсное движение шнеков: есть (вращаются в двух направлениях)
• Скорость вращения шнеков: двуступенчатая (2 скорости, регулируется оператором)
• Управление: механическая панель управления (опционально — микропроцессорное управление)
• Выгрузка готового продукта: автоматическая через лючок в торцевой части
• Материал изготовления: полностью пищевая нержавеющая сталь
• Крышка: не идет в комплекте (открытый тип)
• Фиксирующее устройство для дежи: есть (для закрепления в открытом положении)
• Габариты (Д×Ш×В): 3200 × 1900 × 2300 мм
• Габариты в упаковке (Д×Ш×В): 3400 × 2100 × 2500 мм
• Вес нетто (без упаковки): 2830 кг
• Вес брутто (в упаковке): 3100 кг

Области применения

• Крупные мясокомбинаты (промышленные гиганты): Производство фаршей для вареных, варено-копченых, сырокопченых колбас. Загрузка до 1400 кг за один цикл — производительность до 5–7 тонн фарша в час (при времени цикла 12–15 минут).
• Промышленные колбасные цеха (производства большой мощности): Приготовление колбасных смесей с равномерным распределением специй, фосфатов, нитритной соли, воды, жира, красителей. Реверсивное движение шнеков и двуступенчатая скорость обеспечивают идеальную однородность для самых требовательных рецептур.
• Производители мясных полуфабрикатов (промышленные масштабы): Массовое производство котлет, пельменей, мантов, чебуреков, голубцов, тефтелей — десятки тысяч изделий в смену.
• Молокозаводы (производство творожных масс): Тщательное перемешивание творожной основы с наполнителями (изюм, курага, орехи, сиропы, шоколад). Бережный режим на первой скорости — сохранение структуры творога.
• Производства паштетов, терринов, ливерных изделий (промышленные объемы): Перемешивание больших партий деликатесной продукции с гарантированной однородностью.
• Крупные производства начинок для выпечки и полуфабрикатов: Мясные, овощные, грибные, смешанные начинки для пирогов, блинчиков, вареников, самсы.

Экономическая эффективность и окупаемость

Сверхвысокая производительность — загрузка до 1400 кг за цикл: Фаршемес JB-2000 за один цикл (обычно 10–15 минут интенсивного двухшнекового реверсивного перемешивания) обрабатывает до 1400 кг фарша. Это одна из самых высоких единовременных загрузок среди промышленных фаршемесов. Для предприятия, перерабатывающего 20 000 кг (20 тонн) фарша в день, потребуется всего 15 циклов. Общее время работы фаршемеса — около 2,5–3,5 часов в день. На оборудовании с загрузкой 150 кг потребовалось бы 134 цикла и более 16 часов непрерывной работы (физически невозможно за одну смену). Экономия времени цеха — 13–14 часов в день. При стоимости часа работы крупного промышленного цеха (с учетом всех накладных расходов, амортизации, зарплат, энергии) 12 000 рублей/час экономия — 156 000–168 000 рублей в день, 3 432 000–3 696 000 рублей в месяц (22 дня), 41 184 000–44 352 000 рублей в год.

Два независимых привода (22 кВт) + реверс + двуступенчатая скорость — максимальное качество и экономия на добавках до 7%: Два шнека с реверсивным движением (вращаются в двух направлениях) и возможностью выбора скорости (двуступенчатая регулировка) создают идеальные условия для полной гомогенизации даже при загрузке 1400 кг. Это обеспечивает высокую эффективность связывающих добавок (фосфатов, белковых препаратов, клетчатки, эмульгаторов). Снижение расхода добавок — до 5–7% при сохранении или улучшении качества. При себестоимости добавок 12 руб./кг фарша и загрузке 1400 кг за цикл экономия — 840–1176 рублей за цикл. При 15 циклах в день (20 тонн фарша) экономия — 12 600–17 640 рублей в день, 277 200–388 080 рублей в месяц, 3 326 400–4 656 960 рублей в год.

Автоматическая выгрузка через торцевой лючок — снижение потерь до 0,2% и сверхбыстрая разгрузка:

• Снижение потерь: Выгрузка через торцевой лючок (при работающих шнеках с реверсивным движением) позволяет удалить из бункера практически весь продукт — потери составляют не более 0,2–0,3% от партии. При выгрузке через опрокидывание дежи или ручном вычерпывании потери — 1,5–2%. При загрузке 1400 кг за цикл разница — 16–24 кг сэкономленного продукта за цикл. При 15 циклах в день (20 тонн) экономия — 240–360 кг продукта в день. При стоимости сырья 200 руб./кг экономия — 48 000–72 000 рублей в день, 1 056 000–1 584 000 рублей в месяц, 12 672 000–19 008 000 рублей в год.
• Экономия времени выгрузки: Автоматическая выгрузка через лючок занимает 30–40 секунд против 5–7 минут при ручной выгрузке 1400 кг фарша. На 15 циклах в день экономия — 65–100 минут в день, 24–36 часов в месяц. При стоимости времени цеха 12 000 руб./час экономия — 288 000–432 000 рублей в месяц, 3 456 000–5 184 000 рублей в год.

Двуступенчатая скорость — универсальность для мясной и молочной отрасли: Возможность работать как на первой (бережной) скорости для творожных масс и паштетов, так и на второй (интенсивной) скорости для плотных мясных фаршей и эмульсий. Одна машина для двух совершенно разных производственных задач («два в одном»). Экономия на покупке отдельного оборудования для молочной отрасли — 2 000 000–4 000 000 рублей единовременно.

Полное исполнение из нержавеющей стали + подшипники на шнеках — долговечность и минимальные ремонты:

• Полностью из пищевой нержавеющей стали — отсутствие крашеных деталей и материалов, не предназначенных для пищевых продуктов. Срок службы — 15–20 лет при интенсивной эксплуатации.
• Шнеки установлены на подшипниках — существенно продлевает срок эксплуатации, снижает износ и потребность в ремонтах.
• У дешевых аналогов с комбинированными материалами и простыми втулками ресурс — 5–7 лет. Экономия на амортизации и преждевременной замене оборудования — 250 000–400 000 рублей в год.

Экономия электроэнергии (удельная на тонну при 22 кВт): При суммарной мощности 22 кВт и производительности до 20 тонн за смену (при 3–3,5 часах работы) удельное энергопотребление составляет около 0,6–0,7 кВт·ч на тонну. (3,5 часа × 22 кВт = 77 кВт·ч на 20 тонн = 3,85 кВт·ч/тонна — в реальности с учетом простоев и пусков до 4–5 кВт·ч/тонну). У аналогов с загрузкой 150–300 л удельные затраты — 8–12 кВт·ч на тонну (в 2–3 раза выше). При переработке 5 000 тонн фарша в год (20 тонн/день × 250 дней) экономия электроэнергии — 15 000–35 000 кВт·ч в год, при тарифе 7 руб./кВт·ч — 105 000–245 000 рублей в год.

Механическая панель управления (опция — микропроцессорное) — надежность и автоматизация: Механическое управление — максимальная надежность в тяжелых промышленных условиях. Опциональное микропроцессорное управление позволяет автоматизировать процесс: загружать до 99 рецептур, программировать время и скорость, снижая влияние человеческого фактора. Снижение затрат на контроль качества и брак — 200 000–400 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании фаршемеса JB-2000 на крупном производстве с объемом 20 000 кг (20 тонн) фарша в день составляют:

• Экономия времени цеха (максимальная загрузка) — 41 184 000–44 352 000 рублей;
• Экономия на связующих и добавках — 3 326 400–4 656 960 рублей;
• Снижение потерь продукта (автоматическая выгрузка) — 12 672 000–19 008 000 рублей;
• Экономия времени выгрузки (автоматический лючок) — 3 456 000–5 184 000 рублей;
• Экономия на покупке отдельного оборудования (для молочки) — 2 000 000–4 000 000 рублей (единовременно);
• Экономия на амортизации и ремонтах (нержавейка + подшипники) — 250 000–400 000 рублей;
• Экономия электроэнергии — 105 000–245 000 рублей;
• Снижение затрат на контроль качества (автоматизация) — 200 000–400 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 61 193 400–74 245 960 рублей в год.

Единовременная экономия (универсальность для молочки) — 2 000 000–4 000 000 рублей.

Инвестиции в фаршемес открытого типа JB-2000 (средняя цена 5 500 000–8 500 000 рублей) окупаются за 1 месяц эксплуатации на крупном мясоперерабатывающем или молочном предприятии с ежедневным объемом переработки от 15–20 тонн. Окупаемость за 1 месяц — рекордный показатель для промышленного оборудования такого класса.

Фаршемес открытого типа JB-2000 (2000 л / 1200–1400 кг, 22 кВт, 380 В, двухшнековый реверсивный) — это сверхпроизводительное, универсальное и максимально надежное решение для крупных мясокомбинатов, промышленных колбасных цехов, производителей мясных полуфабрикатов и молокозаводов. Сочетание бункера из пищевой нержавеющей стали объемом 2000 л (загрузка до 1400 кг), двух лопастных шнеков на подшипниках (каждый с отдельным мотор-редуктором, суммарная мощность 22 кВт), реверсивного вращения в двух направлениях, двуступенчатой регулируемой скорости, автоматической выгрузки через торцевой лючок, механической панели управления (опция — микропроцессорное управление) и фиксирующего устройства для безопасного обслуживания обеспечивает рекордную производительность (до 20 тонн за 3–3,5 часа), максимальную однородность продукта, минимальные потери (0,2–0,3%), универсальность для разных отраслей и рекордную окупаемость — от 1 месяца на крупных производствах.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.