Фаршемес открытого типа JB-1200

Для крупных мясоперерабатывающих предприятий, промышленных колбасных цехов, а также производств молочной отрасли (творога, творожных масс, масел, спредов), где требуются сверхбольшие объемы однородного перемешивания компонентов, необходимо промышленное оборудование экстра-класса с максимальной загрузкой. Фаршемес открытого типа JB-1200 (Бренд XIAOJIN, Китай) — это профессиональное напольное оборудование, предназначенное для смешивания мясного сырья и добавочных компонентов при приготовлении различных видов фарша, а также для тщательного перемешивания компонентов в молочной отрасли, рассчитанное на эксплуатацию на крупных и средних производствах с максимальными объемами переработки.

Модель с объемом бункера 1200 литров (загрузка от 820 до 900 кг), мощностью 11 кВт (380 В), оснащенная двумя лопастными шнеками на подшипниках (каждый подключен к отдельному мотор-редуктору через цепную передачу), двуступенчатой регулируемой скоростью вращения, реверсивным движением шнеков (вращение в двух направлениях), автоматической выгрузкой через торцевой лючок и фиксирующим устройством для закрепления дежи в открытом положении, обеспечивает максимальную однородность и тщательность перемешивания при промышленных объемах. Конструкция полностью выполнена из пищевой нержавеющей стали. Крышка в комплекте не поставляется.

Конструкция и материалы

Фаршемес JB-1200 спроектирован с учетом жестких требований крупного промышленного пищевого производства — мясоперерабатывающих и молочных предприятий, где критически важны максимальная вместимость, надежность, гигиеничность, производительность и безопасность. Это одна из самых вместительных моделей в серии фаршемесов открытого типа JB.

Габариты и вес: Фаршемес имеет напольную стационарную конструкцию с внушительными габаритами, соответствующими бункеру на 1200 литров. Точные габариты и вес уточняются у производителя, но оборудование такого класса занимает значительную площадь и требует专门的 подготовки помещения. Массивная конструкция обеспечивает исключительную устойчивость при работе с полной загрузкой до 900 кг продукта.

Материалы и качество: Фаршемес выполнен из высококачественных промышленных материалов:

• Все детали и корпус: пищевая нержавеющая сталь — устойчива к коррозии, агрессивным моющим средствам, кислотам (для молочки) и жирам (для мясопереработки), не впитывает запахи, легко моется;
• Бункер (дежа): сварная конструкция из листовой нержавеющей стали, объемом 1200 л;
• Месильные органы (лопастные шнеки): нержавеющая сталь — два шнека, установленных на подшипниках;
• Крышка: не идет в комплекте с фаршемесом (открытый тип);
• Фиксирующее устройство: есть для закрепления дежи в открытом положении.

Бункер объемом 1200 литров (загрузка 820–900 кг): Рабочий бункер выполнен из нержавеющей стали. Ключевые особенности:

• Огромный объем — 1200 литров — одна из самых вместительных моделей на рынке;
• Единовременная загрузка сырья — от 820 до 900 кг в зависимости от плотности продукта и рецептуры;
• Такая производительность оптимально подойдет для крупных и средних производств, где важна максимальная загрузка за один цикл;
• Оптимальная геометрия бункера для эффективной работы двух лопастных шнеков — равномерное перемешивание всей массы без «мертвых зон»;
• Одна загрузка обеспечивает потребности очень крупного колбасного цеха или молочного производства на несколько часов работы;
• Фиксирующее устройство для закрепления дежи в открытом положении — безопасность при очистке и обслуживании.

Два лопастных шнека на подшипниках: Фаршемес оснащен двумя месильными органами в виде лопастных шнеков, установленных на надежных подшипниках. Преимущества такой конструкции:

• Каждый шнек подключен к отдельному мотор-редуктору через цепную передачу — независимый привод для каждого шнека;
• Лопастные шнеки эффективно захватывают и поднимают продукт со дна бункера, перемещая его по всему объему;
• Реверсивное движение шнеков — вращаются в двух направлениях (оба направления), что создает интенсивный противоток и многократное перекрестное смешивание;
• Исключаются «мертвые зоны» и неравномерно перемешанные участки даже при загрузке 900 кг;
• Установка на подшипниках обеспечивает плавное вращение и долгий срок службы.

Двуступенчатая скорость вращения шнеков (регулируется оператором): Оператор может выбирать одну из двух скоростей вращения шнеков в зависимости от типа продукта и требуемой степени перемешивания:

• Первая скорость — для предварительного смешивания, бережного перемешивания деликатных продуктов (творожные массы, спреды), загрузки ингредиентов;
• Вторая скорость — для интенсивного перемешивания плотных мясных фаршей, жирных смесей, обеспечения полной гомогенизации;
• Регулировка скорости осуществляется оператором в зависимости от рецептуры и типа сырья;
• Гибкость настройки процесса под различные задачи — от мясных фаршей до молочных продуктов;
• Реверсное движение шнеков — шнеки вращаются в двух направлениях, что дополнительно повышает качество и интенсивность перемешивания.

Приводная система (2 мотора-редуктора через цепную передачу): Каждый из двух шнеков приводится в движение собственным мотором-редуктором. Характеристики привода:

• Суммарная мощность — 11 кВт (мощность разделена между двумя двигателями);
• Напряжение питания — 380 В (трехфазное);
• Моторы-редукторы — обеспечивают высокий крутящий момент на валу каждого шнека при пониженных оборотах (через редуктор);
• Цепная передача — надежная, долговечная, передает крутящий момент без проскальзывания;
• Независимый привод каждого шнека позволяет организовать их реверсивное вращение и двуступенчатую регулировку скорости (общая для обоих).

Автоматическая выгрузка готового продукта через лючок в торцевой части: Ключевое преимущество для промышленного использования — автоматизированная выгрузка:

• В торцевой части бункера предусмотрен лючок для выгрузки готового продукта;
• Выгрузка происходит самотеком и/или с помощью вращающихся шнеков, которые направляют продукт к открытому лючку;
• Возможность выгрузки непосредственно в технологические тележки, транспортные контейнеры, на ленточный транспортер или в линии дальнейшей переработки;
• Минимальные потери продукта — герметичный лючок предотвращает вытекание в процессе перемешивания;
• Быстрая выгрузка сокращает время цикла и повышает производительность цеха.

Механическая панель управления: Управление фаршемесом осуществляется через механическую панель управления:

• Простая и надежная механика — минимум электроники для максимальной надежности в тяжелых промышленных условиях;
• Переключение скорости вращения шнеков (двуступенчатая регулировка);
• Управление реверсом (направлением вращения шнеков);
• Кнопки пуска и остановки двигателей;
• Аварийная остановка для немедленного отключения оборудования;
• Простое и интуитивно понятное управление — снижение вероятности ошибок оператора и времени на обучение.

Фиксирующее устройство для закрепления дежи в открытом положении: Для обеспечения безопасности при санитарной обработке и обслуживании:

• Дежа может быть зафиксирована в открытом положении с помощью специального фиксирующего устройства;
• Это обеспечивает безопасный доступ к бункеру и шнекам для мойки, осмотра и технического обслуживания;
• Исключается случайное опрокидывание или закрытие дежи во время работы персонала.

Высококачественное исполнение из пищевой нержавеющей стали:

• Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали — соответствие самым строгим санитарным нормам;
• Устойчивость к коррозии от кислот и солей (актуально для молочной отрасли и мясопереработки);
• Легкость мойки и дезинфекции — гладкие поверхности без пор и швов;
• Долговечность — нержавеющая сталь не ржавеет, не требует покраски, сохраняет внешний вид на годы эксплуатации.

Применение в молочной отрасли: Помимо мясоперерабатывающей промышленности, модель JB-1200 нашла широкое применение в молочной отрасли:

• Тщательное перемешивание компонентов при производстве творога и творожных масс — равномерное распределение жира, белка, добавок;
• Производство масел и спредов — смешивание молочного жира с растительными маслами, эмульгаторами, ароматизаторами;
• Бережный режим перемешивания на первой скорости для творога — не повреждается структура сгустка;
• Интенсивный режим на второй скорости для масел и спредов — достижение однородной эмульсии.

Технические характеристики

• Бренд: XIAOJIN
• Страна производства: Китай
• Тип конструкции: напольная, электрическая, открытого типа
• Объем бункера (геометрический): 1200 л
• Максимальная загрузка продукта: 820–900 кг (в зависимости от плотности продукта)
• Суммарная мощность: 11 кВт
• Напряжение питания: 380 В (трехфазное)
• Количество месильных органов: 2
• Тип месильных органов: лопастные шнеки, установлены на подшипниках
• Привод шнеков: каждый шнек подключен к отдельному мотор-редуктору через цепную передачу
• Скорость вращения шнеков: двуступенчатая (2 скорости, регулируется оператором)
• Наличие реверса: есть (шнеки вращаются в двух направлениях)
• Выгрузка готового продукта: автоматическая через лючок в торцевой части
• Материал корпуса и деталей, контактирующих с продуктом: пищевая нержавеющая сталь
• Крышка: не идёт в комплекте (открытый тип)
• Фиксирующее устройство для дежи: есть (для закрепления в открытом положении)
• Управление: механическая панель управления
• Основное назначение: смешивание мясного сырья и добавочных компонентов (фарш), а также перемешивание компонентов в молочной отрасли (творог, творожные массы, масла, спреды)

Области применения

• Крупные мясоперерабатывающие предприятия (промышленные заводы, убойные цеха с полным циклом): Приготовление фаршей для вареных, варено-копченых, сырокопченых колбас, сосисок, сарделек, полуфабрикатов. Загрузка 820–900 кг за цикл — идеально для производств с выпуском 20–50 тонн и более в смену.
• Промышленные колбасные цеха (крупные производства): Производство колбасных смесей, перемешивание мясных эмульсий с большим содержанием жира, воды, связующих. Два шнека с реверсивным движением и двуступенчатой скоростью обеспечивают идеальную однородность даже для самых плотных и вязких смесей.
• Молочная промышленность — производство творога, творожных масс: Тщательное перемешивание творожного сгустка с наполнителями (изюм, курага, орехи, сиропы, шоколад). Бережный режим на первой скорости — сохранение структуры творога без превращения в пасту.
• Молочная промышленность — производство масел и спредов: Смешивание молочного жира, растительных масел, эмульгаторов, воды, ароматизаторов, красителей. Интенсивный режим на второй скорости — получение стабильной эмульсии без расслоения.
• Крупные промышленные кулинарные цеха и фабрики-кухни: Приготовление фарша, начинок для вареников, блинчиков, пирожков, мясных рулетов в промышленных масштабах (до 900 кг за замес).
• Логистические центры питания и комбинаты питания (армия, МЧС, крупные предприятия, больницы, школы): Централизованное производство мясных и молочных смесей для десятков тысяч порций в день.

Экономическая эффективность и окупаемость

Максимальная загрузка — рекордная производительность 820–900 кг за цикл: Фаршемес JB-1200 за один цикл (обычно 6–10 минут интенсивного двухшнекового реверсивного перемешивания) обрабатывает до 900 кг фарша или творожной массы. Это одна из самых высоких единовременных загрузок среди промышленных фаршемесов. Для предприятия, перерабатывающего 20 000 кг (20 тонн) фарша в день, потребуется всего 22–23 цикла. Общее время работы фаршемеса — около 2–3 часов в день. На оборудовании с загрузкой 150 кг потребовалось бы 134 цикла и более 16 часов непрерывной работы (физически невозможно за одну смену). Экономия времени цеха — 13–14 часов в день. При стоимости часа работы крупного промышленного цеха (с учетом всех накладных расходов, амортизации, зарплат, энергии) 7 000 рублей/час экономия — 91 000–98 000 рублей в день, 2 002 000–2 156 000 рублей в месяц (22 дня), 24 024 000–25 872 000 рублей в год.

Два независимых привода (11 кВт) + реверс + двуступенчатая скорость — максимальное качество и экономия на добавках до 7%: Два шнека с реверсивным движением (вращаются в двух направлениях) и возможностью выбора скорости (двуступенчатая регулировка) создают идеальные условия для полной гомогенизации даже при загрузке 900 кг. Это обеспечивает высокую эффективность связывающих добавок (фосфатов, белковых препаратов, клетчатки, эмульгаторов). Снижение расхода добавок — до 5–7% при сохранении или улучшении качества. При себестоимости добавок 12 руб./кг фарша и загрузке 900 кг за цикл экономия — 540–756 рублей за цикл. При 22 циклах в день (20 тонн фарша) экономия — 11 880–16 632 рубля в день, 261 360–365 904 рубля в месяц, 3 136 320–4 390 848 рублей в год.

Автоматическая выгрузка через торцевой лючок — снижение потерь до 0,2% и сверхбыстрая разгрузка:

• Снижение потерь: Выгрузка через торцевой лючок (при работающих шнеках, которые «выталкивают» продукт) позволяет удалить из бункера практически весь продукт — потери составляют не более 0,2% от партии. При выгрузке через опрокидывание дежи или ручном вычерпывании потери составляют 1,5–2,5%. При загрузке 900 кг за цикл разница — 11,5–20 кг сэкономленного продукта за цикл. При 22 циклах в день (20 тонн) экономия — 250–440 кг продукта в день. При стоимости сырья 200 руб./кг экономия — 50 000–88 000 рублей в день, 1 100 000–1 936 000 рублей в месяц, 13 200 000–23 232 000 рублей в год.
• Экономия времени выгрузки: Автоматическая выгрузка через лючок занимает 20–30 секунд против 3–5 минут при ручной выгрузке больших объемов. На 22 циклах в день экономия — 50–80 минут в день, 18–29 часов в месяц. При стоимости времени цеха 7 000 руб./час экономия — 126 000–203 000 рублей в месяц, 1 512 000–2 436 000 рублей в год.

Двуступенчатая скорость — универсальность для мясной и молочной отрасли: Возможность работать как на первой (бережной) скорости для творога и творожных масс (сохранение структуры продукта), так и на второй (интенсивной) скорости для плотных мясных фаршей и эмульсий. Это позволяет использовать одну машину для двух совершенно разных производственных задач («два в одном»). Экономия на покупке отдельного оборудования для молочной отрасли — 1 500 000–2 500 000 рублей единовременно.

Полное исполнение из нержавеющей стали — долговечность и соответствие санитарным нормам: Отсутствие крашеных деталей и материалов, не предназначенных для пищевых продуктов. Коррозионная стойкость, устойчивость к агрессивным моющим средствам. Срок службы — 15–20 лет при интенсивной эксплуатации. У дешевых аналогов с комбинированными материалами ресурс — 5–7 лет. Экономия на амортизации и преждевременной замене оборудования — 200 000–300 000 рублей в год в пересчете на равномерное списание стоимости.

Экономия электроэнергии (удельная на тонну): При суммарной мощности 11 кВт и производительности до 20 тонн за смену (при 8 часах — реально 15–18 тонн), удельное энергопотребление составляет около 0,6–0,8 кВт·ч на тонну. У аналогов с загрузкой 150–200 л удельные затраты — 4–6 кВт·ч на тонну (в 5–10 раз выше). При переработке 5 000 тонн фарша в год (20 тонн/день × 250 дней) экономия электроэнергии — 17 000–27 000 кВт·ч в год, при тарифе 7 руб./кВт·ч — 119 000–189 000 рублей в год.

Фиксирующее устройство и безопасность — снижение травматизма и штрафов: Возможность зафиксировать дежу в открытом положении при мойке и обслуживании снижает риск травм персонала (придавливание, попадание рук в шнеки). Предотвращенные потери от несчастных случаев, штрафов ГИТ и простоев — экспертно 150 000–300 000 рублей в год для крупного предприятия.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании фаршемеса JB-1200 на крупном производстве с объемом 20 000 кг (20 тонн) фарша в день составляют:

• Экономия времени цеха (максимальная загрузка) — 24 024 000–25 872 000 рублей;
• Экономия на связующих и добавках — 3 136 320–4 390 848 рублей;
• Снижение потерь продукта (автоматическая выгрузка) — 13 200 000–23 232 000 рублей;
• Экономия времени выгрузки (автоматический лючок) — 1 512 000–2 436 000 рублей;
• Экономия на покупке отдельного оборудования (для молочки) — 1 500 000–2 500 000 рублей (единовременно);
• Экономия на амортизации (долговечность нержавейки) — 200 000–300 000 рублей;
• Экономия электроэнергии — 119 000–189 000 рублей;
• Предотвращение потерь от травм и ГИТ — 150 000–300 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 42 341 320–56 719 848 рублей в год.

Единовременная экономия (отсутствие необходимости в отдельном оборудовании для молочки) — 1 500 000–2 500 000 рублей.

Инвестиции в фаршемес открытого типа JB-1200 (средняя цена 2 500 000–3 800 000 рублей) окупаются за 1 месяц эксплуатации на крупном мясоперерабатывающем или молочном предприятии с ежедневным объемом переработки от 10–20 тонн. Окупаемость менее чем за 1 месяц — рекордный показатель для промышленного оборудования такого класса.

Фаршемес открытого типа JB-1200 (1200 л / до 900 кг, 11 кВт, 380 В, двухшнековый реверсивный) — это сверхпроизводительное, универсальное и надежное решение для крупных мясоперерабатывающих предприятий, промышленных колбасных цехов, а также для молочной отрасли (творог, творожные массы, масла, спреды). Сочетание бункера из нержавеющей стали объемом 1200 л (загрузка до 900 кг), двух лопастных шнеков на подшипниках (каждый с отдельным мотор-редуктором, суммарная мощность 11 кВт), реверсивного вращения в двух направлениях, двуступенчатой регулируемой скорости, автоматической выгрузки через торцевой лючок и фиксирующего устройства для безопасного обслуживания обеспечивает рекордную производительность, максимальную однородность продукта, минимальные потери, универсальность для разных отраслей и быструю окупаемость — от 1 месяца на крупных производствах.

Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное оборудование под параметры вашего производства и ассортимента. Для получения консультации или оформления заказа свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 500-00-14 или напишите на info@pack-euro.ru.