Автоматический паллетообмотчик PZO BPW-2000DR

Автоматический паллетообмотчик PZO BPW-2000DR: роликовый стол-конвейер, встраиваемый в производственную линию

Паллетообмотчик PZO BPW-2000DR отличается от всех остальных моделей линейки типом загрузки. Вместо ручного наезда рохлей или погрузчиком груз подается на платформу роликовым конвейером. Это меняет логику работы: оборудование становится звеном автоматизированной линии, а не изолированным постом упаковки. Высота стола 550 мм и диаметр 2000 мм позволяют стыковаться с типовыми производственными конвейерами и принимать поддоны до 1200х1200 мм.

Машина работает от трехфазной сети 380 В, суммарная мощность моторов — 5 кВт. Этого достаточно для разгона тяжелого роликового стола массой 800 кг вместе с грузом 1500 кг. В конструкции отсутствуют прижим и Е-платформа — эти опции не нужны в автоматической линии, где груз не требует ручной фиксации и съема. Автоматическая обрезка и приварка пленки входят в базовую комплектацию.

Область применения — заводы с непрерывным циклом: розлив напитков в ПЭТ-бутылки, фасовка круп в мешки, производство автокомпонентов. На таких предприятиях паллетообмотчик становится связующим звеном между паллетайзером, укладывающим готовую продукцию, и автоматическим складом. Время цикла синхронизировано с тактом основного оборудования.

Роликовый стол: подача, центрирование, фиксация

Платформа набрана из стальных роликов диаметром 76 мм с шагом 120 мм. Каждый ролик установлен на двух подшипниках закрытого типа с консистентной смазкой, рассчитанных на 10 000 часов работы без обслуживания. Привод роликов — цепной, от мотор-редуктора мощностью 1,5 кВт. Включение роликов происходит только в моменты загрузки и выгрузки, во время обмотки они неподвижны.

Автоматическое центрирование решает проблему, возникающую при подаче паллет с конвейера. Даже при идеальной настройке направления поддон может сместиться на 30-50 мм из-за люфта цепей транспортера. Два пневматических толкателя, расположенных под углом 90 градусов, перемещают груз до тех пор, пока четыре оптических датчика не зафиксируют положение с погрешностью ±20 мм. Усилие толкателей регулируется давлением от 2 до 6 атм.

Фиксация паллета во время обмотки выполняется подпружиненными упорами. Они поднимаются из межроликового пространства после центрирования и прижимают поддон к четырем точкам. Упоры не вращаются вместе со столом — они закреплены на неподвижной станине. Когда стол начинает вращение, упоры остаются на месте, создавая реактивный момент, удерживающий груз от проворота. Без такой системы центробежная сила сдвинула бы паллет с роликов при разгоне до 12 об/мин.

Интеграция в линию: сигналы и синхронизация

Контроллер BPW-2000DR имеет восемь дискретных входов и шесть выходов с напряжением 24 В постоянного тока. Этого достаточно для организации двухстороннего обмена с внешним контроллером линии. Типовой сценарий: линия подает сигнал "Груз на входе" — обмотчик включает ролики и принимает паллет. После загрузки внутренние датчики конечного положения останавливают ролики и запускают центрирование.

По завершении обмотки и автообрезки контроллер выдает сигнал "Цикл готов". Внешняя система переключает направление роликов на выход, и обмотчик выгружает паллет. После того как груз покинул стол и датчик выхода освободился, формируется сигнал "Место свободно" — линия подает следующий паллет.

Такая схема исключает столкновения и накопление груза. Максимальная частота циклов — 60 паллет в час при минимальной настройке обмотки: 2 круга снизу, 2 круга сверху, скорость стола 12 об/мин. При стандартной упаковке для транспортировки — 4 круга снизу, 3 сверху, скорость 8 об/мин — частота снижается до 45 паллет в час.

Почему стол диаметром 2000 мм и высотой 550 мм

Диаметр 2000 мм — это не просто увеличенный размер. Он определяет максимальный габарит поддона: 1200х1200 мм. Европоддон 1200х800 мм также помещается, но зазор между краем паллета и фиксаторами возрастает до 600 мм по длинной стороне. Это не создает проблем — усилие фиксации регулируется независимо для каждой стороны.

Высота стола 550 мм привязана к стандарту промышленных конвейеров. Большинство роликовых дорожек, используемых на складах готовой продукции и в производственных цехах, имеют высоту от 500 до 600 мм. BPW-2000DR попадает в этот диапазон, не требуя заглубления или установки переходных пандусов. Для стыковки достаточно выставить конвейер-питатель на ту же высоту с точностью ±20 мм.

Вес машины 1200 кг обусловлен массивной рамой из швеллера №16 и усиленным подшипниковым узлом. Подшипник вращения стола — роликовый с диаметром дорожки качения 1200 мм. Он воспринимает опрокидывающий момент, создаваемый тяжелым грузом при вращении. Нагрузочная способность подшипника — 5000 кг, что дает трехкратный запас относительно максимальной статической нагрузки 2300 кг стол плюс груз.

Технические характеристики паллетообмотчика PZO BPW-2000DR

Конструктивные решения для тяжелой эксплуатации

Двухцепная каретка подъема пленки использует цепи ПР-12,7 с шагом 12,7 мм. Обе цепи соединены общим валом и звездочками, что исключает перекос каретки даже при неравномерном сматывании рулона пленки. Вал вращается в двух опорах с подшипниками 6204. Натяжение цепей регулируется эксцентриковыми звездочками — поворотом эксцентрика выбирается слабина. Процедура выполняется раз в 6 месяцев и занимает 10 минут.

Каретка движется по двум направляющим из шлифованной стали диаметром 25 мм. В скользящих узлах используются фторопластовые втулки. Фторопласт выбран из-за низкого коэффициента трения 0,04 и устойчивости к загрязнениям. В отличие от бронзовых или капролоновых втулок, фторопласт не требует смазки и не истирается при попадании пыли. Заявленный ресурс втулок — 50 000 циклов подъема.

Узел автоматической обрезки смонтирован на каретке и перемещается вместе с ней. В исходном положении нож находится в нижней точке. После завершения цикла каретка опускается вниз, и нож занимает позицию для обрезки. Пневматический захват фиксирует пленку, нагревательный элемент оплавляет ее в точке контакта, и механический нож перерезает расплавленный участок. Приварка происходит автоматически за счет остаточного тепла. Температура нагревателя поддерживается терморегулятором в диапазоне 120-140°C.

Престрейч до 250%: настройка под разные типы груза

Двухвальный престрейч работает по принципу обгонной муфты. Валы соединены планетарной передачей с регулируемым передаточным отношением. При изменении настройки контроллер поворачивает водило планетарной передачи, меняя соотношение скоростей валов. Механическая настройка отсутствует — все изменения вносятся через ЖК-дисплей.

Рекомендации по выбору престрейча для разных продуктов. Грузы с низкой прочностью сжатия — чипсы в пакетах, хлебобулочные изделия: престрейч 100-120%, минимальное натяжение. Стандартные коробки с бытовой техникой: 170-200%. Тяжелые инертные грузы — мешки с цементом, металлолом: 220-250%. Бутылки с напитками в ПЭТ: 130-150% — между бутылками нет пустот, высокое натяжение не требуется.

Контроллер запоминает значение престрейча в каждом профиле. Переключение между профилями происходит автоматически при поступлении сигнала с внешнего контроллера. Например, линия сообщает "поступает паллет с чипсами" — обмотчик загружает профиль 2 со своими настройками. Для передачи сигнала достаточно замкнуть один из пяти входных дискретов.

Экономическая эффективность и окупаемость

Расчет окупаемости приведен для завода по розливу напитков производительностью 200 паллет в смену, двухсменная работа. Цифры носят демонстрационный характер. Актуальную стоимость оборудования уточняйте на сайте. Основной фактор экономии — замена ручной обмотки, которая при таком объеме потребовала бы 6 упаковщиков в две смены.

Экономия на ФОТ: 6 упаковщиков с зарплатой 55 000 рублей в месяц — 330 000 рублей в месяц, 3 960 000 рублей в год. Один оператор линии контролирует обмотчик совместно с другим оборудованием, дополнительных затрат не требуется.

Экономия на пленке: при ручной обмотке поддона 1200х1200 мм высотой 1800 мм расходуется 750 грамм пленки. BPW-2000DR с престрейчем 220% расходует 234 грамма. Экономия 516 грамм на паллет. При 400 паллетах в день — 206 кг пленки в день. При стоимости 150 руб/кг — 30 900 рублей в день, 679 800 рублей в месяц, 8 157 600 рублей в год.

Суммарная годовая экономия — 12 117 600 рублей. Окупаемость оборудования при стоимости от 2 000 000 рублей составляет 2 месяца. При меньшей загрузке пропорционально увеличивается: при 100 паллетах в день — 4 месяца, при 50 — 8 месяцев.

PZO BPW-2000DR — решение для полностью автоматизированных линий, где паллеты подаются конвейером без участия оператора. Ключевые требования: наличие трехфазной сети 380 В, возможность стыковки на высоте 550 мм, тип паллет с плоским дном. Отсутствие прижима и Е-платформы не является недостатком в данном контексте — они не нужны при автоматической подаче. Модель окупается за 2-8 месяцев в зависимости от загрузки, основной вклад в окупаемость дает экономия пленки и отказ от ручного труда.

Для заказа автоматического паллетообмотчика PZO BPW-2000DR, уточнения условий интеграции в вашу линию или подготовки коммерческого предложения свяжитесь с нами. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.