Автоматический котлетный автомат «Формик 2000»

Автоматический котлетный автомат Формик 2000: 2000 шт/час для круглых полуфабрикатов из фарша

Автоматический котлетный автомат Формик 2000 — это настольное оборудование барабанного типа для формования круглых плоских полуфабрикатов из мясного, рыбного и овощного фарша. Основная задача — производить до 2000 котлет в час с высокой точностью массы каждой порции. Для предприятий общественного питания, цехов полуфабрикатов и мясоперерабатывающих производств малой и средней мощности это означает автоматизацию ручного формования и стабильное качество продукции. Главные козыри модели: производительность 2000 шт/час, бункер объемом 40 л и компактное настольное исполнение.

Устройство, конструкция и принцип работы котлетного автомата Формик 2000

Оборудование представляет собой настольный автомат барабанного типа. Корпус и все поверхности, контактирующие с пищевым продуктом, выполнены из нержавеющей стали и полиамида, допущенного к применению в пищевых производствах. Бункер для фарша объемом 40 л оснащен крышкой, конструктивно закрепленной на каркасе. Крышка предотвращает попадание посторонних предметов и высыхание поверхности фарша. Габариты автомата — 600х650х750 мм, вес нетто — 60 кг. Способ установки — настольный. Напряжение питания — 220 В, мощность — 0,55 кВт. Страна производства — Россия, производитель — Пищевые технологии.

Купить автоматический котлетный автомат Формик 2000 означает получить оборудование с формующим устройством барабанного типа. Барабан вращается внутри бункера, захватывая порцию фарша из общего объема. При вращении барабана порция проходит через калибровочное окно, где формируется в круглую плоскую заготовку заданной толщины. Затем заготовка выталкивается на приемный лоток или конвейер. Масса полуфабриката регулируется изменением объема полости барабана и калибровочной щели.

Принцип работы: оператор загружает фарш в бункер объемом 40 л. При включении электродвигателя барабан начинает вращение со скоростью, обеспечивающей производительность 2000 шт/час. Фарш заполняет полости барабана под давлением собственного веса и за счет присасывающего эффекта. При прохождении мимо калибровочного ножа излишки фарша срезаются, формируя точную массу порции. В нижней точке вращения заготовка выпадает на приемный лоток. Процесс непрерывный: пока одна полость барабана выгружает готовую котлету, следующая заполняется фаршем. Оператор только загружает сырье и контролирует качество.

Как выбрать котлетный автомат для производства полуфабрикатов

При выборе котлетного автомата для цеха полуфабрикатов оценивайте четыре параметра: тип формующего механизма, объем бункера, производительность и материал рабочих органов. Формик 2000 использует барабанный формующий механизм. В отличие от поршневых автоматов, барабанный обеспечивает непрерывный цикл без пульсаций и остановок. Это исключает расслоение фарша и обеспечивает стабильную массу каждой порции. Бункер объемом 40 л рассчитан на 10-15 минут непрерывной работы при максимальной производительности в зависимости от массы одной котлеты. Для котлет массой 80 г одной загрузки хватает на 500 штук, что составляет 15 минут работы. Для снижения простоев рекомендуется иметь две сменные емкости для фарша.

Производительность 2000 шт/час является максимальной для настольных моделей. Реальная производительность зависит от массы порции: для мелких котлет массой 30 г достигается 2000 шт/час, для крупных бифштексов массой 150 г производительность снижается до 1000-1200 шт/час. Регулировка массы выполняется бесступенчато без смены оснастки. Диапазон регулирования — от 30 до 150 г. Точность массы — ±2 г при стабильной консистенции фарша.

Материал рабочих органов — нержавеющая сталь и пищевой полиамид. Полиамид используется для лопастей барабана и направляющих. Материал не налипает к фаршу и легко очищается. Полиамид имеет низкий коэффициент трения, что снижает нагрев фарша в процессе формования. Нагрев не превышает 2-3°С от исходной температуры, что критично для котлет из рубленого мяса, где жир не должен плавиться до термообработки. Все контактные поверхности не имеют швов и зазоров, где мог бы накапливаться фарш. Разборка для санитарной обработки занимает 5-7 минут без инструмента. Мощность 0,55 кВт позволяет подключить автомат к стандартной розетке 220 В без прокладки дополнительной линии. Потребление электроэнергии составляет 0,35-0,4 кВт·ч при непрерывной работе.

Технические характеристики котлетного автомата автоматического Формик 2000

Преимущества оборудования

• Барабанный формующий механизм с непрерывным циклом. В отличие от поршневых автоматов с прерывистым движением, барабан вращается равномерно без остановок. Фарш не испытывает пульсаций давления, что исключает расслоение на жир и мышечную ткань. Барабан имеет 12 формующих полостей, которые последовательно заполняются и опорожняются. Частота вращения регулируется частотным преобразователем в диапазоне 10-60 об/мин, что позволяет менять производительность без сброса настроек.
• Бункер объемом 40 л из нержавеющей стали с крышкой. Крышка бункера закреплена на каркасе и открывается под углом 90 градусов. В закрытом положении крышка предотвращает попадание пыли и посторонних предметов. Нержавеющая сталь AISI 304 не вступает в реакцию с фаршем, не окисляется и не изменяет цвет продукта. Внутренняя поверхность бункера имеет полировку Ra < 0,8 мкм, что исключает налипание фарша и упрощает санитарную обработку.
• Регулировка массы порции без смены оснастки. Масса котлеты изменяется двумя способами: регулировкой объема формующей полости и изменением калибровочного зазора. Регулировочные винты выведены на переднюю панель и не требуют разборки узлов. Диапазон регулирования массы от 30 до 150 г перекрывает весь ассортимент плоских полуфабрикатов: от мини-котлет для бургеров до крупных бифштексов. Для перехода с одной массы на другую требуется 1-2 минуты.
• Пищевой полиамид для лопастей барабана. Полиамид имеет коэффициент трения по фаршу 0,15-0,20, тогда как у нержавеющей стали он составляет 0,5-0,7. Низкое трение исключает налипание фарша на лопасти и снижает нагрев продукта до 2-3°С. Полиамид устойчив к перепадам температур от -30 до +80°С, что позволяет использовать его для формования как охлажденного, так и подмороженного фарша. Материал имеет гигиенический сертификат для контакта с пищевыми продуктами.
• Компактное настольное исполнение весом 60 кг. Оборудование размещается на стандартном производственном столе размерами 800х700 мм. Вес 60 кг обеспечивает устойчивость при работе без дополнительного крепления к столу. Резиновые виброопоры компенсируют неровности поверхности и снижают уровень шума до 65 дБ. Для подключения требуется одна розетка 220 В и свободный доступ к бункеру для загрузки фарша и к выходному лотку для забора готовых котлет.

Барабанный формующий механизм: устройство и настройка массы порции

Барабанный механизм является основным узлом котлетного автомата Формик 2000. Барабан диаметром 300 мм изготовлен из пищевого полиамида и имеет 12 радиальных полостей. Каждая полость представляет собой цилиндрическое углубление глубиной 20-40 мм в зависимости от настройки. При вращении барабана полости последовательно проходят через бункер с фаршем, заполняясь под давлением собственного веса. Давление заполнения составляет 0,1-0,3 кгс/см², что достаточно для плотной укладки фарша без выдавливания жира.

Настройка массы порции выполняется двумя регулировками. Регулировочный винт глубины полости изменяет ход плунжера внутри каждой полости, увеличивая или уменьшая ее объем. Диапазон регулировки глубины — от 15 до 40 мм. Калибровочный нож, установленный на выходе из бункера, срезает излишки фарша, выступающие над краем полости. Зазор между ножом и барабаном регулируется от 0,5 до 5 мм. Сочетание этих двух регулировок позволяет получить любую массу в диапазоне 30-150 г с точностью ±2 г. Контроль массы выполняется пробным формованием 5-10 котлет и их взвешиванием на электронных весах.

Экономическая эффективность и окупаемость

Замена ручного формования котлет на автомат Формик 2000 сокращает трудозатраты на 80-85%. При ручном формовании производительность одного повара составляет 300-400 котлет в час в зависимости от квалификации. Автомат выдает 2000 котлет в час, что эквивалентно работе 5-6 формовщиков. При средней зарплате формовщика 45 000 руб/мес экономия на ФОТ составляет 225 000-270 000 руб/мес. Энергопотребление: при мощности 0,55 кВт и стоимости электроэнергии 7 руб/кВт·ч затраты на электроэнергию составляют 3,85 руб/час. При 22 рабочих сменах по 8 часов — 677 руб/мес. Эксплуатационные расходы на смазку и мойку — не более 1000 руб/мес. Итого эксплуатационные затраты — около 1700 руб/мес. Чистая экономия на персонале достигает 223 000-268 000 руб/мес. Ориентировочный срок окупаемости котлетного автомата при заявленной на сайте цене составляет 1-3 месяца при работе в одну смену. Расчет носит информационный характер, точные значения зависят от объема производства и стоимости рабочей силы.

Автоматический котлетный автомат Формик 2000 предназначен для цехов полуфабрикатов, предприятий общественного питания и мясоперерабатывающих производств малой и средней мощности. Ключевые преимущества: производительность 2000 шт/час, бункер 40 л, регулировка массы без смены оснастки и компактное настольное исполнение. Оборудование обеспечивает формование круглых плоских полуфабрикатов массой 30-150 г из мясного, рыбного и овощного фарша.

Запросите коммерческое предложение с демонстрацией работы на вашем сырье. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.