Автоматический котлетный аппарат Patty-100 (D-100mm)

Автоматический котлетный аппарат Patty-100 (D-100mm): 4200 котлет/час для бургеров диаметром 100 мм

Автоматический котлетный аппарат Patty-100 — это высокопроизводительное оборудование для формования круглых и эллипсных полуфабрикатов. Основная задача — производить до 4200 котлет в час диаметром 100 мм (или эллипс 100/70 мм) с погрешностью дозирования не более 1%. Для сетей фастфуда, бургерных, производственных цехов и предприятий общественного питания это означает стандартизацию продукции на уровне 1% точности и промышленную производительность. Главные козыри модели: производительность 4200 шт/час, погрешность веса 1%, бункер 30 л и толщина изделия 8-15 мм.

Купить автоматический котлетный аппарат Patty-100 (D-100mm) означает получить оборудование, специализированное под бургерную котлету диаметром 100 мм. Аппарат также может формовать эллипсные изделия 100/70 мм при установке соответствующего барабана. Вес готового изделия регулируется в диапазоне 80-100 г, толщина — от 8 до 15 мм. Погрешность по весу составляет не более 1%, что соответствует отклонению ±0,8-1 г. Погрешность дозирования (объемная точность с учетом плотности фарша) — не более 4%. Детали аппарата, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Напряжение питания — 380 В, мощность — 0,55 кВт. Производитель — Hualian Machinery, страна производства — Китай.

Устройство, конструкция и принцип работы котлетного аппарата Patty-100

Оборудование представляет собой напольный автомат с вертикальным бункером и барабанным формующим механизмом. Габариты — 715х600х1400 мм, вес нетто — 118 кг, вес брутто — 158,5 кг. Объем бункера — 30 л. Корпус и все детали, соприкасающиеся с фаршем, выполнены из нержавеющей стали. Габариты упаковки — 1000х760х1570 мм. Аппарат оснащен барабаном с формующими полостями диаметром 100 мм и системой регулировки положения поршня для изменения толщины изделия. Имеется возможность укомплектования сменными барабанами для других форматов — например, эллипс 100/70 мм или круг меньшего диаметра.

Принцип работы: фарш загружается в бункер объемом 30 л. Шнековый или лопастной механизм подает фарш к вращающемуся барабану. В барабане установлены поршни, форма которых соответствует формующим отверстиям. При совмещении поршня с отверстием полость заполняется фаршем под давлением. Калибровочный нож срезает излишки, формируя точную массу порции. В нижней точке поршень выталкивает готовую котлету на конвейерную ленту или приемный лоток. Производительность зависит от типа барабана: на круглом барабане 100 мм достигается 4200 котлет в час, на эллипсном — 2100-3500 шт/час в зависимости от размера.

Барабан оснащен простой системой регулировки положения поршня. Винтовой механизм изменяет глубину погружения поршня в формующую полость, что позволяет регулировать толщину готового изделия от 8 до 15 мм. Чем глубже поршень входит в полость — тем тоньше котлета. Регулировка выполняется без снятия барабана и занимает 2-3 минуты. Шкала с делениями позволяет оператору быстро вернуться к сохраненной настройке после мойки.

Как выбрать автоматический котлетный аппарат для бургерной сети

При выборе котлетного автомата для производства бургерной продукции оценивайте пять параметров: диаметр котлеты, производительность, точность веса, объем бункера и толщину изделия. Patty-100 специализирован под диаметр 100 мм — стандарт для бургеров в сегменте быстрого питания. Диаметр 100 мм также используется для котлет в школьных и офисных столовых. При необходимости аппарат может быть укомплектован барабаном для эллипсных котлет 100/70 мм — формат, востребованный для сэндвичей и вытянутых булок.

Производительность 4200 котлет в час — это 70 котлет в минуту или 1,17 котлеты в секунду. Для сети из 10 бургерных точек аппарат может обеспечивать все точки при средней продаже 400 бургеров в смену. При работе в две смены суточная производительность достигает 67 000 котлет. Для сравнения: ручная формовка дает 300-400 котлет в час на одного повара. Patty-100 заменяет труд 10-12 формовщиков.

Погрешность по весу 1% — это лучший показатель в своем классе. При целевой массе котлеты 100 г отклонение составляет ±1 г. Для сети фастфуда такая точность означает строгое соблюдение стандарта блюда: все котлеты в партии имеют одинаковый вес, что гарантирует равномерную прожарку и предсказуемую себестоимость каждой порции. Погрешность дозирования 4% учитывает изменения плотности фарша в течение смены. Аппарат автоматически компенсирует колебания плотности за счет жесткой фиксации объема полости.

Объем бункера 30 л позволяет загружать до 25-27 кг фарша. При массе котлеты 100 г одной загрузки хватает на 250-270 котлет, что составляет 3,5-4 минуты непрерывной работы при максимальной производительности. Для бесперебойной работы рекомендуется использовать две сменные емкости: пока аппарат работает на одной загрузке, вторая охлаждается в холодильной камере. Толщина изделия регулируется от 8 до 15 мм. Для бургеров используется толщина 10-12 мм, для бифштексов — 14-15 мм, для котлет для детского питания — 8-9 мм. Регулировка выполняется винтом без снятия оснастки.

Технические характеристики автоматического котлетного аппарата Patty-100 (D-100mm)

Преимущества оборудования

• Производительность 4200 котлет в час на круглом барабане 100 мм. Скорость формования достигает 70 котлет в секунду. Для производства 10 000 котлет требуется всего 2,4 часа работы. Замена ручного труда на автоматический снижает численность формовщиков с 10-12 человек до одного оператора. Экономия фонда оплаты труда составляет от 400 000 до 500 000 руб/мес.
• Погрешность по весу 1% — лидер в своем классе. Точность 1% достигается за счет трех факторов: жесткая фиксация объема полости, калиброванная струна с микрометрической регулировкой и принудительная подача фарша. Стабильность веса сохраняется в течение всей смены независимо от колебаний плотности фарша. Для сети быстрого питания это означает точный контроль себестоимости и соблюдение стандарта блюда.
• Регулировка толщины изделия без снятия барабана. Винтовая система изменения положения поршня позволяет менять толщину котлеты от 8 до 15 мм поворотом рукоятки. Диапазон покрывает все потребности: от тонких котлет для детского питания до толстых сочных бифштексов. Настройка выполняется за 2-3 минуты и не требует инструмента. Шкала с делениями позволяет фиксировать настройку для разных видов продукции.
• Бункер объемом 30 л с возможностью смены. Емкости для фарха поставляются отдельными съемными бункерами. Оператор подготавливает несколько бункеров с разными видами фарша (говяжий, куриный, овощной) и быстро меняет их на аппарате. Время замены бункера — менее 1 минуты. Это позволяет выпускать разные виды котлет в течение одной смены без остановки производства на мойку.
• Конструкция из нержавеющей стали с легкой мойкой. Все детали, соприкасающиеся с продуктом: барабан, поршни, нож, бункер — выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Поверхности отполированы до Ra < 0,6 мкм, фарш не налипает. Разборка аппарата для санитарной обработки занимает 10-15 минут. Все снятые детали моются в посудомоечной машине или вручную.

Система регулировки поршня: точная настройка толщины котлеты

Барабан котлетного аппарата Patty-100 оснащен механизмом коллективной регулировки всех поршней одновременно. Внутри барабана проходит вал с эксцентриками, соединенный с внешней регулировочной рукояткой. При повороте рукоятки эксцентрики изменяют глубину посадки всех поршней в формующих полостях одновременно. Диапазон регулировки глубины — от 8 до 15 мм с шагом 0,5 мм. Шкала с делениями от 1 до 8 нанесена на корпусе барабана. Деление 1 соответствует толщине 8 мм, деление 8 — 15 мм.

Регулировка выполняется без остановки аппарата. Оператор останавливает подачу фарша, проворачивает барабан вхолостую для очистки полостей, поворачивает рукоятку на нужное деление и запускает формование. Контроль толщины производится после выхода 5-10 котлет с помощью штангенциркуля. При необходимости делается корректировка на одно деление в большую или меньшую сторону. Вся процедура настройки с проверкой занимает 3-5 минут. Для смены диаметра котлеты (например, с 100 мм на эллипс 100/70 мм) требуется замена барабана целиком — операция занимает 10-15 минут.

Экономическая эффективность и окупаемость

Замена ручного формования котлет на автомат Patty-100 сокращает трудозатраты на 95%. При ручной формовке производительность одного повара — 300-400 котлет в час. Автомат выдает 4200 шт/час, что эквивалентно труду 10-12 формовщиков. При зарплате формовщика 45 000 руб/мес экономия на ФОТ составляет 450 000-540 000 руб/мес. Энергозатраты: при мощности 0,55 кВт и цене 7 руб/кВт·ч — 3,85 руб/час, или 680 руб/мес. Затраты на санитарную обработку, смазку и амортизацию ножа — не более 1500 руб/мес. Экономия сырья за счет точного дозирования (1% против 3-5% при ручной формовке) при переработке 3 тонн фарша в смену дает 60 кг экономии ежедневно. При цене фарша 200 руб/кг — 12 000 руб/смену, или 264 000 руб/мес. Итоговая чистая экономия — от 712 000 до 802 000 руб/мес. Ориентировочный срок окупаемости аппарата при заявленной на сайте цене — от 1 до 3 месяцев. Расчет носит информационный характер, точные значения зависят от объемов производства и стоимости сырья.

Автоматический котлетный аппарат Patty-100 (D-100mm) предназначен для сетей фастфуда, бургерных, производственных цехов и предприятий общественного питания. Ключевые преимущества: производительность 4200 котлет в час, погрешность по весу 1%, бункер 30 л, регулировка толщины 8-15 мм и возможность установки сменных барабанов. Оборудование обеспечивает формование круглых и эллипсных котлет массой 80-100 г.

Запросите коммерческое предложение с пуско-наладочными работами. Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru.