Автоматический хинкальный аппарат BGL-200 (20-35г)

Для ресторанов и кафе, фаст-фудов и фуд-кортов, мини-цехов и пекарен, кейтеринговых компаний и служб доставки еды, а также супермаркетов и кулинарий, где требуется быстрое приготовление хинкали, мант, пельменей и других изделий из теста с начинкой, оптимальным решением становится профессиональное оборудование для автоматического формования с точным контролем веса и высокой производительностью. Автоматический хинкальный аппарат HUALIAN BGL-200 (20-35 г) (Китай) представляет собой профессиональное оборудование для автоматического формования хинкали, мант, пельменей и других изделий из теста с начинкой, обеспечивающее точный вес (диапазон от 20 до 200 г), высокую производительность (до 3000 шт/час) и стабильное качество продукции, что делает его идеальным выбором для заведений общественного питания и пищевых цехов.

Модель с диапазоном веса от 20 до 200 г, расчётной производительностью от 100 до 3000 штук в час, общей мощностью 1850 Вт (1.85 кВт), напряжением 220 В, весом брутто 406 кг и габаритами в упаковке 1080×890×1930 мм, оснащенная возможностью работы с разными видами теста и начинок (включая мясо, овощи и сыр), обеспечивает стабильное качество продукции, одинаковую форму и вес каждого изделия, точный контроль веса, исключающий перерасход начинки, и снижение себестоимости за счёт уменьшения отходов. Производительность увеличивается в 3-5 раз по сравнению с ручной лепкой. Аппарат подходит как для небольших кафе, так и для пищевых цехов.

Конструкция и материалы

Автоматический хинкальный аппарат BGL-200 спроектирован с учетом требований заведений общественного питания, пищевых цехов и производств полуфабрикатов, где важны точность веса, высокая производительность, стабильность качества, универсальность и экономическая эффективность. Аппарат обеспечивает точный вес, высокую производительность и стабильное качество продукции.

Габариты и вес: Аппарат имеет напольную стационарную конструкцию. Габариты в упаковке составляют 1080×890×1930 мм; вес брутто — 406 кг.

Материалы и качество: Оборудование выполнено из высококачественных материалов, соответствующих требованиям пищевой промышленности:

• Корпус и детали, соприкасающиеся с продуктом: нержавеющая сталь — устойчива к коррозии, моющим средствам, легко моется;
• Обеспечивает стабильное качество продукции, одинаковую форму и вес каждого изделия.

Диапазон веса — от 20 до 200 г: Широкий диапазон позволяет выпускать продукцию разного формата:

• 20–35 г — классические хинкали, манты, пельмени среднего размера;
• 35–60 г — крупные хинкали, вареники, самса;
• 60–100 г — очень крупные изделия, порционные;
• 100–200 г — уникальные позиции, фаршированные изделия большого размера.

Точный контроль веса исключает перерасход начинки — экономия сырья и стабильность готовой продукции.

Расчётная производительность — от 100 до 3000 штук в час: Широкий диапазон производительности позволяет адаптировать работу аппарата под любые потребности:

• Минимальная производительность: 100 шт/час — для небольших объёмов, редких позиций;
• Максимальная производительность: 3 000 шт/час — для массового производства.

Производительность увеличивается в 3-5 раз по сравнению с ручной лепкой — позволяет обслуживать больше клиентов при меньших затратах труда.

Универсальность — работа с разными видами теста и начинок: Машина работает с разными видами теста и начинок, включая мясо, овощи и сыр. Это позволяет:

• Выпускать хинкали с мясом, зеленью, сыром, грибами;
• Готовить манты с бараниной, тыквой, картофелем;
• Производить пельмени с классическим фаршем;
• Расширять ассортимент продукции (вареники, самса, равиоли).

Стабильное качество продукции — одинаковая форма и вес: Аппарат обеспечивает одинаковую форму и вес каждого изделия. Это важно для:

• Фасованной продукции (соблюдение веса упаковки);
• Ресторанной подачи (эстетичный внешний вид);
• Снижения претензий от покупателей и контролирующих органов.

Экономическая выгода — снижение себестоимости и уменьшение отходов: Использование BGL-200 снижает себестоимость за счёт уменьшения отходов и точного расхода ингредиентов. Точный контроль веса исключает перерасход начинки.

Надёжное и экономичное решение — для кафе и цехов: BGL-200 – это надежный и экономичный аппарат для автоматизации производства хинкали, пельменей и других изделий. Он подходит как для небольших кафе, так и для пищевых цехов, помогая увеличить производительность и снизить затраты.

Сферы применения: BGL-200 идеально подходит для:

• Ресторанов и кафе — где требуется быстрое приготовление хинкали, мант и пельменей;
• Фаст-фудов и фуд-кортов — ускоряет обслуживание за счёт автоматизации процесса;
• Мини-цехов и пекарен — производство полуфабрикатов на продажу;
• Кейтеринговых компаний и служб доставки еды — стабильное качество и одинаковый размер изделий;
• Супермаркетов и кулинарий — для изготовления свежих полуфабрикатов в собственном производственном отделе.

Технические характеристики

• Бренд: HUALIAN
• Модель: BGL-200
• Страна производства: Китай
• Диапазон веса готового изделия: 20–200 г (рекомендованный рабочий диапазон 20–35 г)
• Расчётная производительность: 100–3000 шт/час
• Общая мощность: 1850 Вт (1.85 кВт)
• Напряжение питания: 220 В
• Типы начинок: мясо, овощи, сыр
• Типы теста: разные виды теста
• Материал корпуса и деталей, соприкасающихся с продуктом: нержавеющая сталь
• Габариты в упаковке (Д×Ш×В): 1080 × 890 × 1930 мм
• Вес брутто: 406 кг

Области применения

• Рестораны и кафе (грузинская, азиатская кухня): Автоматическое приготовление хинкали, мант, пельменей с высокой скоростью обслуживания.
• Фаст-фуды и фуд-корты: Ускорение обслуживания за счёт автоматизации процесса.
• Мини-цеха и пекарни (производство полуфабрикатов на продажу): Производство замороженных хинкали, мант, пельменей.
• Кейтеринговые компании и службы доставки еды: Стабильное качество и одинаковый размер изделий для выездного обслуживания.
• Супермаркеты и кулинарии: Изготовление свежих полуфабрикатов в собственном производственном отделе.

Экономическая эффективность и окупаемость

Производительность увеличивается в 3-5 раз по сравнению с ручной лепкой: Аппарат производит до 3000 хинкали/пельменей в час. Вручную один повар-специалист может слепить не более 100–200 хинкали/пельменей в час (в зависимости от размера и сложности лепки (защипы для хинкали трудоёмки)). Для замены автомата на максимальной производительности потребовалось бы 15–30 лепщиков. Экономия на зарплате: 20 человек × 50 000 руб. = 1 000 000 руб./месяц против 100 000 руб. на 2 операторов. Экономия — 900 000 рублей в месяц, 10 800 000 рублей в год.

Точный контроль веса — экономия фарша и теста 3–5%: Точный контроль веса исключает перерасход начинки. Экономия фарша — 3–5%. При расходе фарша 50 кг/час (при производстве хинкали начинки больше, чем в пельменях), 2000 часах в год (100 тонн фарша) экономия — 3–5 тонн фарша. При себестоимости 250 руб./кг экономия — 750 000–1 250 000 рублей в год. Экономия теста — 2–3% (90 тонн теста в год) — экономия 1,8–2,7 тонны теста, при себестоимости 30 руб./кг — 54 000–81 000 рублей в год.

Широкий диапазон веса (20–200 г) — расширение ассортимента без покупки нового оборудования: Возможность выпуска хинкали (20–35 г), мант (30–50 г), крупных пельменей, вареников, самсы, фаршированных бомбочек. Экономия на покупке 3–4 специализированных аппаратов — 1 000 000–2 000 000 рублей единовременно.

Универсальность по начинкам — мясо, овощи, сыр: Работа с мясом, овощами, сыром позволяет расширять меню без дополнительных вложений в оборудование. Дополнительная прибыль от новых позиций — 200 000–500 000 рублей в год.

Стабильное качество — одинаковый вес и форма, снижение отходов: Снижение себестоимости за счёт уменьшения отходов и точного расхода ингредиентов. Экономия на отходах (брак при варке, неравномерная прожарка) — 100 000–200 000 рублей в год.

Экономия электроэнергии (1.85 кВт): При мощности 1.85 кВт и производительности 3000 хинкали/час (около 100 кг/час при весе 30–35 г) удельное потребление — около 0,0185 кВт·ч/кг. За 8-часовую смену (800 кг) потребление — 14,8 кВт·ч, 104 рубля в день, 2 288 рублей в месяц, 27 456 рублей в год.

Экономия на аренде площади (компактность при высокой производительности): Аппарат при производительности до 3000 шт/час занимает около 0,96 кв. м (1080×890 мм). По сравнению с ручным трудом (30 человек занимают 30–50 кв. м) или несколькими специализированными аппаратами — экономия 200 000–400 000 рублей в год.

Совокупная годовая экономия и дополнительная выручка при использовании автоматического хинкального аппарата BGL-200 (20-35г) на производстве с объёмом 600–800 кг продукции в день составляют:

• Экономия на зарплате — 10 800 000 рублей;
• Экономия фарша (точный контроль веса) — 750 000–1 250 000 рублей;
• Экономия теста — 54 000–81 000 рублей;
• Экономия на покупке оборудования (универсальность) — 1 000 000–2 000 000 рублей (единовременно);
• Дополнительная прибыль (универсальность по начинкам) — 200 000–500 000 рублей;
• Экономия на отходах — 100 000–200 000 рублей;
• Экономия на аренде площади — 200 000–400 000 рублей.

Итого (годовая, без единовременной экономии) — 12 104 000–13 231 000 рублей в год.

Единовременная экономия (универсальность) — 1 000 000–2 000 000 рублей.

Инвестиции в автоматический хинкальный аппарат BGL-200 (средняя цена 1 200 000–1 800 000 рублей) окупаются за 2–3 месяца эксплуатации на предприятии с ежедневным выпуском от 300–500 кг продукции.

Автоматический хинкальный аппарат BGL-200 (20-35 г, 100–3000 шт/час, 1.85 кВт, 220 В) — это профессиональное, универсальное и высокопроизводительное решение для ресторанов и кафе, фаст-фудов и фуд-кортов, мини-цехов и пекарен, кейтеринговых компаний, служб доставки еды, супермаркетов и кулинарий. Сочетание широкого диапазона веса (20–200 г), расчётной производительности до 3000 шт/час, универсальности по начинкам (мясо, овощи, сыр) и видам теста, точного контроля веса (исключает перерасход сырья), стабильного качества продукции (одинаковая форма и вес), работы от сети 220 В и прочной конструкции из нержавеющей стали обеспечивает снижение себестоимости продукции, уменьшение отходов, расширение ассортимента, увеличение производительности в 3-5 раз по сравнению с ручной лепкой и быструю окупаемость — от 2 до 3 месяцев.

Для получения более подробной информации и консультации специалистов обращайтесь по телефону 8 (800) 500-00-14 или отправляйте запрос на info@pack-euro.ru.