Автомат молокоразливочный (розлив, фасовка молока в пакеты) ИПКС-042(Н)

Автомат молокоразливочный ИПКС-042(Н): фасовка молока в пакеты 0,25–1 л с производительностью 1400 пакетов/час

Автомат молокоразливочный ИПКС-042(Н) — это автоматическое оборудование для розлива жидких молочных продуктов в полиэтиленовые пакеты объёмом 0,25, 0,5 и 1 литр. Установка предназначена для малых и средних молокозаводов, цехов фермерских хозяйств и производств кисломолочных напитков. Ключевые особенности: производительность 1400 пакетов/час, погрешность дозирования не более 1%, самовсасывающий объёмный дозатор, 6-позиционный механизм нанесения даты, бактерицидная лампа для обработки пленки и работа по фотометкам.

Устройство, принцип работы и конструкция

Автомат работает по схеме непрерывного формирования, наполнения и запайки пакетов из полиэтиленовой пленки. Рулон пленки устанавливается на подающий механизм. Плёнка протягивается через бактерицидную лампу, которая обрабатывает внутреннюю поверхность, обеспечивая микробиологическую безопасность продукта. Затем плёнка формируется в рукав, нижний шов запаивается, и пакет наполняется заданной дозой продукта через самовсасывающий объёмный дозатор. После наполнения верхний шов запаивается, и готовый пакет отсекается от рукава.

Установка оснащена самовсасывающим объёмным дозатором, который забирает продукт непосредственно из резервуара без дополнительного насоса. Дозатор позволяет устанавливать объём 0,25, 0,5 или 1 литр. Погрешность дозирования составляет не более 1%, что соответствует требованиям ГОСТа для расфасованной молочной продукции. Счётчик пакетов фиксирует количество готовой продукции, позволяя контролировать выработку без ручного пересчёта.

Корпус и все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали. Материал устойчив к воздействию молочной кислоты, жиров и моющих средств, выдерживает ежедневную санитарную обработку. Габариты установки 1000×1000×1950 мм, масса 180 кг. Компактная конструкция позволяет разместить автомат на небольших производственных площадях.

Система розлива и дозирования: точность до 1%

Сердце автомата — самовсасывающий объёмный дозатор. Принцип работы основан на заполнении мерной камеры фиксированного объёма и последующем вытеснении продукта в пакет. Переключение между объёмами 0,25, 0,5 и 1 л осуществляется механически изменением хода поршня или заменой мерной камеры. Время переключения — не более 5 минут, что позволяет быстро адаптировать автомат под разные форматы фасовки.

Погрешность дозирования не более 1% — это соответствует требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 033/2013 для расфасованной молочной продукции в потребительской упаковке. При дозе 1 литр максимальное отклонение составляет ±10 мл. При дозе 0,25 л — ±2,5 мл. Фактическая погрешность зависит от температуры продукта рекомендуется температура розлива 4–8°C и его однородности — отсутствие воздушных пузырей и комков.

Для контроля качества дозирования рекомендуется периодически проводить контрольные взвешивания. Допускается корректировка дозатора с помощью регулировочных винтов без замены деталей. При переходе на другой объём фасовки требуется повторная калибровка дозатора.

Как выбрать молокоразливочный автомат: критерии для технолога и директора

Производительность 1400 пакетов/час оптимальна для малых и средних молокозаводов с переработкой 5–15 тонн молока в сутки. При фасовке в пакеты по 1 литру производительность составляет 1400 литров в час. За 8-часовую смену автомат наполняет 11 200 пакетов, или 11,2 тонны молока. Этого достаточно для обеспечения потребностей города на 50–70 тысяч жителей.

Диапазон дозирования 0,25, 0,5, 1 л — стандартные форматы для молочной розницы. Пакет 1 литр — самый востребованный, занимает до 70–80% объёма продаж. Пакет 0,5 л — для потребителей, которым требуется меньшее количество, и для детского питания. Пакет 0,25 л — для гостиниц, кафе и учреждений социальной сферы. Автомат с тремя форматами покрывает все потребности молочного магазина.

Расход сжатого воздуха 10 куб.м/ч при давлении 6–8 кгс/кв.см — обязательное условие для подключения. Сжатый воздух используется для работы пневмоприводов, управляющих механизмами формирования пакетов и запайки швов. Требуется компрессор производительностью не менее 15–20 куб.м/ч с ресивером. Расход охлаждающей воды до 1 л/мин — используется для охлаждения запаечных губок после сварки пакетов. Вода может быть оборотной, достаточно небольшого резервуара.

Технические характеристики молокоразливочного автомата ИПКС-042(Н)

Преимущества оборудования

• Производительность 1400 пакетов/час при трёх типоразмерах. Автомат наполняет до 11 200 пакетов за 8-часовую смену. Переключение между объёмами 0,25, 0,5 и 1 л занимает не более 5 минут. Это позволяет использовать один автомат для фасовки всей линейки молочной продукции без длительных простоев на переналадку.
• Самовсасывающий объёмный дозатор с погрешностью не более 1%. Дозатор забирает продукт непосредственно из резервуара без дополнительного насоса, что упрощает подключение и снижает затраты на оборудование. Погрешность 1% соответствует требованиям ГОСТ 8.579-2002 для фасовки пищевых продуктов в потребительскую тару.
• Бактерицидная лампа для обработки внутренней поверхности пленки. Ультрафиолетовая лампа обеззараживает внутреннюю поверхность полиэтиленовой пленки перед формированием пакета. Это снижает риск вторичного обсеменения продукта и продлевает срок годности молока на 1–2 суток без использования консервантов.
• 6-позиционный механизм нанесения даты. Печатающее устройство наносит на пакет дату изготовления и срок годности. Шесть позиций позволяют набирать все комбинации дня, месяца и года. Возможна установка других устройств печати по согласованию — термотрансферных принтеров или струйных маркираторов.
• Работа по фотометкам на полиэтиленовой пленке. Датчик фотометки распознаёт напечатанные метки на пленке и синхронизирует отрезку пакетов с рисунком. Это позволяет использовать пленку с фирменным дизайном и логотипом производителя — каждый пакет получается с правильно расположенным изображением без смещения.
• Счётчик пакетов в автоматическом режиме. Встроенный счётчик фиксирует количество произведённых пакетов. Оператор видит выработку на дисплее и может планировать сменные задания без ручного пересчёта. Счётчик обнуляется автоматически после каждого цикла или вручную по требованию оператора.
• Надёжное формирование швов с низким расходом сжатого воздуха. Запаечные губки создают герметичные поперечные швы, выдерживающие внутреннее давление и транспортировку. Расход сжатого воздуха всего 10 куб.м/ч — в 2–3 раза ниже, чем у аналогов. Экономия на компрессорном оборудовании и электроэнергии.
• Компактные габариты 1000×1000×1950 мм и вес 180 кг. Автомат занимает всего 1 квадратный метр производственной площади. Масса 180 кг позволяет устанавливать оборудование на стандартный бетонный пол без усиления. Это решение для малых производств, где каждый квадратный метр на счету.

Технологический процесс розлива: от рулона пленки до готового пакета

Автомат ИПКС-042(Н) выполняет полный цикл формирования пакета из полиэтиленовой пленки за 2,5–3 секунды на один пакет при производительности 1400 шт/час. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов.

Этап 1 — подача и обработка пленки. Рулон пленки устанавливается на разматывающее устройство. Плёнка проходит под бактерицидной УФ-лампой, которая облучает внутреннюю поверхность, уничтожая до 99% микроорганизмов. При использовании пленки с фотометками датчик считывает метки для точной синхронизации отрезки.

Этап 2 — формирование пакета и нижнего шва. Плёнка складывается в рукав вокруг формующей трубы. Запаечные губки сваривают нижний поперечный шов будущего пакета. Время сварки и температура регулируются в зависимости от толщины и типа пленки. Для стандартной полиэтиленовой пленки толщиной 80–100 мкм температура сварки составляет 140–160°C, время выдержки — 0,4–0,6 секунды.

Этап 3 — наполнение продуктом. Через формующую трубу внутрь пакета подаётся заданная доза продукта от самовсасывающего объёмного дозатора. Дозатор забирает молоко из резервуара с помощью поршневого механизма. Наполнение происходит при температуре 4–8°C, что соответствует требованиям хранения скоропортящихся молочных продуктов. Время наполнения зависит от объёма: 0,3 секунды для 0,25 л, 0,5 секунды для 0,5 л, 0,9 секунды для 1 л.

Этап 4 — заварка верхнего шва и отрезка. После наполнения верхние запаечные губки сваривают верхний шов пакета, одновременно герметизируя его и отделяя от рукава. Нож встроенный в губки отрезает готовый пакет. На этом же этапе механизм нанесения даты выдавливает дату изготовления и срок годности на пакет. Готовый пакет падает на приёмный стол.

Этап 5 — охлаждение швов. Для предотвращения прилипания горячей пленки к губкам после сварки подаётся охлаждающая вода расходом до 1 л/мин. Швы охлаждаются до 40–50°C, пакет не деформируется и сохраняет герметичность. Вода может быть оборотной с минимальным расходом.

Экономическая эффективность и окупаемость

Пример расчёта для молокозавода с переработкой 10 тонн молока в сутки. Упаковка молока в пакеты объёмом 1 литр — 10 000 пакетов в смену. При ручном розливе с использованием весов и запайщика пакетов производительность составляет 150–200 пакетов в час на одного оператора. На 10 000 пакетов требуется 50–67 часов работы, то есть 6–8 операторов в две смены. Автомат ИПКС-042(Н) с производительностью 1400 пакетов/час справляется с 10 000 пакетов за 7,1 часа работы одного оператора. Экономия — 5–7 операторов в смену.

При средней зарплате оператора розлива 45 000 руб./месяц или 280 руб./час с учётом начислений экономия на ФОТ составляет 6 операторов × 280 руб./час × 7,1 часа × 2 смены = 23 856 руб. в день. За месяц 22 рабочих дня — 524 832 руб. Экономия на упаковочных материалах: при ручном розливе брак составляет 2–3% из-за негерметичных швов и перелива продукта. Автомат снижает брак до 0,5–1%. При сменном объёме 10 000 пакетов и себестоимости продукта 50 руб./пакет экономия составляет 10 000 × 1,5% × 50 = 7500 руб. в смену, 165 000 руб. в месяц.

Экономия на электроэнергии и сжатом воздухе: потребляемая мощность 1,1 кВт — расход электроэнергии за смену 8,8 кВт·ч, или 53 руб. при тарифе 6 руб./кВт·ч. Расход сжатого воздуха 10 куб.м/ч — компрессор мощностью 2,2 кВт потребляет дополнительно 17,6 кВт·ч в смену, или 106 руб. Суммарные энергозатраты — 160 руб. в смену. Для сравнения, ручной розлив с 6 операторами требует освещения, вентиляции и дополнительного оборудования, затраты примерно сопоставимы. Окупаемость автомата при цене 1 195 625 руб. с НДС и сменной выработке 10 000 пакетов составляет от 2 до 3 месяцев. Расчёт носит информационный характер, точные цифры зависят от объёмов производства, стоимости сырья и уровня зарплат в регионе.

Автомат молокоразливочный ИПКС-042(Н) — решение для малых и средних молокозаводов, цехов фермерских хозяйств и производств кисломолочных напитков. Ключевые преимущества: производительность 1400 пакетов/час, три формата пакетов 0,25/0,5/1 л, погрешность дозирования 1%, самовсасывающий дозатор, бактерицидная лампа, 6-позиционная датировка, работа по фотометкам, счётчик пакетов, низкий расход сжатого воздуха 10 куб.м/ч, компактные габариты. Для технолога — точность розлива и микробиологическая безопасность. Для руководителя — экономия ФОТ на 5–7 операторов и снижение брака с окупаемостью от 2 до 3 месяцев.

Звоните: 8 (800) 500-00-14 или пишите на info@pack-euro.ru. Запросите коммерческое предложение, консультацию по подключению и помощь в расчёте точной окупаемости для вашего производства.