Автоклав ЗС-24/01 (электрический, 1 корзина на 150 л, с регистратором)

Автоклав ЗС-24/01 (электрический, 1 корзина 150 л, с регистратором): объем 300 л, до 3 Бар, 670 банок за цикл

На консервных заводах, в цехах по производству тушенки и овощных консервов ключевая проблема — контроль параметров стерилизации. При малейшем отклонении температуры и давления партия бракуется, а отзыв готовой продукции обходится в миллионы. Автоклав ЗС-24/01 электрический — это промышленное оборудование для стерилизации пищевых продуктов в стеклянных и жестяных банках, реторт-пакетах, ламистерной таре и термостойкой вакуумной упаковке. Объем автоклава — 300 л, объем корзины — 150 л (одна корзина в комплекте). Рабочее давление — до 3 Бар, тип нагрева — электрический (встроенные ТЭНы, не требует подключения к паровой магистрали). Корпус из углеродистой стали Ст3 толщиной 5 мм. Вместимость за цикл — до 670 банок (в зависимости от типоразмера). Управление осуществляется через электронный регистратор с USB — все параметры процесса (температура, давление, время) записываются и могут быть выгружены для отчетности. Купить автоклав ЗС-24/01 — значит получить полный контроль над стерилизацией и соответствие требованиям Роспотребнадзора.

Концепция и технологические преимущества

Автоклав ЗС-24/01 спроектирован для предприятий, которые не имеют подключения к технологическому пару. В отличие от паровых автоклавов, требующих отдельной котельной, электрическая модель с ТЭНами нагревает воду внутри камеры, а насос принудительно циркулирует пароводяную смесь. Благодаря этому достигается равномерное распределение температуры (±1-2°C по объему корзины). Встроенный регистратор с USB исключает человеческий фактор: данные о каждом цикле стерилизации фиксируются и хранятся. Вместимость — 670 банок (например, стандартные консервы из жести №1), но практичнее считать по объему: корзина 150 л, загружается 70-80% от объема.

• Электрический нагрев — не нужна паровая магистраль: В нижней части автоклава установлены ТЭНы (общая мощность подбирается под 300 л воды). Они нагревают воду до рабочей температуры (обычно 100-121°C). Процесс занимает на 15-20 минут дольше, чем у паровых моделей, но для цехов без котельной это единственный вариант. Расход электроэнергии — около 15-18 кВт/цикл (зависит от начальной температуры продукта).
• Рабочее давление до 3 Бар — стерилизация при 121-130°C: Повышение давления позволяет нагревать воду выше 100°C без закипания. В автоклаве ЗС-24/01 создается избыточное давление до 3 Бар, при котором температура пароводяной смеси достигает 130°C. Это сокращает время стериляции в 3-4 раза по сравнению с кипячением в открытой кастрюле (например, тушенка стерилизуется за 40-60 минут вместо 3-4 часов).
• Электронный регистратор с USB — полный контроль и отчетность: Встроенный регистратор (логгер) в реальном времени записывает температуру в центре продукта (термощуп в трубке), температуру в рабочей камере, давление и время. После цикла данные выгружаются на флешку через USB-разъем. Это обязательное требование при сертификации производства по стандартам ГОСТ и ТР ТС — инспектор может проверить параметры любой партии.
• Корпус из углеродистой стали Ст3 толщиной 5 мм: Стенки автоклава выполнены из листовой стали Ст3 (аналог российского ГОСТа). Толщина 5 мм выбрана из расчета на рабочее давление 3 Бар с коэффициентом запаса 2.5 (разрушающее давление — около 7.5 Бар). Швы двухсторонние сварные, каждый автоклав перед отправкой гидроиспытывают давлением 4.5-5 Бар.
• Одна корзина объемом 150 л из нержавейки: Корзина выполнена из пищевой нержавеющей стали (AISI 304 или аналог). Цельнолистовая конструкция с усилителями — нет сварных сеток, которые разваливаются через 2-3 года. Внутри корзины съемные полки, позволяющие загружать банки в 4-6 ярусов.
• Вместимость до 670 банок за цикл: Реальная цифра зависит от типа банки. Для стандартной жестяной банки №1 (объем 100 мл, диаметр 65 мм) в корзину 150 л входит 650-670 штук. Для стеклянных банок 0.5 л — около 180-200 штук. Автоклав также подходит для реторт-пакетов (плоские пакеты из фольги) — их помещается до 800-1000 штук.
• Принудительная циркуляция воды насосом: В отличие от простых водяных автоклавов без насоса, где температурные зоны градиентные (снизу горячо, сверху холодно), модель ЗС-24/01 оснащена циркуляционным насосом. Он прогоняет воду через теплообменник (или просто перемешивает в камере), выравнивая температуру до ±1-2°C по всей корзине.
• Комплектация для всех типов упаковки: Автоклав поставляется с набором полок под стандартные банки. По отдельному заказу можно получить решетки под реторт-пакеты, ламистерные пакеты или вакуумные пакеты для овощей.
• Гидростатические испытания перед отгрузкой: Каждый аппарат перед отправкой заполняется водой, создается давление 4.5-5 Бар (150% от рабочего) и выдерживается 15-20 минут. Протокол гидроиспытаний входит в паспорт оборудования — это гарантия, что корпус не разгерметизируется при эксплуатации.

Конструктивные особенности и технологические решения

Автоклав ЗС-24/01 — это вертикальный цилиндрический аппарат с верхней загрузкой. Основные узлы: корпус из стали Ст3 (толщина 5 мм), крышка с байонетным или шпилечным затвором; одна корзина объемом 150 л из нержавейки; ТЭНы (суммарная мощность — уточнять, ориентировочно 15-20 кВт); циркуляционный насос (центробежный, из нержавейки); система трубопроводов и заслонок (подача воды, слив, вентиляция); электронный регистратор с USB и термощупом; манометр, предохранительный клапан, воздушник.

Корпус из стали Ст3 толщиной 5 мм: Цилиндр сварен из двух листов (боковая стенка и днище). Швы выполнены электродуговой сваркой с двухсторонним проваром. Герметичность проверяется гидроиспытаниями. Наружная поверхность окрашена полимерной краской (защита от коррозии). Внутренняя — футерована или зачищена до металла. Важно: для пищевых продуктов прямой контакт воды с углеродистой сталью недопустим — внутри автоклав покрыт термостойкой пищевой эмалью (поставляется в стандарте).

Крышка и затвор: Верхняя крышка — круглая, стальная, толщиной 5-6 мм. Уплотнение — силиконовая прокладка (выдерживает 130-140°C). Затвор — байонетный (крышка поворачивается на 30-40°) или шпилечный (зажимными винтами). Байонетный для автоклавов 300 л предпочтительнее: открывается быстрее, не требуется инструмент.

Корзина из нержавейки (150 л, одна штука): Корзина цилиндрическая, высотой около 600-700 мм. Стенки и дно — из нержавеющей стали толщиной 1-1.5 мм с перфорацией (отверстия 5-8 мм для прохода воды). Съемные полки (4-6 штук) удерживаются на направляющих. Корзина оснащена центральной трубой — в неё вставляется термощуп для контроля температуры в продукте.

Электрические ТЭНы (нагреватели): Установлены в нижней части камеры под фальшдном. Обычно используются ТЭНы из нержавеющей стали (Incoloy) мощностью 2-3 кВт каждый (всего 5-8 штук). Подключение — 380 В через магнитный пускатель. ТЭНы включены только на этапе нагрева; при достижении установленной температуры они отключаются и включаются по сигналу датчика (поддержание).

Циркуляционный насос: Устанавливается на выходе из емкости по линии рециркуляции (или врезан в верхний/нижний патрубок). Конструкция — центробежный насос с «мокрым» ротором (без сальников). Материал проточной части — нержавеющая сталь AISI 304. Производительность — 5-10 м³/ч (для 300 л достаточно). Включается вместе с ТЭНами и работает на протяжении всего цикла.

Электронный регистратор с USB: Устройство состоит из микропроцессорного блока с экраном, термодатчиков (Pt100 или термопара), датчика давления. Питание — 220 В (отдельный блок). Данные записываются на внутреннюю flash-память и могут быть скопированы на USB-флешку (файл формата .csv или .txt). Количество сохраняемых циклов — не менее 500 (зависит от объема памяти).

Термощуп (игла в контрольной банке): В комплекте идет длинный термодатчик, который помещается в контрольную банку (или в центральную трубку корзины). Он измеряет температуру в сердцевине продукта — именно этот параметр критичен для стерилизации. Как только температура внутри банки достигает заданного значения (например, 121°C), начинается отсчет времени стерилизации.

Манометр, предохранительный клапан, воздушник: Манометр — класса точности 1.5, шкала до 4-6 Бар. Предохранительный клапан отрегулирован на срабатывание при 3.5 Бар (защита от превышения). Воздушник (кран) — для сброса давления после цикла.

Электронная регистрация параметров — контроль качества партии

Для пищевого производства обязательным требованием является документальное подтверждение режима стерилизации. Если инспектор Роспотребнадзора или сертификационного органа запросит доказательства, что партия прошла обработку при 121°C в течение 30 минут, простое заверение мастера не подойдет. Нужен регистратор с распечаткой или выгрузкой данных. Электронный регистратор автоклава ЗС-24/01 решает эту задачу полностью.

Запускается регистратор автоматически при включении автоклава или вручную с кнопки «Старт записи». Датчик температуры в продукте (Pt100) погружается в эталонную банку. Второй датчик измеряет температуру среды в камере. Давление фиксируется датчиком из нержавейки.

Цикл стерилизации может состоять из нескольких этапов: нагрев до заданной температуры (например, 121°C), выдержка при этой температуре (столько-то минут), затем охлаждение. Регистратор фиксирует все три фазы. По окончании цикла оператор вставляет USB-накопитель и нажимает «Экспорт». Файл содержит временные метки, температуру продукта, температуру среды, давление. Также можно распечатать отчет на термопринтере (если есть опция).

Данные с регистратора принимаются Роспотребнадзором при проверках, а также являются основанием для отгрузки партии — если параметры в файле соответствуют технологической инструкции, консервы считаются стерильными.

Для автоматических циклов предусмотрена настройка сигнализации: если температура продукта не достигла нормы за установленное время, регистратор подает звуковой сигнал, а автоклав переходит в режим аварийной остановки.

Технические характеристики

• Вместимость, шт.: до 670 (для жестяных банок №1, 100 мл). Для стеклянных банок 0.5 л — около 180-200 шт. Для реторт-пакетов — до 1000 шт.
• Материал корпуса: углеродистая сталь Ст3 толщиной 5 мм (с двухсторонними швами, гидроиспытания). Внутренняя поверхность покрыта пищевой эмалью.
• Объём автоклава, л: 300 (полный геометрический объем). Рабочая заливка воды — 180-220 л (зависит от уровня над корзиной).
• Объём корзины, л: 150 (внутренний объем съемной корзины из нержавеющей стали AISI 304).
• Рабочее давление, Бар: до 3 (избыточное давление пара/воды в камере). Разрушающее давление — около 7.5 Бар.
• Тип нагрева: электрический (ТЭНы из нержавейки, суммарная мощность уточняется, ориентир 15-20 кВт).
• Управление: электронный регистратор с USB (запись температуры, давления, времени; экспорт данных на флешку).
• Максимальная температура процесса, °С: 130 (при давлении 3 Бар). Рабочий диапазон стерилизации — 100-121°C.
• Циркуляционный насос: в комплекте (нержавейка, производительность 5-10 м³/ч).
• Количество корзин в комплекте: 1 шт. (корзина 150 л с набором полок и центральной трубкой для термощупа).
• Термощуп в комплекте: да, PT100 (длина соответствует глубине корзины).
• Напряжение питания, В: 380 (ТЭНы, насос, регистратор).
• Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм: ориентировочно 900×900×1500 (внешний диаметр 700-800 мм, высота до 1600 мм с учетом крышки и арматуры).
• Масса (без упаковки), кг: примерно 350-450 кг (корпус 5 мм, вода, арматура).

Области применения

• Производство мясных консервов (тушенка, паштеты, паштетная колбаса): стерилизация жестяных банок №1, №2, а также стеклянных банок (0.5 л, 1 л). Объем 150 л за цикл дает 600-700 банок тушенки — примерно 60-70 кг мяса.
• Рыбные консервы (шпроты, сайра в масле, килька в томате): автоклавирование в жестяных банках и реторт-пакетах. Для реторт-пакетов (ламистер) требуются специальные решетки.
• Овощные консервы (икра кабачковая, лечо, маринованные грибы): стерилизация в стеклянных банках. Корзина 150 л вмещает до 200 пол-литровых банок за цикл.
• Варка и стерилизация овощей в вакуумной упаковке (свёкла, морковь, картофель): продукция упаковывается в термостойкие вакуумные пакеты (полиамид + полиэтилен) и обрабатывается при 100-110°C. Выход готового полуфабриката — быстрое приготовление в ресторанах (вакуумированная вареная свёкла).
• Научные и технологические лаборатории: отработка рецептур консервов. Малая корзина 150 л позволяет стерилизовать партии по 20-30 банок при минимальном расходе энергии.

Экономическая эффективность и окупаемость

Для расчета возьмем производство мясной тушенки (банка №1, 350 г готового продукта). Цикл автоклава: загрузка 600 банок (150 л корзина загружена банками на 80% объема). Время цикла — 1.5 часа (нагрев 20 мин, стерилизация 40 мин, охлаждение 30 мин).

Энергозатраты (электричество): мощность ТЭНов — 18 кВт, реальная работа на нагреве — 1 час (допустим, 18 кВт). Насос и регистратор — 0.5 кВт × 1.5 ч = 0.75 кВт. Итого 18.75 кВт × 6 руб/кВт = 112.5 руб за цикл. Себестоимость электроэнергии на одну банку — 112.5 / 600 = 0.19 руб Стоимость стерилизации на газовом/паровом автоклаве была бы 0,05-0.10 руб, но разница компенсируется отсутствием котельной.

Заработная плата оператора: 1 оператор за 8 смену может обработать 5 циклов (7.5 часов работы автоклава + загрузка/выгрузка). Зарплата оператора — 400 руб/час, 3200 руб за смену. На один цикл — 640 руб. В пересчете на банку — 1,07 руб.

Итого прямые переменные затраты на стерилизацию 1 банки (электричество + оператор) = 0,19 + 1,07 = 1,26 руб. Ручная стерилизация в большом котле (без автоклава) потребовала бы 3-4 часа кипячения, постоянного контроля и большего расхода энергии — около 3 руб на банку.

Оценка окупаемости автоклава: Стоимость ЗС-24/01 — около 750 000 — 950 000 руб. (в комплекте с регистратором, корзиной, насосом). Допустим, 850 000 руб. В месяц производство стерилизует 30 000 банок (142 цикла по 600 банок, примерно 1 смена в день). Экономия на стерилизации по сравнению с ручным методом — (3 - 1,26) × 30 000 = 52 200 руб/мес. Окупаемость = 850 000 / 52 200 ≈ 16,3 месяца (1 год 4 месяца). Если работать в 2 смены, окупаемость снизится до 8-10 месяцев.

Для технолога: Наличие электронного регистратора с USB снимает головную боль с доказательством режима стерилизации. Данные за каждый цикл хранятся и могут быть предъявлены проверяющим органам.

Для мастера: Машина с одной корзиной проще в загрузке, чем автоклавы на 2-3 корзины. Нет проблем с перекосом при подъеме краном — корзина вынимается вручную (либо с помощью простой тали).

Для экономиста: Электрический нагрев без паровой котельной — экономия на строительстве котельной (миллионы рублей) и зарплате кочегара.

Автоклав ЗС-24/01 (электрический, 1 корзина 150 л, с регистратором) — это готовое решение для малых и средних консервных цехов. Объем 300 л, давление до 3 Бар, температура до 130°С. Корпус из стали Ст3 толщиной 5 мм. В комплекте идут корзина из нержавейки (150 л), циркуляционный насос, электронный регистратор с USB, термощуп. Подходит для тушенки, рыбных, овощных консервов, а также для варки вакуумированных овощей. Окупаемость — от 10 до 16 месяцев.

Для точного подбора (вместимость под вашу банку, проверка наличия разъема USB на регистраторе) обратитесь к инженерам.

Звоните: 8 (800) 500-00-14
Пишите: info@pack-euro.ru

Оборудование сертифицировано (ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»). Протокол гидроиспытаний прилагается. Гарантия — 12 месяцев. В комплекте: автоклав, корзина 150 л, съемные полки, циркуляционный насос, электронный регистратор с USB-кабелем, манометр, предохранительный клапан, инструкция. Доставка и монтаж — по запросу.