Клипсаторы для колбасы

Клипсаторы для колбасы: оборудование для герметизации оболочки металлической или пластиковой клипсой

В технологической цепочке колбасного производства операция клипсования является финишной перед термообработкой. Именно от качества герметизации конца батона зависит, вытечет ли фарш при варке, попадет ли внутрь продукта бактериальная флора и как долго колбаса сохранит товарный вид на прилавке. Клипсатор для колбасы — это устройство, которое механически обжимает конец оболочки металлической (алюминиевой) или пластиковой клипсой, обеспечивая герметичное и эстетичное закрытие батона.

Для технолога и начальника цеха выбор клипсатора — это выбор между ручным трудом и автоматизацией, между разной производительностью и разным уровнем интеграции в линию. Оборудование различается по типу привода (ручной, пневматический, электромеханический), по способу подачи клипс (ручная или автоматическая), по диаметру обрабатываемой оболочки и по функциональным возможностям (отрезка, шпагат, вытеснение фарша).

Устройство и принцип работы клипсатора

Независимо от типа и производительности, все клипсаторы имеют единый принцип действия: деформация клипсы вокруг оболочки с заданным усилием. Конструктивно клипсатор состоит из следующих узлов.

Основные узлы клипсатора:

• Приводной механизм: Создает усилие, необходимое для деформации клипсы. В ручных моделях — рычажно-кривошипный механизм, преобразующий мускульное усилие оператора. В пневматических — пневмоцилиндр, управляемый педалью или кнопкой. В электромеханических — электродвигатель с редуктором.
• Магазин для клипс (направляющая рейка): Устройство, в которое загружаются клипсы (скрепки). В простейших моделях клипса устанавливается вручную. В полуавтоматических и автоматических — подается автоматически под действием пружины или пневмоцилиндра.
• Пуансон и матрица: Это сердце клипсатора. Пуансон — подвижный элемент, который толкает клипсу и формирует ее вокруг оболочки. Матрица — неподвижная форма с канавкой, которая придает клипсе окончательную конфигурацию (обычно U-образную или круглую). Взаимодействие пуансона и матрицы определяет качество обжима.
• Регулировочный механизм: Винт или эксцентрик, изменяющий расстояние между пуансоном и матрицей (или усилие сжатия пневмоцилиндра). Необходим для адаптации клипсатора к разной толщине и плотности оболочек.
• Отрезной нож: В полуавтоматических и автоматических моделях нож перерезает оболочку между клипсами, разделяя батоны. В ручных моделях отрезка выполняется отдельным инструментом.
• Станина и корпус: В настольных моделях — литая или сварная рама с креплением к столу. В напольных — усиленная станина на регулируемых ножках. Материал — нержавеющая сталь или окрашенный чугун (в бюджетных моделях).

Цикл работы клипсатора:

1. Оператор (или автоматическая система позиционирования) подводит конец колбасного батона между пуансоном и матрицей.
2. Приводится в действие приводной механизм.
3. Пуансон толкает клипсу из магазина, оборачивает ее вокруг оболочки и вдавливает в матрицу.
4. Клипса деформируется, плотно обжимая оболочку.
5. Приводной механизм возвращается в исходное положение.
6. Нож (если есть) перерезает оболочку между клипсами.

Важно: Усилие клипсования должно быть достаточным для герметизации, но не чрезмерным, чтобы не перерезать оболочку. Для каждого типа оболочки (натуральная, коллагеновая, полиамидная) требуется индивидуальная настройка.

Классификация клипсаторов: от ручных до промышленных

Клипсаторы делятся на несколько основных типов в зависимости от производительности, способа управления и области применения.

Ручные (механические) клипсаторы:

• Привод: мускульная сила оператора через рычаг.
• Производительность: до 20-30 клипс в минуту.
• Диаметр оболочки: до 40-50 мм.
• Подача клипс: ручная (каждая клипса устанавливается вручную).
• Преимущества: низкая цена, не требует энергопитания, компактность.
• Недостатки: низкая производительность, быстрая утомляемость оператора, нестабильное качество клипсования при усталости.
• Применение: домашнее производство, фермерские хозяйства, небольшие цеха (до 50 кг продукции в смену).

Пневматические ручные клипсаторы:

• Привод: пневмоцилиндр, управляемый педалью или кнопкой. Требуется компрессор (давление 6-8 атм).
• Производительность: до 30-40 клипс в минуту.
• Диаметр оболочки: до 60-80 мм.
• Подача клипс: ручная или полуавтоматическая.
• Преимущества: стабильное усилие клипсования, меньше утомляет оператора, выше производительность, чем у механических.
• Недостатки: требуется компрессор, выше цена.
• Применение: малые и средние цеха (до 300 кг продукции в смену), универсальны для разных типов оболочек.

Полуавтоматические настольные клипсаторы:

• Привод: пневматический или электромеханический.
• Производительность: до 40-60 клипс в минуту.
• Диаметр оболочки: от 20 до 115 мм.
• Функции: автоматическая подача клипсы из магазина, отрезной нож, регулировка силы сжатия, возможность установки шпагата для петли.
• Преимущества: высокая производительность, стабильное качество, возможность работы с разными диаметрами.
• Недостатки: высокая цена, требует квалифицированной настройки.
• Применение: средние производства (300-1500 кг/смену), широкий ассортимент колбас.

Автоматические напольные клипсаторы:

• Привод: электромеханический или пневматический с программным управлением.
• Производительность: до 100-150 клипс в минуту.
• Диаметр оболочки: до 180 мм (в некоторых моделях до 220 мм).
• Функции: полная автоматизация цикла, интеграция с колбасным шприцем, гофрирование оболочки, вытеснение лишнего фарша, счетчик порций, тормоз подачи оболочки.
• Преимущества: максимальная производительность, минимальное участие оператора, возможность работы в непрерывной линии.
• Недостатки: очень высокая цена, сложность обслуживания, требуется квалифицированный персонал.
• Применение: крупные мясокомбинаты, производства с объемом от 1500 кг/смену.

Односкрепочные и двухскрепочные клипсаторы

По количеству клипс, накладываемых на один батон, оборудование делится на два типа.

Односкрепочные клипсаторы:

• Накладывают одну клипсу на конец батона.
• Применяются для большинства вареных и полукопченых колбас.
• Обеспечивают достаточную герметичность для стандартных сроков хранения (до 30-45 дней).

Двухскрепочные клипсаторы:

• Накладывают две клипсы с интервалом 5-15 мм, после чего перерезают оболочку между ними.
• Каждый батон получает два клипса на каждом конце.
• Применяются для продукции с длительным сроком хранения (сырокопченые колбасы, деликатесы), а также для упаковки в условиях вакуума.
• Обеспечивают двойную герметизацию и дополнительную защиту от срыва клипсы при механических воздействиях.

Клипсы: размеры, материалы и совместимость

Клипса (скрепка) — это расходный материал, непосредственно контактирующий с продуктом. От его качества зависит надежность упаковки.

Материалы клипс:

• Алюминиевые: Наиболее распространены. Легкие, пластичные, не подвержены коррозии. Используются для всех типов колбас. Маркируются по ширине (8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 мм).
• Пластиковые (нейлоновые): Применяются для продукции, где нежелателен контакт с металлом (например, для сыров, ветчин в сетке, некоторых видов деликатесных колбас).
• Стальные оцинкованные: Более прочные, используются для крупных и тяжелых батонов (диаметр более 100 мм), а также для продукции, транспортируемой на большие расстояния.

Соответствие размера клипсы и диаметра оболочки (ориентировочное):

• 6-8 мм: оболочка диаметром 20-35 мм (сосиски, сардельки, маленькие колбаски).
• 10-12 мм: оболочка диаметром 40-60 мм (стандартные вареные колбасы).
• 14-16 мм: оболочка диаметром 60-90 мм (крупные батоны, сервелаты).
• 18-22 мм: оболочка диаметром 90-180 мм (ветчины, окорока, крупные сырокопченые колбасы).

Важно: Использование клипсы неправильного размера приводит к:

• Слишком маленькая клипса: не охватывает оболочку, герметичность нарушена, клипса может слететь.
• Слишком большая клипса: пуансон не может ее правильно сформировать, остаются зазоры, клипса не держит.

Дополнительные функции клипсаторов

Современные полуавтоматические и автоматические клипсаторы оснащаются рядом функций, повышающих удобство работы и качество продукции.

• Регулировка силы сжатия клипсы: Позволяет адаптировать клипсатор под разные типы оболочек (нежная натуральная кишка требует меньшего усилия, чем прочный полиамид).
• Отрезное устройство (нож): Автоматически перерезает оболочку между батонами после клипсования. Экономит время и обеспечивает ровный срез.
• Подача шпагата (петля): Автоматически формирует шпагатную петлю на клипсе для удобства подвешивания колбас в термокамере и транспортировки.
• Вытеснитель лишнего фарша: Механизм, который перед клипсованием выдавливает излишек фарша из кончика батона, предотвращая разрыв оболочки и улучшая внешний вид.
• Гофрирование оболочки: Механизм, который создает равномерную складчатость (гофру) на оболочке перед клипсованием, обеспечивая более надежную фиксацию клипсы.
• Пневматический тормоз подачи оболочки: Обеспечивает постоянное натяжение оболочки в процессе наполнения, что гарантирует одинаковую плотность батонов.
• Счетчик порций: Учитывает количество клипсованных батонов, упрощая учет готовой продукции.

Интеграция клипсатора с колбасным шприцем

Для максимальной эффективности клипсатор интегрируется с колбасным шприцем в единую линию. Синхронизация осуществляется механической связкой или электронным контроллером.

Как это работает:

1. Шприц наполняет оболочку фаршем и выдает батон заданной длины.
2. Сигнал от шприца (или от датчика длины) поступает на клипсатор.
3. Клипсатор автоматически клипсует конец батона и перерезает оболочку.
4. Цикл повторяется непрерывно.

Преимущества интегрированной линии:

• Непрерывный процесс — нет простоев на ручную передачу батонов.
• Точная длина батона (задается на шприце).
• Минимальное участие оператора (только контроль и загрузка клипс).
• Производительность до 150-200 батонов в минуту.

Обслуживание и типичные неисправности

Клипсатор — механическое устройство, требующее регулярного обслуживания.

Ежедневное обслуживание:

• Удаление остатков фарша и жира с рабочих поверхностей.
• Очистка пуансона и матрицы от налипшего белка.
• Проверка остроты ножа (при наличии).

Еженедельное обслуживание:

• Смазка подвижных частей (шарниры, направляющие) пищевой смазкой.
• Проверка затяжки болтовых соединений.
• Осмотр пневмошлангов (для пневматических моделей) на предмет трещин и потертостей.

Типичные неисправности и их причины:

• Клипса плохо формируется (не загибается): Износ пуансона или матрицы; недостаточное усилие привода (слабое давление в пневмосистеме); клипса не того размера.
• Клипса перерезает оболочку: Слишком сильное усилие сжатия (отрегулировать винтом); заусенцы на пуансоне или матрице; оболочка слишком тонкая для данного типа клипсы.
• Клипса не держит (сползает): Недостаточное усилие сжатия; клипса слишком большого размера; оболочка слишком скользкая (например, мокрая натуральная кишка).
• Клипса застревает в механизме: Магазин установлен неправильно; клипсы деформированы (погнуты); загрязнение механизма остатками фарша.
• Нож плохо режет оболочку: Затупился нож; недостаточное усилие привода ножа; оболочка слишком прочная для данного типа ножа.

Критерии выбора клипсатора

При выборе клипсатора для конкретного производства рекомендуется последовательно оценить следующие параметры:

• Объем производства в смену (кг): До 100 кг — ручной механический; 100-500 кг — пневматический ручной; 500-2000 кг — полуавтоматический; свыше 2000 кг — автоматический.
• Диапазон диаметров оболочек: Если ассортимент широкий (от сосисок до крупных батонов), выбирайте модель с регулируемым усилием и сменными матрицами.
• Тип оболочки: Для натуральной кишки обязательна регулировка усилия. Для сетки — усиленный механизм.
• Наличие компрессора на предприятии: Если компрессора нет, а покупать его не планируется, выбирайте механический или электромеханический клипсатор.
• Необходимость интеграции со шприцем: Если планируется автоматическая линия, выбирайте клипсатор с электронным управлением и возможностью синхронизации.
• Материал изготовления: Для цехов с агрессивной санитарной обработкой — только нержавеющая сталь.

Клипсатор — это оборудование, которое при правильном выборе и настройке работает годами без серьезных поломок. Основные затраты при эксплуатации — это расходные материалы (клипсы, шпагат) и периодическая заточка ножа. Инвестиции в качественный полуавтоматический или автоматический клипсатор окупаются за счет роста производительности, снижения ручного труда и уменьшения брака при клипсовании.

Для консультации по подбору клипсатора под ваши задачи — расчет необходимой производительности, подбор типоразмера клипс, помощь в интеграции с существующим шприцем — свяжитесь с нашими специалистами.

Звоните: 8 (800) 500-00-14. Пишите: info@pack-euro.ru. Пришлите параметры вашего производства — получите коммерческое предложение с индивидуальными условиями поставки.