Поставка пельменного аппарата

Что мы рекомендовали сделать клиенту:

1. Подготовка территории:

• Выделение площадки согласно габаритным и весовым чертежам.
• Подведение необходимых коммуникаций (электропитание нужной мощности, вода, канализация, сжатый воздух).
• Обеспечение подъездных путей для разгрузки и установки.

2. Приемка и монтаж:

• Визуальный осмотр оборудования на соответствие спецификации.
• Установка аппарата на подготовленное место, выравнивание.
• Подключение к инженерным сетям.
• Монтаж сопутствующего оборудования (конвейеры, дозаторы).

Далее прошло обучение персонала

• Устройство аппарата: Знание основных узлов (бункеры, насосы, формовочный узел, система смазки).
• Ежедневные операции: Пуск, остановка, регулировка параметров (толщина теста, вес изделия, формовка).
• Санитарная обработка: Правильная и безопасная разборка, мойка и сборка аппарата.
• Контроль качества: Визуальный контроль продукции на выходе, умение определить брак (недолеп, разрыв теста) и скорректировать настройки.
• Техника безопасности: Изучение всех опасных зон и правил работы.
• Глубокие настройки: Понимание взаимосвязи параметров аппарата и характеристик сырья.
• Решение проблем: Алгоритмы поиска и устранения неисправностей (слабый лепок, обрыв теста, неравномерный вес).
• Ведение документации: Фиксация оптимальных настроек под разные виды продукции.
• Техническое обслуживание: График и процедуры ТО (замена смазки, подшипников, уплотнений).
• Ремонт: Диагностика и замена ключевых компонентов.

Дальше был пуск, настройка и выход на режим

1. Холодный пуск:

• Проверка работы всех систем без сырья.
• Пробная формовка на воде/тестовом материале для отладки механики.

2. Горячий пуск:

• Запуск на реальном сырье.
• Совместная работа технолога мясокомбината и нашего инженера по тонкой настройке:
• Настройка теста: Регулировка валов для получения нужной толщины.
• Настройка фарша: Регулировка давления насоса для равномерной подачи без воздуха.
• Настройка формовки: Регулировка усилия лепки для обеспечения прочного шва без разрывов.
• Калибровка веса: Точная настройка дозатора для соответствия ТУ.

3. Выход на рабочие параметры:

• Постепенное увеличение скорости до паспортной производительности.
• Проверка стабильности работы и качества продукции в течение нескольких часов.
• Отбор проб и проведение лабораторного анализа (масса, органолептика).

4. Приемочные испытания:

• Официальный запуск в эксплуатацию.
• Подписание акта о проведении пусконаладочных работ и достижении аппаратом заявленных характеристик